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第1章 冷冲压基本知识1

课题1初识冷冲压1

1.1冷冲压概念及应用1

1.2冷冲压特点2

1.3冷冲压技术发展趋势3

课题2冷冲压工序、冷冲压术语及常用冷冲模标准3

2.1冷冲压基本工序3

2.2冷冲压术语4

2.3冷冲模分类及冷冲模模具零件分类9

2.4常用冷冲模标准9

课题3冷冲压材料11

3.1冷冲压材料的基本要求11

3.2常用冷冲压材料11

3.3板料的冲压成形性能12

3.4板料冲压成形性能试验方法及指标13

课题4冷冲压设备14

4.1剪板机（剪床）14

4.2曲柄压力机15

4.3摩擦压力机19

4.4油压机19

4.5压力机的选用20

课题5冷冲压安全操作规程22

5.1冷冲压安全事故原因22

5.2本质安全措施22

5.3冷冲压安全技术操作规程22

课题6典型冷冲压模具的拆装23

6.1模具拆卸23

6.2模具组装25

习题28

第2章 冲裁工艺与冲裁模模具结构设计30

课题1冲裁变形过程及冲裁件质量分析30

1.1概述30

1.2冲裁变形过程30

1.3冲裁件质量及其影响因素31

课题2冲裁件的工艺性及冲裁工序的工艺计算34

2.1冲裁件的工艺性34

2.2冲裁间隙35

2.3冲裁模刃口尺寸的计算及制造公差的确定38

2.4冲裁力的计算43

2.5压力中心的确定46

2.6冲裁件的排样47

2.7冲裁件的材料利用率52

课题3单工序冲裁模典型结构53

3.1冲裁模分类53

3.2落料模53

3.3冲孔模56

课题4复合冲裁模典型结构58

4.1正装式复合模59

4.2倒装式复合模60

课题5冲裁模凸模结构设计61

5.1模具零件的分类61

5.2凸模的结构形式及其固定方法62

5.3冲小孔凸模结构63

5.4凸模长度的确定63

5.5凸模技术要求64

5.6凸模强度和刚度65

课题6冲裁模凹模结构设计66

6.1凹模刃口形式66

6.2凹模外形结构及其固定方法66

6.3凹模的外形尺寸67

6.4凹模技术要求68

6.5凸凹模68

课题7冲裁模其他零件设计和选用69

7.1定位零件的设计和选用69

7.2卸料与推件零件的设计72

7.3弹簧和橡皮的选用75

7.4冲裁模其他组成零件78

课题8模架及组成零件选用79

8.1模架79

8.2模座79

8.3导柱和导套80

8.4模柄81

8.5冷冲模的组合结构示例81

课题9冲裁模具设计实例82

9.1冲裁模具设计流程82

9.2绘制模具总装图和零件图82

9.3止动件冲压工艺制定及冲压模具设计84

习题89

课外阅读91

第3章 弯曲工艺与弯曲模模具结构设计98

课题1弯曲变形概述98

1.1弯曲变形过程98

1.2弯曲变形特点99

课题2弯曲件质量分析101

2.1弯裂101

2.2弯曲回弹103

2.3弯曲偏移110

2.4弯曲件的翘曲与剖面畸变111

课题3弯曲件的结构工艺性及工艺安排112

3.1弯曲件的材料及精度112

3.2弯曲件的结构112

3.3典型弯曲件的工序安排115

课题4弯曲工艺计算116

4.1弯曲件展开尺寸计算116

4.2弯曲力的计算118

课题5弯曲模结构设计及典型模具结构120

5.1弯曲模结构设计120

5.2单工序弯曲模120

5.3复合弯曲模126

5.4通用弯曲模127

课题6弯曲模工作零件设计129

6.1弯曲模工作部分结构参数129

6.2斜楔、滑块设计131

课题7托架弯曲工艺133

习题136

第4章 拉伸工艺与拉伸模模具结构设计139

课题1拉伸工艺分析139

1.1概述139

1.2拉伸变形过程140

1.3拉伸件主要质量问题141

1.4拉伸件的工艺性143

课题2拉伸件毛坯尺寸计算145

2.1计算方法145

2.2修边余量146

2.3简单旋转体拉伸件毛坯尺寸计算146

2.4复杂旋转体拉伸件毛坯尺寸计算149

课题3圆筒件拉伸工艺计算150

3.1拉伸系数150

3.2拉伸次数153

3.3圆筒件拉伸工序尺寸计算155

3.4圆筒件以后各次拉伸158

课题4带凸缘筒形件的拉伸159

4.1带凸缘筒形件的拉伸变形程度及拉伸次数159

4.2窄凸缘筒形件的拉伸160

4.3宽凸缘筒形件的拉伸160

4.4带凸缘筒形件拉伸工序尺寸计算163

课题5压边力、拉伸力的计算及压力机选取166

5.1压边力的计算166

5.2拉伸力的计算167

5.3压力机吨位的选择167

课题6拉伸模凸、凹模工作部分结构确定168

6.1凸、凹模圆角半径的确定168

6.2拉伸模凸、凹模间隙169

6.3凸、凹模工作部分尺寸计算及凸、凹模制造公差170

6.4常用拉伸凸模和凹模结构172

课题7常用拉伸模具结构介绍174

7.1首次拉伸模174

7.2以后各次拉伸模177

7.3复合模178

课题8拉伸模设计实例181

习题186

课外阅读188

第5章 其他冲压成形工艺与模具结构206

课题1胀形206

1.1平板毛坯的起伏成形206

1.2空心毛坯的胀形208

课题2缩口212

2.1缩口分类212

2.2变形程度212

2.3缩口次数及其缩口系数确定212

2.4缩口直径计算213

2.5毛坯高度计算213

2.6缩口力的计算213

2.7模具结构214

课题3翻边214

3.1圆孔翻边214

3.2非圆孔翻边218

3.3平面外缘翻边219

3.4翻边模结构220

课题4旋压221

4.1普通旋压221

4.2变薄旋压222

课题5校形223

5.1校形的特点及应用223

5.2平板零件的校平223

5.3空间形状零件的整形225

习题226

课外阅读228

第6章 多工位级进模设计274

课题1概述274

1.1多工位级进模特点274

1.2多工位级进模分类274

1.3带料级进拉伸276

课题2多工位级进模总体结构介绍277

2.1簧片冲孔落料级进模277

2.2冲孔落料弯曲级进模277

2.3带料连续拉伸级进模280

课题3多工位级进模的排样设计283

3.1多工位级进模设计特点283

3.2多工位级进模排样设计内容283

3.3冲切刃口设计284

3.4工序排样286

3.5多工位级进模的定距288

3.6导正289

3.7工序排样原则与要点290

3.8工序排样示例292

课题4多工位级进模结构设计292

4.1总体设计292

4.2凸模设计295

4.3凹模设计298

4.4导料装置300

4.5导正销302

4.6卸料装置302

4.7自动送料装置305

4.8安全检测装置306

课题5级进模具设计实例306

习题310

第7章 冷冲压工艺规程制定312

课题1冷冲压工艺方案的制订方法和步骤312

1.1冲压工艺制定的原始资料312

1.2冲压件的工艺性分析313

1.3变形趋向性及控制314

1.4工序性质、数量的确定317

1.5工序顺序的确定319

1.6工序组合方式的选择320

1.7冲压工序间半成品形状与尺寸的确定323

1.8冲压工序草图324

1.9冲压设备的选择325

1.10编写工艺文件和设计计算说明书325

1.11绘制模具图326

课题2玻璃升降器外壳冷冲压工艺制定326

2.1零件冲压工艺性分析326

2.2毛坯直径计算327

2.3拉伸次数计算328

2.4工序组合与工序顺序的确定329

2.5工艺卡片的制定333

习题334

附录335

附录一 常用冷冲压金属材料的力学性能335

附录二 普通碳素钢冷轧与热轧薄板的厚度公差（mm）337

附录三 冲模零件材料及其热处理338

参考文献340