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第1章　数控加工技术基础1

1.1　数控加工技术发展概述2

1.1.1　数控系统的发展2

1.1.2　数控编程技术的发展2

1.2　数控加工原理与特点4

1.2.1　数控加工原理4

1.2.2　数控加工特点4

1.3　数控机床的组成与分类6

1.3.1　数控机床的组成6

1.3.2　数控机床的分类7

1.4　数控机床加工坐标系的设置11

1.4.1　机床坐标系12

1.4.2　工件坐标系14

1.5　数控加工工艺参数的设置14

1.5.1　主轴转速的确定14

1.5.2　进给速度的确定15

1.6　数控加工程序编制的内容与步骤15

第2章　Mastercam X2数控加工系统概述17

2.1　Mastercam X2数控加工的基本概念18

2.1.1　轮廓18

2.1.2　外轮廓、区域和岛18

2.1.3　速度参数18

2.1.4　安全高度和起止高度19

2.2　Mastercam X2系统加工的基本流程及加工实例19

2.2.1　Mastercam X2系统加工的基本流程19

2.2.2　Mastercam X2数控加工实例22

2.3　数控加工工作设置30

2.3.1　刀具设置30

2.3.2　素材设置41

2.4　数控加工刀具路径的操作管理43

2.4.1　模拟加工44

2.4.2　锁定加工49

2.4.3　关闭刀具路径49

2.4.4　刀具路径后处理50

2.5　刀具路径编辑51

2.5.1　刀具路径的修剪52

2.5.2　刀具路径的转换52

2.5.3　刀具路径的关联生成56

2.5.4　刀具路径编辑综合实例56

2.6　上机操作题62

第3章　Mastercam X2二维基本绘图64

3.1　二维绘图方法65

3.2　绘制点65

3.2.1　在指定位置绘制点66

3.2.2　动态绘制点66

3.2.3　绘制曲线节点66

3.2.4　绘制分割点67

3.2.5　绘制端点67

3.2.6　绘制小圆弧点68

3.3　绘制线69

3.3.1　绘制任意线69

3.3.2　绘制近距线71

3.3.3　绘制分角线72

3.3.4　绘制法线73

3.3.5　绘制平行线74

3.4　绘制样条曲线75

3.4.1　手动方式75

3.4.2　自动输入方式75

3.4.3　转成曲线方式76

3.4.4　熔接曲线方式77

3.5　绘制螺旋线78

3.6　绘制文字79

3.7　绘制矩形83

3.7.1　矩形绘制方法83

3.7.2　设置矩形形状84

3.8　绘制多边形86

3.9　绘制圆和圆弧86

3.9.1　三点画圆87

3.9.2　圆心＋点89

3.9.3　极坐标圆弧90

3.9.4　极坐标画弧91

3.10　绘制椭圆92

3.11　绘制边界盒93

3.12　上机操作题95

第4章　三维线架和曲面设计97

4.1　三维造型概述98

4.2　设置构图平面及构图深度98

4.2.1 构图面99

4.2.2　构图深度101

4.3　三维线架模型101

4.3.1　线架和曲面101

4.3.2　三维线架模型绘制实例102

4.4　绘制三维曲面104

4.4.1　绘制基本曲面105

4.4.2　绘制直纹／举升曲面106

4.4.3　绘制旋转曲面108

4.4.4　绘制扫描曲面110

4.4.5　绘制牵引曲面112

4.4.6　绘制拉伸曲面115

4.4.7　由实体产生曲面118

4.4.8　绘制昆氏曲面120

4.5　曲面编辑123

4.5.1　曲面打断123

4.5.2　曲面补正124

4.5.3　曲面延伸125

4.5.4　曲面倒圆角127

4.5.5　曲面修整130

4.5.6　曲面熔接132

4.5.7　内孔填补136

4.6　检测曲面／实体136

4.7　上机操作题137

第5章　三维实体构建139

5.1　实体建模概述140

5.2　绘制基本实体141

5.2.1　绘制圆柱体142

5.2.2　圆锥体143

5.2.3　绘制立方体144

5.2.4　绘制球体144

5.2.5　绘制圆环体145

5.3　拉伸实体146

5.4　旋转实体148

5.5　扫描实体149

5.6　放样实体150

5.7　实体编辑151

5.7.1　实体倒圆角151

5.7.2　实体倒角156

5.7.3　实体修剪157

5.7.4　实体抽壳159

5.7.5　由曲面转为实体162

5.7.6　实体加厚162

5.7.7　移除实体表面163

5.7.8　实体牵引面164

5.7.9　实体布尔运算166

5.7.10　实体管理器170

5.8　查找实体特征173

5.9　检测实体173

5.10　上机操作题174

第6章　编辑和转换几何图形175

6.1　编辑几何图形176

6.1.1 选择对象176

6.1.2　删除对象181

6.1.3　恢复删除对象183

6.1.4　修剪／延伸／打断几何图形185

6.1.5　连接图素191

6.1.6　修改曲线192

6.1.7　曲线变弧193

6.2　转换几何图形193

6.2.1　平移194

6.2.2　3D平移196

6.2.3　镜像198

6.2.4　旋转200

6.2.5　比例缩放203

6.2.6　补正205

6.2.7　投影208

6.2.8　阵列209

6.2.9　缠绕211

6.2.10　拖曳213

6.2.11　转换stl文件215

6.2.12　图形排版216

6.3　图形编辑综合实例217

6.4　上机操作题223

第7章　二维铣削加工225

7.1　二维铣削共同参数226

7.1.1　刀具设定与管理226

7.1.2　坐标设定229

7.1.3　共同参数设定231

7.2　面铣加工233

7.2.1　面铣加工参数设置233

7.2.2　面铣加工实例236

7.3　挖槽加工239

7.3.1　2D挖槽加工参数设置239

7.3.2　粗铣／精修参数设置244

7.3.3　挖槽加工实例249

7.4　外形铣削加工254

7.4.1　外形加工参数设置255

7.4.2　外形铣削实例263

7.4.3　螺纹加工实例268

7.5　钻孔加工271

7.5.1　钻孔加工参数设置272

7.5.2　钻孔加工实例277

7.6　全圆路径279

7.6.1　全圆铣削280

7.6.2　螺旋铣削281

7.6.3　自动钻孔283

7.6.4　起始孔加工284

7.6.5　键槽铣削285

7.6.6　螺旋钻孔286

7.7　雕刻加工286

7.7.1　刻参数设置287

7.7.2　雕刻加工实例288

7.8　上机操作题292

第8章　线架加工295

8.1　线架加工概述296

8.2　直纹加工296

8.3　旋转加工301

8.4　2D扫描加工304

8.5　3D扫描加工305

8.6　昆氏加工306

8.7　举升加工306

8.8　上机操作题307

第9章　三维曲面加工309

9.1　三维曲面加工的基本概念310

9.1.1　曲面的选取310

9.1.2　曲面的干涉310

9.1.3　曲面间隔和边缘的设定311

9.1.4　曲面深度的设定311

9.2　曲面粗加工312

9.2.1　平行铣削粗加工313

9.2.2　放射状粗加工322

9.2.3　流线粗加工328

9.2.4　等高外形粗加工332

9.2.5　挖槽粗加工338

9.2.6　残料粗加工344

9.2.7　钻削式粗加工348

9.3　曲面精加工353

9.3.1　曲面平行铣削精加工354

9.3.2　等高外形精加工357

9.3.3　平行式陡斜面精加工360

9.3.4　放射状精加工364

9.3.5　环绕等距精加工367

9.3.6　投影精加工369

9.3.7　流线精加工372

9.3.8　浅平面精加工375

9.3.9　交线清角精加工378

9.3.10　残料清角精加工381

9.4　上机操作题384

第10章　多轴加工386

10.1　多轴加工共同参数介绍387

10.2　旋转四轴加工388

10.2.1　旋转四轴加工与参数设置388

10.2.2　旋转四轴加工实例389

10.3　五轴加工391

10.3.1　曲线五轴加工与参数设置392

10.3.2　曲线五轴加工实例394

10.3.3　钻孔五轴加工参数设置396

10.3.4　钻孔五轴加工实例397

10.3.5　沿边五轴加工参数设置399

10.3.6　沿边五轴加工实例400

10.3.7　多曲面五轴加工与参数设置403

10.3.8　多曲面五轴加工实例407

10.3.9　沿面五轴加工与参数设置409

10.3.10　沿面五轴加工实例410

10.4　上机操作题412

第11章　车削加工414

11.1　车削加工基础知识415

11.1.1　车削加工对象415

11.1.2　数控车床的坐标系统416

11.1.3 工件设置416

11.1.4　刀具管理器设置421

11.1.5　刀具参数设置426

11.1.6　进刀方式设置427

11.1.7　车削轮廓设置428

11.2　粗车加工429

11.2.1　粗车加工参数设置429

11.2.2　粗车加工实例432

11.3　精车加工436

11.3.1　精车加工参数设置436

11.3.2　精车加工实例437

11.4　端面车削加工439

11.4.1　端面车削加工参数设置439

11.4.2　端面车削加工实例439

11.5　径向车削加工441

11.5.1　径向车削参数设置441

11.5.2　径向车削加工实例446

11.6　钻孔加工449

11.6.1　钻孔加工参数设置449

11.6.2　钻孔加工实例450

11.7　车削螺纹加工451

11.7.1　车削螺纹加参数设置451

11.7.2　螺纹车削加工实例453

11.8　截断车削加工455

11.9　车床简式加工456

11.9.1　简式粗车加工457

11.9.2　简式精车加工457

11.9.3　简式径向车削加工458

11.10　车削加工综合实例459

11.11　上机操作题469

第12章　线切割加工471

12.1　线切割加工基础知识472

12.1.1　线切割加工的原理472

12.1.2　线切割加工的特点和应用范围473

12.1.3　线切割加工的工艺内容474

12.2　Mastercam X2线切割加工475

12.2.1　线切割加工方法475

12.2.2　线切割共同参数设置476

12.3　外形线切割加工478

12.3.1　外形线切割加工参数设置478

12.3.2　外形线切割加工实例485

12.4　无屑线切割490

12.4.1　无屑切割加工参数设置490

12.4.2　无屑切割加工实例491

12.5　四轴线切割加工494

12.5.1　四轴线切割加工参数设置495

12.5.2　四轴线切割加工实例497

12.6　上机操作题501