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学习情境1液压元件识别与选用1

学习目标1

任务1.1液压泵的识别与选用2

【任务描述】2

【任务分析】2

【知识准备】2

1.液压泵的工作原理2

2.液压泵的性能参数3

【任务实施】5

1.场地及设备5

2.液压泵的识别5

3.液压泵的选用10

【知识拓展】11

1.液压冲击11

2.气穴现象12

任务1.2液压马达和液压缸识别与选用12

【任务描述】12

【任务分析】12

【知识准备】13

1.液压马达的工作原理13

2.液压马达的性能参数14

3.液压缸的工作原理15

4.液压缸的性能参数16

【任务实施】18

1.场地及设备18

2.液压马达的识别18

3.液压缸的识别19

4.液压马达和液压缸的选用21

【知识拓展】23

其他液压缸23

任务1.3液压控制阀的识别与选用24

【任务描述】24

【任务分析】24

【知识准备】24

1.方向控制阀25

2.压力控制阀27

3.流量控制阀28

【任务实施】29

1.场地及设备29

2.方向控制阀的识别29

3.压力控制阀的识别34

4.流量控制阀的识别38

5.液压控制阀的选用40

【知识拓展】42

插装阀42

任务1.4液压辅助元件识别与选用43

【任务描述】43

【任务分析】44

【知识准备】44

1.油管44

2.管接头45

3.密封件46

4.油箱及其附件46

5.滤油器47

6.蓄能器49

【任务实施】49

1.场地及设备49

2.液压辅助元件的识别49

3.液压辅助元件的选用52

【知识拓展】53

常用橡胶密封圈结构特点53

任务1.5液压油识别与选用55

【任务描述】55

【任务分析】55

【知识准备】55

1.液压油主要性质55

2.矿油型液压油57

【任务实施】57

1.场地及设备57

2.液压油的识别57

3.液压油的选用58

【知识拓展】59

液压油污染的控制59

学习小结60

自我评估60

评价标准63

学习情境2液压系统建立和规划65

学习目标65

任务2.1机床工作台往返运动液压系统构建66

【任务描述】66

【任务分析】66

【知识准备】66

1.压力的概念66

2.液压传动原理67

3.液压传动系统组成68

【任务实施】69

1.场地及设备69

2.液压滑台液压传动系统构建69

3.液压传动系统组装与运行69

【知识拓展】70

1.液压传动系统的优缺点70

2.液压传动系统应用和发展概况71

任务2.2数控车床液压系统构建与实施72

【任务描述】72

【任务分析】72

【知识准备】72

1.液压系统的基本形式72

2.液压系统基本回路简介73

3.任务相关液压基本回路74

【任务实施】77

1.场地及设备77

2.MJ-50型数控车床控制77

3.液压系统组装与运行79

【知识拓展】80

如何识读液压系统图80

任务2.3组合机床动力滑台快进和工进的控制80

【任务描述】80

【任务分析】80

【知识准备】81

1.任务相关液压元件81

2.任务相关液压基本回路83

【任务实施】85

1.场地及设备85

2.液压系统分析与控制85

3.液压系统组装与运行87

【知识拓展】89

速度转换回路89

学习小结90

自我评估91

评价标准92

学习情境3液压系统控制和操作94

学习目标94

任务3.1液压伺服系统控制95

【任务描述】95

【任务分析】95

【知识准备】96

1.液压伺服系统96

2.液压伺服阀分类及工作原理97

3.液压伺服系统的特点99

【任务实施】99

1.场地及设备99

2.汽车转向液压助力器的控制99

3.车床液压仿形刀架伺服控制100

【知识拓展】101

1.电液比例控制阀101

2.电液数字阀控制系统102

任务3.2液压压力机的液压系统的控制与操作104

【任务描述】104

【任务分析】104

【知识准备】105

任务相关液压基本回路105

【任务实施】107

1.场地及设备107

2.压力机液压系统控制108

3.压力机液压系统的特点109

4.压力机液压系统组装与运行110

任务3.3组合机床动力滑台电气控制与调试110

【任务描述】110

【任务分析】111

【知识准备】111

1.液压系统电气控制的分类111

2.PLC常用指令的功能与图形符号113

【任务实施】113

1.场地及设备113

2.动力滑台液压系统继电接触式控制114

3.动力滑台液压系统PLC控制115

【知识拓展】115

1.平衡回路115

2.多缸顺序动作回路116

学习小结118

自我评估119

评价标准121

学习情境4液压系统的安装调试及常见故障诊断122

学习目标122

任务4.1工具与仪器的选择和使用123

【任务描述】123

【任务分析】123

【知识准备】123

常用工具与仪器的选择和应用123

【任务实施】127

1.场地及设备127

2.常规仪器的选型128

【知识拓展】128

压力表的选型与应用128

任务4.2液压元件的拆装及常见故障诊断和排除129

【任务描述】129

【任务分析】129

【知识准备】129

1.液压泵的拆装及常见故障诊断与排除129

2.液压马达和液压缸的拆装及常见故障诊断与排除134

3.液压阀的拆装及常见故障诊断与排除137

4.液压辅助元件的拆装及常见故障诊断与排除139

【任务实施】143

1.场地及设备143

2.液压泵的故障分析143

【知识拓展】144

1.液压传动系统故障诊断步骤144

2.液压传动系统故障诊断的方法145

任务4.3识读液压系统安装图146

【任务描述】146

【任务分析】146

【知识准备】146

1.工作性能要求及装配系统图146

2.识读1HY-40型动力滑台液压系统图146

3.识读1HY-40型动力滑台工作循环图146

【任务实施】148

识读液压系统安装图的一般步骤148

【知识拓展】149

液压系统的安装149

任务4.4数控车床液压系统的安装调试、常见故障诊断及排除150

【任务描述】150

【任务分析】151

【知识准备】151

1.数控车床液压系统的安装151

2.数控车床液压系统的调试151

3.液压系统使用与维护153

【任务实施】153

1.场地及设备153

2.数控车床液压系统常见故障诊断及排除153

【知识拓展】154

液压传动系统常见故障分析及排除方法154

学习小结156

自我评估156

评价标准157

学习情境5气压元件识别与选用159

学习目标159

任务5.1气源装置识别与选用160

【任务描述】160

【任务分析】160

【知识准备】160

1.气源装置的工作原理160

2.气源净化装置的工作原理161

【任务实施】163

1.场地及设备163

2.气源装置的识别163

3.气源及气源净化装置的选用164

【知识拓展】166

1.空气传送管道系统的设计166

2.空气传送管道系统确定的原则166

任务5.2气马达和汽缸的识别与选用167

【任务描述】167

【任务分析】167

【知识准备】168

1.气马达的工作原理168

2.汽缸的工作原理169

【任务实施】170

1.场地及设备170

2.气马达和汽缸的识别171

3.气马达和汽缸的选用171

【知识拓展】172

其他常用汽缸172

任务5.3气动控制阀识别与选用174

【任务描述】174

【任务分析】174

【知识准备】175

1.方向控制阀的工作原理175

2.压力控制阀的工作原理180

3.流量控制阀的工作原理184

4.气动逻辑控制阀的工作原理185

【任务实施】187

1.场地及设备187

2.气动控制阀的识别187

3.气动控制阀的选用189

【知识拓展】189

1.气动比例阀的分类及功用189

2.气动伺服阀的分类及功用190

任务5.4气动辅助元件识别与选用190

【任务描述】190

【任务分析】190

【知识准备】190

1.过滤器的工作原理190

2.油雾器的工作原理191

3.气动三联件的工作原理191

4.消声器的工作原理192

【任务实施】193

1.场地及设备193

2.气动辅助元件的识别193

3.气动辅助元件的选用193

【知识拓展】194

1.管道194

2.管接头194

3.使用注意事项195

学习小结195

自我评估196

评价标准197

学习情境6气动系统建立和规划199

学习目标199

任务6.1气动系统构建与实施200

【任务描述】200

【任务分析】200

【知识准备】201

1.气压传动系统组成201

2.气动系统基本回路简介201

3.压力控制回路202

【任务实施】203

1.场地及设备203

2.构建气动剪切机气动系统203

3.气压传动系统组装与运行203

【知识拓展】203

1.气压传动系统优缺点203

2.气压传动系统应用和发展概况204

任务6.2机床工件夹紧气动系统操作205

【任务描述】205

【任务分析】205

【知识准备】205

1.换向回路205

2.速度控制回路206

【任务实施】208

1.场地及设备208

2.工件夹紧气动系统控制208

3+气压传动系统组装与运行209

【知识拓展】209

1.位置控制回路209

2.多缸控制回路209

任务6.3数控加工中心气动换刀系统控制与实施210

【任务描述】210

【任务分析】211

【知识准备】212

1.任务相关液压元件212

2.任务相关液压基本回路212

【任务实施】213

1.场地及设备213

2.气动换刀系统分析与控制214

3.气压系统组装与运行215

【知识拓展】215

安全保护操作回路215

任务6.4气-液动力滑台快进和工进气动系统操作216

【任务描述】216

【任务分析】216

【知识准备】216

气液联动回路216

【任务实施】217

1.场地及设备217

2.气-液动力滑台气动系统控制217

3.气压系统组装与运行218

【知识拓展】218

1.逻辑控制阀换向回路218

2.计数回路219

学习小结220

自我评估220

评价标准222

学习情境7气动程序系统设计与控制224

学习目标224

任务7.1气动控制机械手程序系统设计与控制225

【任务描述】225

【任务分析】225

【知识准备】225

1.行程程序控制系统设计步骤225

2.气动机械手气动回路设计226

【任务实施】227

1.场地及设备227

2.气动机械手操作与控制228

【知识拓展】228

1.行程程序控制系统的组成及优点228

2.信号-动作（X-D）状态图中符号的规定229

3.信号-动作（X-D）状态图画法229

4.障碍信号的判别230

任务7.2气动钻床程序系统设计与控制230

【任务描述】230

【任务分析】231

【知识准备】231

气动钻床气动回路设计231

【任务实施】232

1.场地及设备232

2.气动钻床气动操作与控制232

【知识拓展】233

障碍信号的排除方法233

任务7.3自动化生产线气动系统PLC控制与调试233

【任务描述】233

【任务分析】233

【知识准备】234

可编程控制器及其控制系统设计234

【任务实施】235

1.场地及设备235

2.自动生产线气动系统操作与控制235

【知识拓展】236

PLC编程元件236

学习小结236

自我评估237

评价标准238

附录240

附录A常用液压与气动元件图形符号（摘自GB/T 786.1—1993）240

附录B常用单位换算表243

参考文献245