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第一章 绪论1

1.1 质量的基本概念1

1.1.1 质量1

1.1.2 产品质量特性1

1.1.3 质量特征值2

1.2 产品质量控制2

1.2.1 质量控制2

1.2.2 质量控制史简介2

1.2.3 日本产品质量控制的特点4

1.2.4 我国的质量控制简介5

1.3 质量控制活动体系6

1.3.1 设计研制阶段6

1.3.2 产品制造阶段7

1.3.3 质量信息的反馈7

1.3.4 质量控制活动体系7

1.4 质量控制与统计检查8

1.4.1 检查8

1.4.2 检查的任务8

1.4.3 抽样检查与质量控制9

1.5 复习与思考10

第二章 产品质量数据11

2.1 质量数据11

2.1.1 计量值和计数值11

2.1.2 质量数据的特点11

2.1.3 数字的修约12

2.2 数据的收集14

2.2.1 明确收集数据的目的14

2.2.2 采用随机抽样14

2.2.3 数据的分层15

2.2.4 保证数据的记录质量17

2.2.5 明确数据的处理方法18

2.3 质量特性数据的统计分析18

2.3.1 个体、总体和样本19

2.3.2 频数和频率19

2.3.3 直方图19

2.3.4 直方图的数量特性21

2.3.5 直方图的分析25

2.4 质量特性数据的分布规律27

2.4.1 离散型分布28

2.4.2 连续型分布——正态分布32

2.5 复习与思考40

第三章 控制图41

3.1 概述——排列图和因果图41

3.1.1 排列图41

3.1.2 因果图43

3.2 控制图的原理44

3.2.1 控制图原理44

3.2.2 控制图的种类46

3.3 控制图的作法46

3.3.1 ？-R控制图的作法46

3.3.2 ？-R控制图的作法50

3.3.3 x控制图的作法52

3.3.4 不合格品率p控制图作法54

3.3.5 不合格品数控制图（np控制图）57

3.3.6 缺陷数控制图（C控制图）作法57

3.3.7 单位缺陷数控制图（U控制图）作法59

3.4 控制图的观察与分析60

3.4.1 稳定状态判断规则61

3.4.2 控制图的观察与分析61

3.5 控制图的特性62

3.5.1 两种错误62

3.5.2 x控制图的特性63

3.5.3 x控制图的特性64

3.5.4 x控制图的特性64

3.5.5 R控制图的特性64

3.5.6 p控制图和np控制图的特性64

3.5.7 控制图的研究课题66

3.6 复习与思考66

第四章 抽样检查67

4.1 抽样检查的概念67

4.1.1 抽样检查的含义67

4.1.2 抽样检查的必要性67

4.1.3 抽样检查中常用的名词、术语67

4.1.4 抽检方案的分类68

4.2 计数抽样检查的原理69

4.2.1 一次抽样方案69

4.2.2 接收概率（批合格概率）的计算69

4.2.3 抽样特性曲线（OC曲线）76

4.2.4 两类风险α和β77

4.2.5 抽样方案的设计方程77

4.2.6 抽样方案与OC曲线的关系79

4.3 计数标准型一次抽样方案80

4.3.1 计数标准型一次抽样方案及其特点80

4.3.2 计数标准型一次抽样检验标准的应用87

4.4 计数挑选型抽样方案88

4.4.1 退回筛选与平均检验件数88

4.4.2 退回筛选与平均出厂不合格品率89

4.4.3 计数挑选型抽样检验标准的应用（JISZ9006）90

4.5 计数调整型抽样方案104

4.5.1 调整型抽样检查104

4.5.2 过程平均与合格质量水平104

4.5.3 抽样方案系统的设计思想104

4.5.4 转移规则105

4.5.5 检查水平105

4.5.6 GB2828-81应用步骤107

4.6 计数抽样检查111

4.6.1 计数抽样检查与计量抽样检查的对比111

4.6.2 日本工业标准计量值抽样检查法（已知标准差σ）（JISZ9003）111

4.6.3 日本工业标准计量值抽样检查法（标准差未知）（JISZ9004）116

4.7 复习与思考119

第五章 工序质量控制120

5.1 工序能力的概念120

5.1.1 工序控制的类型120

5.1.2 常见的工序变化形式120

5.1.3 工序能力121

5.1.4 工序能力指数123

5.1.5 工序能力的判断与处置127

5.2 工序质量控制128

5.2.1 工序质量控制128

5.2.2 编制工序质量控制计划128

5.2.3 工序能力调查程序及方法129

5.2.4 工序能力的分析与处置129

5.2.5 工序防误措施与质量可追查性130

5.2.6 工序的改善131

5.3 复习与思考132

第六章 研究质量控制的其他工具134

6.1 散布图134

6.1.1 散布图的绘制方法134

6.1.2 散布图的观察分析136

6.1.3 应用散布图时应注意事项139

6.2 相关分析140

6.2.1 相关系数的计算140

6.2.2 求相关系数的近似方法142

6.2.3 相关系数的显著性试验143

6.3 回归分析145

6.4 正态概率纸147

6.4.1 正态概率纸的构成148

6.4.2 正态概率纸的特点149

6.4.3 正态概率纸的应用149

6.5 二项式概率纸153

6.5.1 二项式概率纸的构成154

6.5.2 术语说明156

6.5.3 二项式概率纸的应用157

6.6 复习与思考162

第七章 分配量规及质量控制简易法163

7.1 分配量规的形成163

7.1.1 基本思想163

7.2 二区抽样方案164

7.2.1 基本原理164

7.2.2 二区抽样方案设计方程组的分析166

7.2.3 二区抽样方案表及其使用法170

7.3 三区抽样方案170

7.3.1 三区抽样方案的组成及其适用范围170

7.3.2 三区抽样方案的原理171

7.3.3 三区抽样方案设计方程172

7.3.4 三区抽样方案表的使用法174

7.4 分配量规的应用178

7.4.1 用分配量规进行Cp和？？与μ？的偏差量△的检验178

7.4.2 用分配量规的检验结果估计μ和σ181

7.5 符号检验法183

7.5.1 基本思想183

7.5.2 应用场合183

7.5.3 符号检验法的处理步骤184

7.5.4 实例185

7.6 秩和检验法186

7.6.1 基本思想186

7.6.2 秩和检验法的应用步骤186

7.6.3 实例187

7.7 复习与思考189

第八章 可靠性分析与计算基础190

8.1 概述190

8.2 常用的可靠性指标191

8.2.1 可靠度191

8.2.2 失效率191

8.2.3 平均寿命192

8.2.4 维修度192

8.2.5 有效度192

8.3 可靠度函数和失效函数193

8.3.1 可靠度函数193

8.3.2 失效率函数196

8.3.3 平均寿命的计算197

8.3.4 维修度计算197

8.4 失效率类型和产品失效规律198

8.4.1 失效率类型198

8.4.2 产品失效规律200

8.5 寿命分布的基本类型201

8.5.1 指数型寿命分布201

8.5.2 正态型寿命分布202

8.5.3 威布尔寿命分布203

8.6 可靠性设计和预测中的基本问题210

8.6.1 可靠性目标的确定211

8.6.2 可靠性目标值的分配211

8.6.3 可靠性结构模型211

8.7 复习与思考214

参考文献215