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第1章 流体力学1

1液压流体力学基本理论1

2流体的粘性流动6

3管道中的压力损失8

4缝隙流20

2.1密度29

2液压油液的理化性质29

第2章 液压油液29

1液压油液的功能与基本要求29

2.2粘度30

2.3压缩性31

2.9酸值32

2.8腐蚀性32

2.4比热容32

2.5热膨胀性32

2.6倾点和凝点32

2.7饱和蒸气压32

3.1液压油液的分类33

3液压油液的种类和性质33

2.10抗燃性33

2.11操作特性33

3.2液压油液的种类和性质34

4.2抗磨剂49

4.1油性剂49

4液压油液的添加剂49

5液压油液的选用50

4.10金属钝化剂50

4.3增粘剂50

4.4抗泡剂50

4.5降凝剂50

4.6抗氧剂50

4.7防锈剂50

4.8防霉菌剂50

4.9破乳化剂50

5.2液压油液品种的选择51

5.1选择液压油液的原则51

5.3液压油液粘度的选择55

6.1液压油液的污染56

6液压油液的使用与更换56

6.2液压油液的更换61

7.1矿油型液压油63

7中外液压油液对照63

7.2抗燃液压液68

1概论70

第3章 液压技术中的计算机辅助设计和制造70

1.1CAD/CAM系统的基本结构71

2.1优化设计基本理论和方法73

2优化设计73

1.2 CAD/CAM系统的作业过程73

1.3 CAD/CAM系统应具备的基本功能73

2.2应用举例——柱塞泵缸体的优化设计74

4.1疲劳可靠度预测的基本理论76

4疲劳可靠度预测76

3有限元分析76

3.1有限元分析的基本理论和方法76

3.2应用举例——柱塞泵缸体的有限元分析76

4.2应用举例——栓塞泵缸体疲劳可靠度预测78

5.1液压动态特性仿真的基本理论和方法79

5液压动态特性仿真79

5.2应用举例——先导型溢流阀的动态特性仿真80

6数控加工编程81

1液压元件及系统泄漏控制83

第4章泄漏控制83

2静密封的泄漏控制86

3动密封处的泄漏控制90

1 油液污染及对液压系统的影响95

第5章 污染控制95

2油液污染分析96

3油液的净化104

4油液的污染控制与管理108

1.1噪声的理论基础115

1噪声的理论基础与度量、评价115

第6章 噪声控制及测试方法115

1.2噪声的度量、评价116

1.3噪声测量仪器及测量方法118

2.1液压装置噪声产生的根源120

2液压噪声的控制120

2.2液压泵噪声特性及控制121

2.3液压阀噪声特性及控制123

2.4液压装置噪声的其他控制方法124

3液压泵噪声级测定的试验规范125

1.2可靠性指标（特征量）130

1.1 基本定义130

第7章 可靠性工程技术130

1可靠性基本概念130

1.3寿命分布131

2.2概率设计132

2.1可靠性预计132

2可靠性设计与分析132

2.3故障模式与影响分析FMEA133

2.4设计评审137

3.2可靠性加速寿命试验138

3.1可靠性试验方案138

3可靠性试验138

3.3可靠性测定试验140

3.4可靠性验证试验141

4.1 液压泵与液压马达的可靠性验证试验143

4液压元件可靠性试验有关标准及举例143

4.2中高压液压缸的可靠性验证试验149

4.3电磁换向阀的可靠性验证试验151

4.4可靠性试验举例——液压缸153

1.2毛刺的表示方法158

1.1毛刺的定义158

第8章 消除毛刺技术158

1概述158

2毛刺的形成机理159

4泵、阀类零件在加工中产生的主要毛刺160

3毛刺对液压系统及元件的危害160

5毛刺的控制161

6去除毛刺的方法165

1.2测量装置的特性174

1.1测试系统的组成174

第9章 液压测试技术及常用仪表174

1测试技术基础174

2.1压力的测量179

2基本参数的测量及常用仪表179

2.2流量的测量183

2.3转速的测量185

3.1误差分析186

3误差分析及数据处理186

2.4其他参数的测量186

3.2数据处理188

4.2计算机辅助测试在液压技术中的应用189

4.1计算机辅助测试功能与组成189

4计算机辅助测试（CAT）189

1.1液压气动图形符号（含气动符号，见表10—1）194

1液压系统图形符号194

第10章 常用基础标准194

1.2控制机构、能量控制和调节元件符号绘制规则与符号示例（表10—2）217

1.3旋转式能量转换元件的旋转方向、流动方向和控制位置的标注规则（表10—3）218

1.4常用液压气动元件图形符号（表10—4）220

4公称流量系列（表10—7）227

3公称压力系列（表10—6）227

2压力分级（表10—5）227

7液压缸内径及活塞杆外径尺寸系列（表10—11和表10—12）228

6液压系统硬管外径和软管内径尺寸系列（表10—9和表10—10）228

5液压系统管路公称通径系列（表10—8）228

8液压缸活塞行程系列（GB/T2349—1980）…………229 9液压元件螺纹连接油口形式和尺寸（表10—16）229

10常用计量单位换算表（表10—17和表10—18）230

11 常用液压国家标准和行业标准分类目录233

1.2齿轮泵和齿轮马达的工作原理237

1.1概述237

第11章 齿轮泵和齿轮马达237

1齿轮泵（马达）的工作原理237

2齿轮泵（马达）的分类及特点239

3齿轮泵（马达）的设计与计算240

4.1齿轮泵的齿轮加工工艺252

4齿轮泵（马达）主要零件的制造工艺252

4.2齿轮泵的前盖、中泵体和后盖加工工艺258

4.3齿轮泵侧板的加工工艺264

5齿轮泵（马达）的典型结构266

5.1外啮合齿轮泵266

5.2内啮合齿轮泵270

5.3齿轮马达273

5.4摆线齿轮马达273

6齿轮泵（马达）的选择原则275

6.1齿轮泵的选择原则275

6.2齿轮马达的选择原则276

7齿轮泵（马达）的试验方法及技术指标276

7.1试验装置与试验条件（摘自JB/T7042—1993）277

7.2试验项目和试验方法278

7.3技术要求（摘自JB/T7041—1993）281

7.4产品质量分等（摘自JB/T58211—1993）282

8.1齿轮泵（马达）的安装285

8.2齿轮泵（马达）的使用要求285

8齿轮泵（马达）的使用与维修技术285

8.3齿轮泵（马达）的维修技术286

9产品介绍289

第12章 叶片泵和叶片马达334

1 叶片泵（马达）的工作原理334

2叶片泵（马达）的分类及特点335

3叶片泵（马达）的设计与计算336

4叶片泵（马达）主要零件的制造工艺338

5叶片泵（马达）的典型结构353

6叶片泵（马达）的选择原则361

7叶片泵（马达）的试验方法及技术指标362

7.1试验装置与试验条件（摘自JB/T7040—1993）362

7.2试验项目和试验方法（摘自JB/T7040—1993）363

7.3技术要求（摘自JB/T7039—1993）367

7.4产品质量分等（摘自JB/T50000～50002—1999）369

8叶片泵（马达）的使用与维修技术374

9产品介绍375

第13章 柱塞泵和柱塞马达457

1柱塞泵（马达）的工作原理457

2柱塞泵（马达）的分类及特点458

3柱塞泵（马达）的设计与计算462

4柱塞泵（马达）的制造工艺469

5柱塞泵（马达）的典型结构472

5.1斜盘式轴向柱塞泵和马达472

5.2斜轴式轴向柱塞泵和马达477

5.3径向柱塞泵481

6.2斜轴式轴向柱塞泵和马达的选择原则482

6.1斜盘式轴向柱塞泵和马达的选择原则482

6.3径向柱塞泵的选择原则482

6柱塞泵（马达）的选择原则482

7柱塞泵（马达）的试验方法及技术指标483

8柱塞泵（马达）的使用与维修技术488

9产品介绍491

1概述503

2曲轴连杆式液压马达503

第14章 低速大转矩液压马达503

3斜盘式轴向柱塞马达512

4内曲线径向柱塞马达515

5摆线齿轮马达528

6摆动液压马达536

第15章 压力控制阀543

1概论543

1.1 压力控制阀及其分类543

1.2压力控制阀的安装连接543

2.3加热器的选择与计算 1549

2压力控制阀的设计与计算555

2.1溢流阀555

2.2 电磁溢流阀563

2.3卸荷溢流阀566

2.4 顺序阀569

2.5平衡阀572

2.6减压阀574

2.7压力继电器577

2.8压力表保护阀581

3压力控制阀的试验方法581

3.1试验通则581

3.2试验内容583

3.3试验报告584

4压力控制阀的故障与排除586

4.1溢流阀常见故障原因及其排除对策586

4.2减压阀常见故障原因及其排除对策588

4.3 顺序阀或单向顺序阀常见故障原因及其排除对策589

4.4压力继电器常见故障原因及其排除对策590

5.1 溢流阀591

5产品介绍591

5.2卸荷溢流阀631

5.3 顺序阀643

5.4平衡阀655

5.5减压阀666

5.6压力继电器686

第16章 流量控制阀706

1概论706

1.1流量控制阀及其分类706

1.2流量控制阀的安装连接706

2流量控制阀的设计与计算711

2.1节流阀711

2.2行程节流阀716

2.3调速阀716

2.4溢流节流阀723

2.5分流一集流阀725

3流量控制阀的试验方法728

3.1试验通则728

3.2试验内容731

3.3试验报告733

4流量控制阀的故障及排除735

5选用原则736

5.1节流阀选用原则736

5.2调速阀选用指南736

5.3分流一集流阀选用原则736

6产品介绍736

6.1节流阀736

6.2调速阀750

6.3分流一集流阀766

第17章 方向控制阀770

1概论770

1.1方向控制阀及其分类770

1.2换向阀的滑阀机能770

1.3方向控制阀的安装连接774

1.4液压阀用电磁铁（摘自JB/T5244—2001）778

2方向控制阀的设计与计算783

2.1单向阀783

2.2液控单向阀784

2.3充液阀786

2.4电磁换向阀788

2.5 电磁球阀799

2.6液控换向阀和电液换向阀801

2.7 手动换向阀811

2.8方向控制阀的其他品种814

3 方向控制阀的试验方法816

3.1 试验通则816

3.2试验内容820

3.3试验报告825

4方向控制阀的故障及排除826

4.1 液控单向阀常见故障原因与排除对策826

4.2换向阀常见故障原因与排除对策827

5产品介绍829

5.1 单向阀829

5.2液控单向阀839

5.3电磁换向阀849

5.4电液换向阀880

5.5手动换向阀924

第18章 液压控制阀主要零件的制造工艺951

1 液压阀加工的工艺特点951

2阀体的加工951

2.1 阀体的结构特点和主要技术要求分析951

2.2主阀孔的精加工953

2.3阀体工艺方案的确定963

2.4阀体加工的工艺过程举例965

2.5阀体加工的关键工序967

2.6阀体加工中的典型设备、夹具和量具968

3阀芯的加工972

3.1 阀芯的结构特点和主要技术要求分析972

3.2阀芯的材料及热处理973

3.3阀芯的粗加工973

3.4阀芯的精加工976

3.5特型滑阀的加工977

4其他重要零件的加工980

4.1阀座的加工980

4.2阀套的加工981

5阀类元件的去刺与清洗982

第19章 多路换向阀983

1 多路换向阀的分类983

2多路换向阀的典型结构及工作原理983

3多路换向阀的主要零件的制造工艺986

3.1阀体铸造工艺986

3.2阀体加工工艺992

3.3滑阀加工工艺1008

4多路换向阀的试验方法1016

5多路换向阀的使用和维修技术1021

6多路换向阀的选择原则1027

6.1多路换向阀油路形式的选择1027

6.2多路换向阀滑阀机能的选择1029

6.3多路换向阀压力和流量的选择1030

6.3.1多路换向阀各项工作压力的选择1030

6.3.2多路换向阀流量通径规格的选择1031

6.4多路换向阀的操作形式及选择1031

7产品介绍1032

7.1 CDA4型多路换向阀1032

7.2 DL-8型多路换向阀1034

7.3 DK型多路换向阀1035

7.4 D1型多路换向阀1036

7.5 DC型多路换向阀1038

7.6 DF型多路换向阀1041

7.7 DL系列多路换向阀1044

7.8 DS型多路换向阀1045

7.9 DSa10型多路换向阀1047

7.10 DZ型多路换向阀1048

7.11 DL1型多路换向阀1049

7.12 DLY型多路换向阀1050

7.13 D32型液控多路换向阀1053

7.14 DJS型先导阀1054

7.15 EV型多路换向阀1055

7.16 FKDL型负载反馈多路换向阀1056

7.17 L35-YDF32型多路换向阀1058

7.18 NDF型多路换向阀1059

7.19 SDL型多路换向阀1060

7.20 STL型先导阀1061

7.21TDL/F型多路换向阀1063

7.22 VDL型多路换向阀1064

7.23 WDF22.4型多路换向阀1065

7.24 YDF32型多路换向阀1066

7.25 Z型多路换向阀1068

7.26 ZDF型多路换向阀1069

7.27 ZFS型多路换向阀1070

7.28 ZFS型多路换向阀（汽车起重机用）1072

7.29 ZFS-20H型多路换向阀1075

7.30 ZS-L10型多路换向阀1076

7.31 ZS1型多路换向阀1077

7.32 ZS2型多路换向阀1078

7.33 CPCD-F15型多路换的阀1079

7.34 CDB系列多路换向阀1081

第20章 叠加阀1085

1概述1085

2叠加阀的分类1086

3叠加阀的工作原理与性能特性1086

3.1叠加式先导溢流阀1086

3.2叠加式直动顺序背压阀1086

3.3叠加式单向节流阀1087

3.4叠加式液控单向阀1088

3.5叠加式减压阀1088

4叠加阀的典型结构与工艺要求1089

5叠加阀的选用指南1091

6叠加阀的安装须知与常见故障排除1091

7产品介绍1092

第21章 插装阀1113

1概述1113

2二通插装阀的结构和工作原理1113

2.1二通插装阀的主要部件1113

2.2二通插装阀的主要组件1126

3二通插装阀的基本回路及其组合1130

3.1二通插装阀的基本回路1130

3.2用二通插装阀组成的组合回路1132

4二通插装阀的阀块1149

4.1二通插装阀的安装孔1149

4.2二通插装阀阀块的基本形式1150

5二通插装阀的技术指标及产品质量评定方法1152

5.1二通插装阀的技术条件（摘自GB/T107934—1987）1152

5.2二通插装阀产品质量分等及其评定10方法（摘自B/TS3358—1994）1153

6产品介绍1173

6.1北京机械工业自动化研究所生产的插装阀产品1173

6.2上海液压件一厂、天津高压泵阀厂生产的插装阀产品1183

6.3榆次液压件厂、大连液压件厂生产的插装阀产品1192

6.4济南铸造锻压机械研究所设计苏州液压件厂、上海液压件一厂等厂生产的插装阀产品系列1200

6.5上海华岳液压机电工程有限公司生产的插装阀产品系列（一）1203

6.6上海华岳液压机电工程有限公司生产的插装阀产品系列（二）1215

第22章 电液伺服阀1225

1概述1225

2电液伺服阀的结构组成1225

3电液伺服阀的分类和常见类型1226

4电液伺服阀的工作原理、结构及 特点1229

5电液伺服阀的技术性能指标和 有关的技术术语1248

6电液伺服阀的使用和维护1257

7国内外主要电液伺服阀产品1265

1 电液比例控制阀的工作原理1295

第23章 电液比例控制阀1295

2电液比例控制阀的分类及特点1305

3电液比例控制阀的典型结构1307

4电液比例控制阀主要零件的 制造工艺1318

5电液比例控制阀的技术指标及 试验方法1319

6电液比例控制阀的使用安装与 常见故障排除1325

7电液比例控制阀的选用原则1325

8产品介绍1326

1概述1370

2电液数字控制阀的工作原理1370

第24章 电液数字控制阀1370

3电液数字控制阀的分类及特点1378

4电液数字控制阀的典型结构1382

5控制系统1383

6产品介绍1386

第25章 液压缸1395

1概述1395

2活塞式液压缸1397

3柱塞式液压缸1435

4多级套筒式液压缸1436

5液压缸的使用与维修1442

6产品介绍1447

1蓄能器的用途1491

第26章 蓄能器1491

2蓄能器的种类与特点1493

2.1重锤加载式（简称重锤式）蓄能器1493

2.2弹簧加载式（简称弹簧式）蓄能器1493

2.3气体加载式（简称气体式）蓄能器1494

3蓄能器参数选择及计算1498

3.1作蓄能用的蓄能器的参数选择与计算1498

3.2作补偿泄漏用的蓄能器的参数选择与计算1501

3.3作热膨胀补偿用的蓄能器的参数选择与计算1501

3.4作液体补充装置用的蓄能器的参数选择与计算1502

3.5用于消除脉动降低噪声的蓄能器的参数选择与计算1502

3.6用于吸收液压冲击的蓄能器的主要参数选择与计算1503

3.7重锤式蓄能器的参数选择与计算1504

3.8非隔离式蓄能器的参数的选择与计算1505

4蓄能器的安装与使用1506

4.1蓄能器的安装1506

4.2蓄能器的使用1506

5蓄能器产品性能及规格尺寸1506

第27章 热交换器1515

1冷却器1515

1.1冷却器的用途1515

1.2冷却器的种类和特点1515

1.3冷却器的选择及计算1517

1.4冷却器的安装与使用1519

1.5冷却器产品的性能及规格尺寸1521

2.1加热器的用途1548

2加热器1548

2.2加热器的种类和特点1549

2.4加热器的安装与使用1549

2.5加热器产品的性能及规格尺寸1549

第28章 滤油器1552

1滤油器的用途1552

2滤油器的种类和特点1552

3滤油器的典型结构1553

3.1网式滤油器1553

3.2线隙式滤油器1553

3.3纸质滤油器1554

3.4烧结式滤油器1554

3.5磁性滤油器1555

4滤油器的主要性能参数及计算1556

4.1滤油器的主要性能参数1556

5滤油器的安装与使用1560

5.1滤油器在液压系统中的安装位置1560

4.2滤油器的计算1560

5.2滤油器的使用与维护1562

6滤油器产品性能及规格尺寸1564

6.1网式滤油器1564

6.2线隙式滤油器1584

6.3纸质滤油器1590

6.4化纤滤油器1595

6.5烧结式滤油器1606

6.6磁性滤油器1607

6.7箱外内积式滤油器1614

6.8滤油机1627

3增压器的种类1630

2增压器的工作原理1630

3.1单程增压器1630

1概述1630

第29章 增压器1630

3.2连续增压器1631

3.3气一液增压器1632

3.4液液增压器1633

3.5超高压增压器1634

4增压器的参数选择与设计1635

4.1增压器的主要参数1635

4.2增压器的设计要点1636

4.3增压器的选择1636

第30章 油箱及其附件1638

1概述1638

2油箱的种类和特点1638

3油箱的设计及计算1640

3.1 油箱的结构设计1640

3.2油箱的容量计算1641

3.3油箱中油液的冷却与加热计算1643

4油箱内液面和油温的显示及 控制1644

4.1液面显示和控制1644

5油箱的安装与使用1645

6油箱的标准系列产品1645

4.2油温显示和控制1645

7油箱辅件1649

7.1空气滤清器1649

7.2液位指示器1652

7.3压力表1653

7.4流量计1660

1 管道1664

1.1管道的类型、特点和应用1664

第31章 管路1664

1.2刚性管道1671

1.3挠性管道1672

2硬管的（刚性管道）连接和管件1675

3软管（挠性管道）连接和管件1753

3.1软管接头1753

3.2快速接头1767

4其他管件1769

4.1 管夹1769

4.2螺塞1781

5管路安装1791

5.1硬管的安装1791

5.2软管的安装1792

1.3常用密封件的结构形式和特征1796

1.2密封件的分类1796

第32章 密封件1796

1概述1796

1.1密封件的作用和意义1796

1.5密封的设计或选用原则1798

1.4密封机理1798

1.6密封材料1799

2.2 O形圈的密封原理1801

2.1 O形密封圈的特点1801

2 O型密封圈1801

2.3 O形圈的密封形式1802

2.4 O形圈的应用设计1803

2.5 O形圈的安装1817

2.6 O形圈的尺寸系列及公差 （GB/T3452.1—1992）1818

2.7 0形圈的外观质量检验标准 （GB/T3452Z-1987）1822

3.2 Y形圈的密封原理1823

3.1 Y形圈的特点1823

3 Y形密封圈1823

3.4 Y形圈密封装置的设计1824

3.3 Y形圈的结构形式1824

3.6 Y形圈的尺寸系列及公差1842

3.5 Y形圈的安装1842

4.2 V形圈的结构形式1852

4.1 V形圈的特点1852

4 V形密封圈1852

4.3 V形圈的应用设计1853

4.5 V形圈的尺寸系列及公差1855

4.4 V形密封圈的安装与调节1855

5.1组合式U形密封圈1858

5组合唇形密封圈1858

5.2复合唇形密封圈1859

5.3双向组合唇形密封圈1861

6油封1862

6.3油封的结构形式1863

6.2油封的密封原理1863

6.1油封的特点1863

6.4油封的选择1864

6.5油封的设计1865

6.7油封的尺寸系列及公差1867

6.6油封的安装1867

7.2防尘圈的种类1871

7.1 防尘圈的特点1871

7防尘圈1871

7.3防尘圈的设计1872

7.4防尘圈的尺寸系列1878

8.1活塞环1881

8其他密封1881

8.2机械密封1882

8.4密封垫圈1883

8.3间隙密封1883

8.5密封胶1885

8.6聚四氟乙烯生料带1888

2液压泵站的种类及特点1889

1液压泵站的用途1889

第33章 液压泵站1889

3液压泵站的设计1890

5产品介绍1891

4液压泵站的安装与使用1891

2转向器的结构1905

1概述1905

第34章 液压转向器及转向系统1905

3转向器的工作原理1906

4转向器的技术参数及外形连接 尺寸1908

5转向器的安装与使用1910

6转向系统的设计1911

7转向器及转向系统配套用阀1913

8全液压转向器加工工艺1920

9转向器的故障与排除及拆卸 与装配1922

10国外全液压转向器产品介绍1924

3.1超高压液压泵1928

3超高压液压元件的特点及产品1928

第35章 超高压液压技术和液压机具1928

1概述1928

2超高压液压技术的应用1928

3.2超高压液压换向阀1931

41 液压千斤顶1934

4液压机具1934

3.3超高压管接头部位的密封1934

4.2液压复轨设备1935

4.3液压拆破器具1937

4.4液压压接钳1939

4.7液压铡管机1941

4.6液压弯管机1941

4.5液压扳手和螺栓拉伸器具1941

4.9液压装卸器具1943

4.8液压切割机1943

4.10液压锤1944

1调压回路1947

第36章 液压系统基本回路1947

2减压回路1948

3增压回路1949

4卸压回路1950

5卸荷回路1951

6保压回路1952

7 平衡回路1953

8速度控制回路1954

9增速回路1956

10换速回路1957

11换向回路1959

13同步回路1960

12锁紧回路1960

14顺序动作回路1963

1.2液压系统的工况分析1965

1.1液压系统的设计要求1965

第37章 液压传动系统设计计算1965

1 液压传动系统的设计步骤及设计要求1965

1.3拟定液压系统原理图1968

1.4选择液压元件1969

1.5液压系统性能验算1971

2液压系统设计计算举例1972

1.6绘制系统工作图，编制技术文件1972

3.1拉床液压系统1978

3典型液压传动系统1978

3.2赫格隆型8t回转式起货机液压系统1980

3.3汽车起重机液压系统1982

1概述1987

第38章 液压伺服控制设计1987

2液压放大器1989

3电液伺服阀1990

4机液伺服系统1994

5电液伺服系统1996

6计算机控制的液压伺服系统1998

1组合机床液压回路2006

第39章 液压技术应用回路2006

2液压机液压回路2008

3压铸机液压回路2009

4注塑机液压回路2012

5拖拉机液压回路2018

6液压挖掘机液压回路2020

7推土机液压回路2022

8凿岩机液压回路2023

10汽车制动液压回路2026

9叉车液压回路2026

11船用舵机液压回路2031

12飞机起落架液压回路2033

1.2故障诊断步骤2035

1.1液压传动系统故障特征2035

第40章 液压系统故障诊断与维修技术2035

1液压传动系统故障诊断概述2035

1.3故障诊断技术2038

1.4诊断故障原因的方法2040

2.1调试中出现的故障与排除2045

2液压传动系统的故障诊断与排除2045

1.5建立故障档案2045

2.2运行中出现的故障与排除2053

2.3液压系统的监测与故障早期诊断2056

3液压设备的使用与维护2057

3.1液压设备的合理使用2057

3.2备件管理（除液压油和密封件）2058

3.3密封件2059

3.4液压油2060

3.5液压设备的维护2062

第41章 液压系统总成的施工设计、制造和调试基本规范2063

1概述2063

2一般条例2063

3油箱设计、制造2064

4管道设计、布管、焊接和清洗2065

5泵站的设计、制造和安装2071

6阀块设计、制造、装配和试验2072

7液压系统总成试验规范2074

附录一 液压行业企业产品指南（截止于2001年）2076

附录二 密封行业企业产品指南（截止于2001年）2081

附录三 液压行业企业名录2083

附录四 密封行业企业名录2091

主要参考文献2094