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第1章 铸造工艺设计概论1

1.1 铸造技术的发展1

1.2 我国铸造业在国际上的地位2

1.3 铸造在国民经济中的重要性4

1.4 铸造工艺设计内容和铸造方法分类4

1.4.1 铸造工艺设计内容4

1.4.2 铸造方法分类4

第2章 铸造工艺方案和工艺参数的设计6

2.1 铸造工艺设计考虑的因素与铸造方法的选择6

2.1.1 铸造工艺设计考虑的因素6

2.1.2 铸造方法的选择10

2.2 铸造工艺方案设计10

2.2.1 浇注位置的设计11

2.2.2 分型面的选择12

2.2.3 典型铸件的铸造工艺方案14

2.3 铸造工艺参数设计16

2.3.1 铸件尺寸公差16

2.3.2 机械加工余量18

2.3.3 铸造线收缩率20

2.3.4 起模斜度22

2.3.5 最小铸出孔和槽23

2.3.6 工艺补正量24

2.3.7 分型负数25

2.3.8 分芯负数26

2.3.9 反变形量26

2.3.10 工艺筋28

2.3.11 落砂时间31

2.3.12 压铁及其计算33

2.3.13 铸件表面粗糙度36

2.4 铸造工艺的输出及其表示方法37

2.4.1 铸造工艺的输出方式37

2.4.2 铸造工艺的表示方法38

2.4.3 铸造工艺的输出内容46

第3章 砂芯设计47

3.1 砂芯的划分47

3.2 砂芯的舂砂方向49

3.3 芯头的设计51

3.4 芯撑的设计57

3.4.1 强度法计算芯撑58

3.4.2 热平衡法计算芯撑59

3.5 排气系统的设计60

3.6 芯骨的设计62

3.7 砂芯的特殊固定和预装配64

第4章 浇注系统设计65

4.1 浇注系统的组成与类型65

4.1.1 浇注系统的组成65

4.1.2 浇注系统的类型67

4.2 浇注系统的设计内容与原则72

4.2.1 浇注系统的设计内容72

4.2.2 浇注系统的设计原则72

4.3 各种合金的浇注系统设计73

4.3.1 灰铸铁件的浇注系统设计73

4.3.2 球墨铸铁件的浇注系统设计118

4.3.3 可锻铸铁件的浇注系统设计126

4.3.4 铸钢件的浇注系统设计128

4.3.5 铝合金与镁合金铸件的浇注系统设计137

4.3.6 铜合金铸件的浇注系统设计144

4.4 浇注系统用材料及其结构与熔体过滤技术152

4.4.1 浇注系统用材料及其结构152

4.4.2 熔体过滤技术168

第5章 补缩系统设计175

5.1 铸钢件的补缩系统设计175

5.1.1 铸钢件的体收缩175

5.1.2 冒口的补缩距离177

5.1.3 补贴的设计179

5.1.4 冒口的分类、结构及安放原则185

5.1.5 模数法冒口设计186

5.1.6 热节圆法冒口设计219

5.1.7 液量补缩法冒口设计237

5.1.8 比例法冒口设计237

5.1.9 保温冒口的设计249

5.2 铸铁件的补缩系统设计251

5.2.1 灰铸铁件的冒口设计252

5.2.2 球墨铸铁件的冒口设计265

5.2.3 可锻铸铁件的冒口设计273

5.3 有色合金铸件的补缩系统设计276

5.3.1 铝合金铸件的补缩系统设计276

5.3.2 铜合金铸件的补缩系统设计282

第6章 冷铁设计290

6.1 冷铁的分类、作用及使用材料290

6.2 外冷铁291

6.2.1 直接外冷铁292

6.2.2 间接外冷铁297

6.3 内冷铁298

6.3.1 熔焊内冷铁299

6.3.2 不熔焊内冷铁302

6.3.3 螺旋内冷铁305

6.3.4 栅格内冷铁305

第7章 典型铸件铸造工艺设计实例307

7.1 铸钢件铸造工艺设计实例307

7.1.1 高压气缸下半部铸造工艺设计307

7.1.2 摇臂铸造工艺设计309

7.1.3 调节阀阀盖铸造工艺设计311

7.1.4 47MW联合循环汽轮机阀壳体铸造工艺设计312

7.1.5 喷嘴室铸造工艺设计314

7.2 铸铁件铸造工艺设计实例316

7.2.1 自动关闭器外壳铸造工艺设计316

7.2.2 桥规铸造工艺设计318

7.2.3 曲轴铸造工艺设计319

7.3 有色合金件铸造工艺设计实例322

7.3.1 第Ⅱ级混合室盖铸造工艺设计322

7.3.2 外壳铸造工艺设计323

第8章 特种铸造工艺326

8.1 陶瓷型铸造326

8.1.1 陶瓷型铸造的分类、工序过程及应用326

8.1.2 陶瓷型铸造工艺设计328

8.2 消失模铸造339

8.2.1 消失模铸造的特点及应用340

8.2.2 模样341

8.2.3 涂料349

8.2.4 型砂与造型及浇注356

8.2.5 落砂清理及砂处理系统360

8.2.6 消失模铸造工艺设计361

8.2.7 砂箱的设计366

8.3 金属型铸造367

8.3.1 金属型铸造的特点及应用367

8.3.2 金属型铸造工艺设计368

8.3.3 覆砂金属型铸造383

8.3.4 金属型的设计385

8.3.5 金属型铸造机410

第9章 铸造工艺装备设计418

9.1 模样与模板418

9.1.1 模样418

9.1.2 模板426

9.2 芯盒436

9.2.1 芯盒的类型与材料436

9.2.2 芯盒的结构设计438

9.3 砂箱446

9.3.1 砂箱的分类与特点446

9.3.2 砂箱的基本构成与设计447

第10章 铸造工艺新技术473

10.1 铸件凝固过程的数值模拟473

10.1.1 铸件凝固温度场的数值模拟473

10.1.2 铸件缩孔和缩松的预测480

10.1.3 铸造充型过程的数值模拟484

10.2 铸造工艺CAD技术488

10.2.1 铸造工艺CAD的内容488

10.2.2 铸造工艺CAD的实现模式488

10.2.3 铸造工艺CAD系统的组成与构建489

10.3 强制冷却技术在铸造中的应用491

10.3.1 强制冷却技术的原理及其方式491

10.3.2 强制冷却技术的计算和应用实例496

10.4 快速成形技术在铸造中的应用502

10.4.1 快速成形的原理502

10.4.2 快速成形与铸造成形507

10.4.3 直接铸造成形507

10.4.4 间接铸造成形513

参考文献517