实用模具设计与制造手册PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

实用模具设计与制造手册PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

前言1

第一章 概论1

第一节 模具及其功能与作用1

一、模具1

二、模具的功能和作用1

第二节 模具分类及用途1

一、模具分类1

二、模具的应用3

第三节 模具的构造与组成4

一、模具设计的基本条件4

二、模具的驱动、驱动压力和运动7

三、模具型面构造和设计10

四、模具整体构造及设计11

一、模具标准化12

第四节 模具标准化及标准件12

二、模具标准化14

第五节 模具制造与生产现代化14

一、模具工业体系的产业基础14

二、模具标准化为现代模具生产的技术基础14

三、模具工作零件型面的高效、高精成形加工技术及其互换性14

四、高硬材料高效、高精加工15

五、模具 CAD/CAM、FMS技术15

第二章 冲模设计(一)16

第一节 冲模分类与构造16

一、冲模种类及用途16

二、冲模构造及技术要求16

第二节 冲模设计的技术基础19

一、冲件的工艺性19

二、冲裁工艺及工艺参数的分析与确定27

三、弯曲工艺与模具设计要素45

四、拉深工艺与拉深模设计要素58

五、成形工艺与模具设计要素65

第三节 冲模设计要点及零件设计75

一、冲模结构类型和选择75

二、凸、凹模设计方法76

三、卸料及压料零件设计与标准87

四、导向副设计与标准91

五、定位零件设计与标准92

六、支承件、模架设计与标准97

二、确定合理的冲压工艺方案120

四、模具总体设计120

三、进行工艺计算120

五、选择冲压设备120

一、冲件工艺分析120

第一节 冲模设计程序与步骤概述120

第三章 冲模设计(二)120

六、模具图样设计121

第二节 冲裁模设计121

一、落料模设计121

二、冲孔模设计122

三、切边模设计124

四、切断模与剖切模127

第三节 弯曲模设计128

一、设计要点128

二、典型范例129

第四节 拉深模设计132

一、设计要点132

二、典型范例133

第五节 成形模设计135

一、设计要点135

二、典型范例135

一、复合冲模设计137

第六节 多工序集合冲模设计137

二、多工位级进冲模设计144

第七节 硬质合金冲模设计157

一、设计要点157

二、模具材料158

三、对制作和排样的要求158

四、典型范例158

第八节 汽车覆盖件拉深模设计160

一、设计要点160

二、覆盖件拉深工艺设计原则161

三、大型覆盖件拉深工序的工艺要素161

四、大型覆盖件拉深模典型范例167

五、凸模、凹模、压料圈和导向装置的结构与设计168

一、组合冲模的类型、工作原理及功能174

第一节 组合冲模的设计与应用174

第四章 组合冲模、快换冲模设计与应用174

二、组合冲模结构设计177

三、12mm槽系组合冲模181

第二节 快换冲模设计与应用206

一、快换冲模的工作原理206

二、快换冲模的种类、应用及应用范围206

三、QDC模架210

四、快换冲模应用实例211

第五章 精冲模设计214

第一节 精冲工艺214

一、精冲工艺过程及特征214

二、精冲复合工艺215

三、精冲件质量220

四、精冲材料222

五、精冲工艺润滑223

一、圆角半径225

第二节 精冲件结构工艺性225

二、槽宽和悬臂226

三、环宽226

四、孔径和孔边距226

五、齿轮模数226

六、半冲孔相对深度226

第三节 精冲工艺参数227

一、精冲工艺的力能参数227

二、排样与搭边228

三、V形环尺寸228

四、间隙和凸、凹模尺寸229

第四节 精冲模结构230

一、结构特点与分类230

二、凹模232

三、V形环压边圈233

四、凸模234

五、凸模座及桥板235

六、冲孔凸模235

七、反压板236

八、顶杆236

九、传力杆236

十、排气、冷却、润滑结构237

十一、零件间配合和尺寸要求238

十二、零件常用材料及硬度要求239

十三、模架标准239

第五节 典型结构249

一、活动凸模式模具典型结构249

二、固定凸模式模具典型结构250

三、连续模典型结构251

第六章 塑料模设计(一)252

第一节 塑料模分类及构造252

一、塑料模种类及用途252

二、塑料模基本构造及综合技术性能256

第二节 塑料模具设计的技术基础266

一、塑件材料的成型工艺参数及成型条件266

二、塑件设计的工艺性要求267

三、塑料模型腔设计与计算297

四、塑料模零件强度计算及校核330

五、注射机及其它压力机的选择方法333

六、塑料模设计采用的标准354

第三节 塑料模构件设计及标准379

一、塑料模构件设计与标准379

二、塑料模附加机构设计与标准389

三、浇注系统设计417

四、加热与冷却系统的设计430

四、模具工作图设计434

三、模具结构方案初步设计434

二、确定塑件成形工艺和设备434

一、分析塑件工艺性和工艺条件434

第一节 塑料模设计程序与步骤概述434

第七章 塑料模设计(二)434

第二节 塑料注射模设计435

一、热塑性塑料注射模设计435

二、热固性塑料注射模设计444

三、高速、自动成型模具设计446

第三节 热固性塑料压缩模设计450

一、压缩模结构特征及设计要点450

二、移动式压缩模实例451

三、固定式压缩模实例452

第四节 压注模设计454

一、压注模结构特征及设计要点454

二、普通液压机用模具实例457

三、专用液压机用模具实例458

一、挤出机头特征及设计原则459

第五节 挤出成型模设计459

二、挤出机头结构及设计要点460

三、挤出机头实例493

第六节 吹塑成形模具设计495

一、结构特征及功能495

二、模具结构设计要点496

三、吹塑成型模具实例503

四、吹塑制件质量分析503

第七节 发泡塑料成型模具505

一、塑件材料及性能505

二、塑料成型工艺506

三、塑件的工艺性507

四、模具结构特征及设计要点508

五、典型实例512

一、压铸及其特点简介514

第一节 压铸模设计的相关技术基础514

第八章 压铸模设计(一)514

二、压铸件材料及性能517

三、压铸件的设计520

四、压铸机534

五、有关压铸工艺参数简介547

第二节 压铸模的基本构造与总体要求概述548

一、压铸模的基本构造548

二、压铸模的总体要求概述549

三、压铸模热疲劳失效和提高具寿命的措施550

第三节 压铸模设计中的理论分析计算554

一、压铸件的脱模力和脱模阻力554

二、压铸机有关参数的核定554

三、浇注系统分析计算558

四、溢流、排气系统的分析计算564

五、压铸模模体受力零件尺寸的计算566

六、常用抽芯机构的原理与计算568

七、常用推件机构的原理与有关计算582

八、成型零件尺寸计算587

九、加热和冷却的分析计算590

第九章 压铸模设计(二)593

第一节 压铸模设计的实践基础593

一、分型面与型腔布局593

二、浇注系统的设计593

三、溢流、排气系统的设计608

四、压铸模主体结构的设计610

五、压铸模模座的设计623

六、压铸模抽芯机构的设计624

七、压铸模推件机构的设计647

八、压铸件嵌件在模具中的安装定位673

九、压铸模顺序分型机构的设计677

十、压铸模的加热和冷却系统设计679

十一、压铸模的标准化、通用化681

十二、压铸模的技术要求695

第二节 压铸新工艺及其模具简介705

一、真空压铸705

二、充氧压铸706

三、定向抽气充氧压铸708

四、气流负压压铸709

五、双压射冲头压铸709

六、黑色金属压铸710

七、半固态金属压铸712

第三节 压铸模设计程序714

一、设计程序714

二、设计程序举例716

第四节 压铸模结构图例725

一、一般模具结构725

二、斜拉杆、弯拉杆抽芯模具结构732

三、斜滑块抽芯的模具结构738

四、其它方式抽芯、推件的模具结构744

五、二次以上分型的模具结构755

六、联合抽芯的模具结构766

第十章 锻模设计(一)773

第一节 概述773

一、锻模的分类773

二、锻模设计的原则与程序773

三、常用金属的锻造温度范围773

四、常用金属的变形抗力773

五、锻模材料779

六、常用锻造设备782

第二节 模锻件的结构工艺性794

一、模锻件的分类794

二、模锻件的结构设计要点797

三、模锻件的结构要素803

二、模锻工步的选择820

一、概述820

第十一章 锻模设计(二)820

第一节 锤锻模设计820

三、模锻方法的选择829

四、坯料尺寸的确定830

五、锻锤吨位的确定831

六、模锻模膛设计832

七、制坯模膛设计837

八、锤锻模结构设计846

九、锤上模锻实例860

第二节 锤用胎模设计870

一、摔模870

二、扣模872

三、垫模874

四、套模875

五、合模877

六、漏模881

七、胎膜锻附件883

八、自由锻锤用固定模设计886

九、胎模锻设备吨位的确定888

十、胎模锻实例888

第三节 螺旋压力机用锻模设计892

一、锻件图的制定893

二、模锻工步的选择893

三、模膛设计894

四、模具的结构设计896

五、设备吨位的确定918

六、螺旋压力机上模锻实例919

二、模锻工步选择922

三、坯料尺寸的确定922

一、锻模设计的特点922

第四节 热模锻压力机用锻模设计922

四、模膛设计923

五、锻模结构设计925

六、设备吨位的确定938

七、热模锻压力机上模锻实例938

第五节 平锻机用锻模设计945

一、工艺分析945

二、垂直分模平锻机模具设计983

三、水平分模平锻机模具设计1008

四、平锻模常用材料及热处理硬度1016

五、模具主要尺寸公差和表面粗糙度1017

第六节 辊锻机用锻模设计1023

一、概述1023

二、辊锻变形的基本参数1029

三、制坯辊锻工艺及模具设计1047

四、成形辊锻工艺及模具设计1067

一、概述1099

第七节 切边模与冲孔模设计1099

二、切边模设计1100

三、冲孔模的设计1106

四、切边冲孔力的计算与压力中心的确定1110

五、切边冲孔连续模与复合模1110

第十二章 挤压模设计1113

第一节 挤压工艺分类1113

一、按挤压时金属流动方向与凸模运动方向的关系分类1113

二、按金属加热温度分1114

第二节 挤压件尺寸设计与挤压工序拟定原则1115

一、挤压件尺寸设计原则1115

二、挤压工序的拟定原则1115

第三节 挤压件的精度和表面粗糙度1115

一、热挤压件的精度和表面粗糙度1115

二、冷挤压件的精度和表面粗糙度1116

三、温热挤压件的精度和表面粗糙度1118

第四节 变形程度的计算1119

一、变形程度的计算方法1119

二、确定挤压件变形程度时应考虑的问题1120

第五节 挤压力的计算与挤压设备选择1121

一、热挤压力的计算1121

二、温热挤压力的计算1121

三、冷挤压力的计算1125

四、冷镦变形力的计算1136

五、挤压设备的选择1136

第六节 挤压模具设计1138

一、冷挤压模设计1138

二、热挤压模设计1152

三、温热挤压模设计1156

四、挤压模具实例1159

一、橡胶知识简介1168

第十三章 橡胶模设计1168

第一节 橡胶及橡胶模制品1168

二、常用橡胶1171

三、橡胶制品和橡胶模制品1176

四、橡胶模制品的设计工艺性1177

五、橡胶模制品生产的工艺流程1181

六、橡胶实心模压制品和压出制品的尺寸公差1187

第二节 橡胶模具设计1190

一、橡胶模具1190

二、橡胶模制品零件对橡胶模具设计的工艺性要求1195

三、橡胶模具的常用机构与设计1196

四、橡胶模具设计常用技术参数1207

五、浇注系统的设计1216

六、橡胶的硫化收缩率与模具型腔的设计1219

七、分型面与模具设计1224

八、橡胶模具的公差配合与精度要求1227

九、橡胶模具的材料与热处理1231

第三节 典型橡胶模具设计实例1232

一、O形橡胶密封圈模具1232

二、矩形、角形橡胶制品模具1244

三、Y、U、V、L形橡胶密封圈模具1245

四、J形橡胶密封圈及油封模具1247

五、囊套类及轴类制品模具1249

六、波纹管类制品模具1252

七、含有嵌件的制品模具1253

八、薄膜类制品模具1255

九、其它类型制品模具1256

第四节 橡胶模具的辅助工装1258

一、卸模器1258

二、压注器1259

三、成型挤出器1259

五、机械手1260

四、气动下料装置1260

第五节 模具的使用和保管1261

一、模具的使用1261

二、模具的清洗1261

三、模具的保管1262

四、可剥性塑料1262

第十四章 模具材料及热处理1264

第一节 模具的综合性能要求1264

一、冷作模具材料应具有的性能1264

二、热作模具材料应具有的性能1264

三、塑料模具材料应具有的性能1264

四、模具选材原则1265

第二节 冷作模具钢及其热处理1268

一、冷作模具钢及其分类与特性1268

二、冷作模具钢的热处理1274

三、冷作模具钢的性能1285

第三节 热作模具钢及其热处理1301

一、热作模具钢的分类与特性1301

二、热作模具钢的选用原则1306

三、热作模具钢的热处理1313

四、热作模具钢的基本性能1324

第四节 塑料模具用钢及其热处理1337

一、塑料模具钢的种类与用途1337

二、塑料模具钢的选用原则1341

三、塑料模具钢的热处理1341

四、塑料模具钢的性能1349

第五节 模具钢的表面强化处理1357

一、模具钢的渗氮和氮碳共渗1359

二、模具钢的渗碳和碳氮共渗1359

三、模具钢的渗硼1371

四、模具钢的渗硫及硫氮、硫碳氮共渗1375

五、模具钢的盐浴渗金属1377

附录A1380

附录B1382

附录C1384

附录D1386

第十五章 模具制造工艺1388

第一节 模具制造的基本要求与工艺过程要素1388

一、模具制造的基本要求与工艺特征1388

二、模具制造工艺过程要素1390

第二节 模具零、部件制造与装配工艺过程1392

一、模具制造工艺过程1392

二、模具装配尺寸链1396

第三节 模具零件制造工艺与加工精度1398

一、模具零件毛坯和加工余量1398

二、模具零件加工工艺与工艺精度1404

二、模具工艺规程的内容和制订步骤1416

第四节 模具制造工艺规程和工艺管理1416

一、模具制造工艺规程的性质和要求1416

三、模具制造工艺规程的文件化和格式化1419

第十六章 模具精度与质量1427

第一节 模具精度及技术要求1427

一、模具精度要求1427

二、塑料注射模精度1430

三、压铸模精度与技术要求1432

四、玻璃模制造精度与技术要求1433

五、橡胶模具制造精度与要求1434

六、锻模及其它模具制造精度与要求1434

第二节 模具零件表面粗糙度的加工规范1434

一、各种加工方法可达到的表面粗糙度1435

二、塑料制品模具型面粗糙度等级及其加工方法1436

一、影响模具精度的因素与控制1439

第三节 影响模具精度与表面质量的因素及控制1439

二、影响模具零件表面质量的因素与控制1441

第四节 模具零件用材料及要求1443

一、常用模具材料1443

二、模具零件坯料及标准化1446

第十七章 模具凸、凹模型面强化及研抛技术1449

第一节 凸、凹模型面的强化技术1449

一、模具表面沉积法1449

二、电火花强化技术1452

三、渗氮处理1453

第二节 研磨与抛光技术1453

一、工具研磨与抛光技术1453

二、挤压珩磨加工1457

三、玻璃球喷射法精研1459

四、超声研磨技术1459

一、立铣加工工艺1461

第十八章 凸、凹模成形铣削加工与机床1461

第一节 成形铣削工艺1461

二、仿形铣加工工艺1462

三、刀具1466

四、数控铣销加工1468

第二节 机床及其性能1477

一、仿形铣床1477

二、数控铣床1477

三、加工中心1477

四、数控立式铣镗床1477

第三节 典型加工实例1481

一、微型计算机箱盖的注射模型腔1481

二、锻模型腔1481

第十九章 凸、凹模型面成形磨削与机床1486

第一节 成形磨削工艺1486

一、展成法成形磨削1486

二、仿形法成形磨削1496

三、成形砂轮修整方法和修整夹具1498

第二节 机床1507

一、平面磨床与缩放尺砂轮修整夹具1507

二、曲线磨床1507

三、坐标磨床1507

第三节 坐标磨床磨削及其应用1509

一、基本磨削方法1509

二、坐标磨削型孔1513

三、连续轨迹成形磨削1513

第二十章 高硬材料的成形加工与机床1521

第一节 模具凸、凹模用高硬材料1521

一、硬质合金的种类和特性1521

二、钢结硬质合金的种类与特性1521

三、硬质合金与钢结硬质合金的加工工艺1522

一、金刚石砂轮1524

第二节 金刚石砂轮成形磨削1524

二、磨削工艺1527

第三节 电火花成形加工及机床1528

一、工艺基础及应用1528

二、机床及其性能1536

第四节 电火花线切割加工1543

一、工艺基础及应用1543

二、切割斜度和三维曲面1546

三、程序编制与CNC原理1549

四、电火花线切割机床与性能1556

第二十一章 模具的安装与调试1565

第一节 冲模的安装与调试1565

一、冲模上、下模的安装1565

二、调整与试模1566

三、压力机上安装模具部位的结构与尺寸范围1577

二、调整与试模1580

一、定、动模的安装1580

第二节 塑料注射模的安装与调试1580

三、注射机1588

第三节 塑压模和塑封模的安装与调试1631

一、塑压模的安装与调试1631

二、塑封模的安装与调试1634

第四节 压铸模安装与调试1639

一、压铸模的安装1639

二、压铸机1642

三、压铸模的使用与调整1647

第五节 锻模的安装与调试1652

一、锻模用设备种类与特性1652

二、锻模的安装与紧固1654

三、锻模的使用1655

二、模具使用安全1659

一、模具的检测1659

第一节 模具的使用1659

第二十二章 模具的使用、维护和修理1659

三、模具使用的要求1682

第二节 模具的保管与维护1684

一、模具保管1684

二、模具使用现场要求1685

三、模具的编号1685

四、模具的标记1686

五、模具的维护与运输1686

第三节 模具使用期内的保养和修理1687

一、模具的检修1687

二、冲模凸、凹模的修理1688

三、注射模的保养和修理1693

四、压铸模的保养和修理1694

五、模具其它方面的修理1696

主要参考文献1697