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第一章 公差配合与表面粗糙度1

一、极限与配合1

1．术语和定义1

2．基本规定9

3．孔、轴的极限偏差与配合（GB/T 1800.4—1999、GB/T 1801—1999）14

4．优先配合选用说明88

5．各种配合特性及应用89

6．一般公差92

二、形状和位置公差（GB/T 1182—1996）94

1．形状和位置公差符号94

2．形状和位置公差未注公差值97

3．图样上注出公差值的规定99

4．公差值表101

三、表面粗糙度106

1．评定表面粗糙度的参数106

2．表面粗糙度符号、代号及标注（GB/T 131—2006）110

3．各级表面粗糙度的表面特征、经济加工方法及应用举例115

第二章 常用材料性能及应用118

一、金属材料的分类及其性能118

1．金属材料的性能简介118

2．金属材料的分类123

二、钢铁材料130

1．钢铁材料的牌号130

2．钢材的热处理133

3．常用钢的火花鉴别方法137

4．钢材的涂色标记142

5．常用铸铁品种、牌号及用途144

6．常用钢的品种、牌号及用途155

三、有色金属及其合金207

1．有色金属的牌号207

2．铜及铜合金209

3．铝及铝合金232

四、其他材料249

1．粉末冶金材料249

2．常用工程塑料252

第三章 机械零件254

一、螺纹254

1．普通螺纹254

2．梯形螺纹287

3．管螺纹305

4．英制惠氏螺纹327

5．矩形螺纹331

二、滚动轴承332

1．常用滚动轴承332

2．深沟球轴承337

3．调心球轴承341

4．圆柱滚子轴承343

5．双列圆柱滚子轴承347

6．调心滚子轴承349

7．角接触球轴承352

8．圆锥滚子轴承355

9．推力球轴承359

三、键和销363

1．普通平键363

2．导向平键364

3．普通型半圆键365

4．楔键367

5．普通圆柱销和内螺纹圆柱销369

6．弹性圆柱销370

7．圆锥销371

8．螺纹销373

9．开口销373

四、带传动374

1．V带374

2．平带378

3．多楔带379

4．梯形齿同步带380

5．双面V带382

6．机用带扣383

7．带蠕栓384

五、齿轮384

1．渐开线圆柱齿轮384

2．锥齿轮398

3．圆柱蜗杆和蜗轮407

六、锥度、锥角和工具圆锥422

1．锥度、锥角及圆锥公差422

2．工具柄自锁圆锥的尺寸和公差（GB/T 1443—1996）438

七、常用零件结构要素444

1．零件倒圆与倒角444

2．退刀槽（JB/ZQ 4238—1997）445

3．燕尾槽（JB/ZQ 4241—1997）451

4．润滑槽（GB/T 6403.2—1986）451

5．中心孔455

6．滚花（GB/T 6403.3—1986）459

第四章 刀具464

一、刀具基本知识464

1．刀具表面及部分切削刃464

2．确定刀具角度的3个辅助平面名称和定义465

3．刀具切削角度及其作用467

4．刀具切削角度的作用及选择原则468

5．刀具切削部分材料471

二、车刀481

1．车刀几何角度的选择481

2．高速钢车刀（GB/T 4211.1—2004）484

3．焊接车刀488

4．可转位车刀504

5．可转位内孔车刀（GB/T 14297—1993）533

6．机夹车刀538

三、铣刀541

1．常用铣刀541

2．铣刀切削部分的几何形状及角度的选择555

3．硬质合金可转位铣刀562

四、刨刀567

1．刨刀的种类及用途567

2．强力刨刀和精刨刀569

第五章 车削加工577

一、切断和车外沟槽577

1．切断加工的特点577

2．切断刀的种类578

3．几种典型切断刀的几何参数580

4．切断586

5．外沟槽的车削590

6．切断和车沟槽时易出现的问题、原因及预防措施593

二、车圆锥面595

1．车削外圆锥面595

2．车削内外圆锥面615

3．圆锥的检验622

4．车圆锥面时产生废品的原因与预防627

三、车成形面629

1．车成形面的方法629

2．成形面的检测641

3．成形面的车削质量分析643

四、车削偏心零件645

1．偏心工件的划线步骤646

2．偏心件常用的车削方法649

3．偏心工件的检测658

五、车削细长轴662

1．细长轴的加工特点663

2．细长轴的校直和装夹663

3．加工细长轴的切削用量670

4．细长轴的车削方法与所用刀具671

5．车削细长轴常见的缺陷和产生原因676

六、车削薄壁零件677

1．薄壁工件加工特点677

2．防止和减少薄壁工件变形的方法679

3．刀具的选择683

4．切削用量的选择687

5．薄壁工件变形的原因及预防措施687

七、车螺纹688

1．车削三角形螺纹688

2．车削梯形螺纹710

3．车削蜗杆螺纹717

第六章 铣削加工727

一、分度头的使用727

1．分度头的基本知识727

2．分度头的安装找正738

3．分度头的使用与维护743

二、铣削平面与连接面746

1．铣平面746

2．铣削平行面和垂直面759

3．铣削斜面766

4．铣削矩形工件773

三、铣凸轮777

四、铣削离合器787

1．铣削直齿离合器787

2．梯形齿离合器的铣削791

3．铣削等边尖齿及锯形离合器796

五、铣削外花键802

1．外花键的种类及特征802

2．矩形花键铣削的工艺要求806

3．矩形外花键铣削加工的方法及特点807

4．矩形外花键的检验与质量分析方法811

5．三面刃单刀铣削外花键811

六、铣削特形槽823

1．铣削燕尾槽823

2．铣削V形槽827

3．铣削T形槽833

第七章 齿轮加工840

一、成形法铣削齿轮840

1．铣直齿圆柱齿轮840

2．铣斜齿圆柱齿轮850

3．铣直齿锥齿轮856

二、飞刀展成铣蜗轮859

1．铣削方法860

2．交换齿轮计算861

3．铣头扳角度方向、工件旋转方向及中间轮装置861

4．飞刀部分尺寸计算公式862

三、滚齿864

1．滚齿机传动系统864

2．滚刀安装角度、工作台回转方向及中间轮装置865

3．交换齿轮计算及滚齿机定数870

4．滚铣大质数滚齿（以Y38为例）872

5．分齿及差动交换齿轮表874

6．常用滚齿机连接尺寸879

7．滚刀心轴和滚刀的安装要求881

8．滚刀精度的选用882

9．滚齿加工工艺参数的选择882

10．滚齿加工常见缺陷、原因及解决方法884

四、插齿889

1．常用插齿机的工作精度890

2．插齿刀具及安装891

3．插直齿圆柱外齿轮（以Y54为例）893

4．插直齿圆柱内齿轮902

5．交换齿轮表904

6．插齿加工中常出现的误差、原因及排除方法921

第八章 现代加工方法925

一、特种加工925

1．概述925

2．电火花成型加工927

3．数控电火花线切割加工932

4．电解加工942

5．超声波加工944

6．激光加工946

二、数控加工948

1．概述948

2．数控铣床954

3．数控车床964

第九章 磨削加工973

一、磨削基础知识973

1．普通磨料磨具973

2．超硬磨料磨具986

3．常用磨削液名称及性能994

二、外圆磨削1003

1．外圆磨削常用方法1003

2．外圆磨削砂轮的选择及安装1012

3．工件的装夹1021

4．外圆磨削常见缺陷分析1030

三、内圆磨削1036

1．内圆磨削常用方法1036

2．内圆磨削砂轮的选择与安装1040

3．工件的装夹1050

4．内圆磨削常见缺陷分析1055

四、圆锥面的磨削1059

1．磨削方法1059

2．圆锥精度检验1066

3．圆锥面磨削常见缺陷分析1076

五、平面磨削1077

1．平面磨削形式及常用方法1077

2．工件的装夹1090

3．平面磨削常见缺陷和消除方法1097

六、成形面磨削1101

1．成形面的分类1101

2．成形砂轮的修整1102

3．成形面的磨削方法1110

第十章 钳工加工1113

一、划线1113

1．划线基准1113

2．划线时的找正与借料1118

3．划线方法1122

二、錾削1129

1．錾削工具的种类1129

2．錾子的淬火方法1136

3．钳工常用的錾削方法1137

4．錾子的使用要求及刃磨要求1140

5．錾削角度对錾削的影响1142

6．錾削产生废品的原因与防止方法1143

7．錾削作业安全技术1144

三、锉削1144

1．钳工锉刀的种类及规格1144

2．锉刀的选用和保养1148

3．锉削方法1150

4．锉削质量检测1157

四、刮削1160

1．刮刀的种类和规格1160

2．热处理与刃磨1161

3．刮削余量1162

4．刮削方法1163

5．刮削精度及其检查方法1172

6．刮削面常见的缺陷分析1176

五、研磨1179

1．研磨方式、要求及作用1179

2．研磨特点与应用范围1180

3．研磨压力与研磨速度1181

4．研具、磨料、润滑剂和研磨剂1182

5．研磨方法1188

6．研磨质量的检查1196

7．产生研磨缺陷的原因及防止方法1198

六、攻螺纹与套螺纹1199

1．攻螺纹工具1199

2．攻螺纹前底孔直径的确定1202

3．攻螺纹方法1207

4．取出折断在螺孔中丝锥的方法1208

5．套螺纹工具1210

6．套螺纹方法1212

第十一章 难切削材料的加工1215

一、切削高强度钢1215

1．切削高强度钢常用刀具材料、刀具几何参数及切削用量1215

2．切削高强度钢刀具举例1218

3．高强度钢的钻削和铰削1222

二、切削淬硬钢1224

1．淬硬钢常用刀具牌号及加工特点1224

2．切削淬硬钢刀具几何参数与切削用量的选择1226

3．典型淬硬钢切削实用工艺参数1226

4．切削淬硬钢刀具举例1230

三、切削不锈钢1231

1．不锈钢的钻削和铰削1231

2．切削不锈钢刀具举例1237

四、切削钛合金1244

1．钛合金的特点1244

2．切削钛合金刀具举例1245

五、切削高温合金1245

1．车刀的材料、几何参数及切削用量1247

2．高温合金的钻削和铰削1250

3．切削高温合金刀具举例1253

六、切削工程塑料1257

1．工程塑料的特点1257

2．切削工程塑料的刀具举例1261

第十二章 机械零件检测1263

一、表面粗糙度的检测1263

1．表面粗糙度的测量方法、特点及应用1263

2．表面粗糙度标准器具1264

二、形位误差的检测1269

1．形位误差的检测原则1269

2．直线度误差的常用测量方法1272

3．平面度误差的常用测量方法1273

4．圆度误差的常用测量方法1274

5．轮廓度误差的常用测量方法1276

6．定向误差的常用测量方法1277

7．定位误差的常用测量方法1281

8．跳动量的常用测量方法1284

三、螺纹的检测1286

1．螺纹单项测量方法及误差1286

2．三针测量方法1288

3．单针测量法1296

4．综合测量方法1297

四、齿轮检测1300

1．公法线长度的测量1300

2．分度圆弦齿厚的测量1319

3．固定弦齿厚的测量1322

参考文献1324