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第一章 概论1

一、塑料成型模具及其在塑料成型加工工业中的作用1

二、塑料成型模具发展趋势1

三、塑料成型模具的分类4

复习、思考与作业题5

第二章 塑料制品和成型模具的研发程序6

第一节 塑料制品和模具开发方式的发展和变革6

第二节 产品制样（原型）和快速原型技术9

一、定义9

二、传统的制样方法9

三、近代的制样方法9

复习、思考与作业题12

第三章 塑料制件设计13

第一节 塑件的精度和表面粗糙度14

一、尺寸精度14

二、表面粗糙度和光亮度18

第二节 塑件的形状和结构设计18

一、易于模塑，避免侧向分型抽芯18

二、斜度设计21

三、壁厚22

四、增加刚性减小变形的结构设计23

五、圆角设计27

六、孔的设计27

七、螺纹设计29

八、嵌件设计和自攻螺钉31

第三节 塑料结构件的力学设计36

一、短期负载下的力学计算36

二、长期负载下的力学计算37

第四节 塑料件的计算机辅助设计44

一、塑件整体结构与几何造型设计44

二、塑件设计信息库的编制和调用44

三、塑件设计分析、计算及优化45

四、塑件设计计算机绘图45

五、塑件快速制样及对实样评价46

复习、思考与作业题46

第四章 塑料注塑成型模具47

第一节 概述47

一、注塑模具设计中的主要问题47

二、注塑模具典型结构48

三、注塑模具分类49

第二节 模具与注塑机的关系52

一、注塑机有关工艺参数的校核53

二、注塑机锁模部位主要技术规范58

第三节 注塑模普通浇注系统设计62

一、概述62

二、模具型腔内的压力周期63

三、塑料熔体在浇注系统和型腔内的流动分析65

四、主流道和冷料井的设计69

五、分流道系统设计72

六、浇口设计77

第四节 热流道注塑模浇注系统设计91

一、概述91

二、绝热流道注塑模具92

三、热流道注塑模具94

第五节 注塑模成型零部件设计107

一、概述107

二、型腔分型面位置和形状的设计107

三、成型零件的结构设计110

四、排气方式及排气槽的设计116

五、型腔成型尺寸计算118

六、塑料模具的力学设计130

第六节 合模导向和定位机构139

一、概述139

二、导柱导向机构设计140

三、锥面定位机构设计144

四、矩形导柱设计146

第七节 塑件脱模机构设计147

一、概述147

二、脱模力的计算149

三、简单脱模机构153

四、定模脱模机构163

五、顺序脱模机构163

六、二级脱模机构169

七、浇注系统凝料脱模机构173

八、螺纹塑件脱模机构177

第八节 侧向分型抽芯机构188

一、概述188

二、手动分型抽芯机构190

三、机动式分型抽芯机构191

四、液压抽芯或气压抽芯机构218

五、多组元联合作用抽芯机构220

第九节 注塑模温度调节系统221

一、概述221

二、模具冷却系统设计计算225

三、常见冷却水路结构形式233

四、模具冷却新技术237

第十节 气体辅助注塑成型制品设计和模具设计239

一、概述239

二、气辅成型制品和模具设计原则244

三、气辅模具设计计算机辅助工程250

第十一节 多组分注塑成型模具252

第十二节 注塑模CAD/CAE/CAM技术256

一、注塑模CAD技术256

二、注塑模CAE技术260

三、注塑模CAM技术264

复习、思考与作业题266

第五章 塑料挤塑成型模具270

第一节 概述270

一、挤塑模功能与设计要求270

二、挤塑成型模与挤塑机的关系271

三、挤塑模设计的理论基础276

第二节 圆形棒材挤塑成型机头285

一、棒材挤塑成型机头结构设计286

二、棒材水冷定径套结构设计287

第三节 管材挤塑成型机头287

一、概述287

二、管材挤塑模结构设计288

三、挤管机头结构参数的计算与确定291

四、挤塑模定径套设计292

五、波纹管材挤塑机头和定型模296

第四节 吹塑薄膜机头297

一、吹膜机头的分类及设计要点297

二、吹膜机头的结构设计298

三、吹塑薄膜的冷却定径装置306

第五节 吹塑型坯机头307

一、吹塑制品熔接痕和物料均布问题308

二、型坯垂延（垂伸）和温度分布不均问题308

三、实现熔料在储料缸机头内先进先出的问题309

四、解决制品沿轴向各点吹胀比不同引起厚薄悬殊的问题309

五、解决制品径向各部位吹胀比不同引起厚薄悬殊的问题310

第六节 板材与片材模设计311

一、具有平缝形口模的机头分类311

二、平缝式机头的设计要点312

第七节 线缆包覆挤塑模设计319

一、挤压式包覆挤塑模319

二、导管式包覆挤塑模320

第八节 异型材挤塑模设计321

一、概述321

二、各类异型材挤塑模结构设计323

三、定型模结构设计328

第九节 其他挤塑成型模具331

一、单丝挤塑成型模具331

二、塑料造粒用机头333

三、塑料网挤塑模334

复习、思考与作业题335

第六章 塑料压塑成型模具337

第一节 概述337

一、压塑成型及压模结构特点337

二、压塑模典型结构338

三、压塑模具分类339

第二节 压模与压机的关系342

一、压机及常用压机的技术规范342

二、压模与压机相关技术参数的校核346

第三节 压模成型零件设计349

一、型腔总体设计349

二、压模型腔配合结构和尺寸351

三、压模成型零件设计355

四、压模加料室的结构设计及其计算359

第四节 压模结构零部件设计361

一、压模导向零件361

二、压模脱模机构（推出系统）362

三、压模侧向分型抽芯机构370

四、压模加热与冷却375

第五节 聚四氟乙烯预压锭模具378

一、概述378

二、预压锭模设计要点379

三、聚四氟乙烯预压锭模结构形式380

四、液压法预压锭模382

第六节 可发性聚苯乙烯泡沫塑料制品发泡成型模具383

一、概述383

二、可发性聚苯乙烯泡沫塑件成型工艺与制品设计383

三、模具设计及结构特征384

第七节 橡胶压模设计389

一、概述389

二、橡胶压模设计390

复习、思考与作业题399

第七章 热固性塑料的传递和注塑成型模具401

第一节 概述401

一、两种成型工艺及其模具的特点401

二、热固性塑料充模流动及固化特性402

第二节 热固性塑料传递成型模具403

一、概述403

二、传递模分类404

三、传递模零部件设计408

四、传递模浇注系统的设计要点412

五、传递模排气槽414

第三节 热固性塑料注塑模具415

一、概述415

二、热固性塑料注塑模设计要点416

三、热固性塑料注塑模进展422

复习、思考与作业题423

第八章 塑料吹塑制品成型模具424

第一节 概述424

一、挤出吹塑成型模具424

二、注塑吹塑成型模具425

三、拉伸吹塑成型模具425

四、共挤出吹塑和共注塑吹塑模具426

第二节 吹塑制品设计428

一、几何形状设计428

二、瓶底设计429

三、近底部、肩部、侧壁设计429

四、瓶颈设计429

五、整体铰链设计431

第三节 吹塑模具设计要点431

一、挤吹模具的主要设计要求431

二、吹胀比和拉伸比431

三、吹塑模具材料432

四、模具型腔设计433

五、夹坯口和余料槽设计433

六、瓶颈嵌块设计434

七、模具排气设计434

八、吹塑模的冷却436

复习、思考与作业题437

第九章 塑料热成型模具设计438

第一节 概述438

一、热成型概念及其特点438

二、热成型方法的分类438

第二节 热成型制品的工艺性设计442

一、几何形状设计442

二、脱模斜度和转角443

三、引伸比和展开倍率443

四、产品尺寸精度和形位精度444

第三节 热成型机及模具设计445

一、热成型机445

二、热成型模具446

复习、思考与作业题450

第十章 先进的制模技术、标准化、试模维护及模具常用金属材料451

第一节 先进的模具制造技术451

一、模具型腔电火花成型加工451

二、塑料模具的电火花线切割加工454

三、塑料模数控加工技术455

第二节 我国塑料注塑模模具的标准化工作463

第三节 塑料注塑模的试模和维护468

第四节 塑料模常用金属材料及其热处理473

一、碳钢473

二、合金钢474

三、铜合金481

四、铝合金481

五、锌合金481

六、塑料模材料的选用482

复习、思考与作业题483

参考文献485