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第1章 绪论1

1.1 现代机电设备概述1

1.1.1 现代机电设备基本概念及其特点1

1.1.2 现代机电设备组成要素2

1.1.3 现代机电设备分类4

1.1.4 现代机电设备技术特点4

1.1.5 现代机电设备发展趋势8

1.2 设备维修的基本概念9

1.2.1 维修的含义9

1.2.2 维修的方式10

1.3 质量管理概述12

1.3.1 质量管理的含义12

1.3.2 质量管理的发展13

1.3.3 国内外质量管理现状15

1.4 机电设备维修与管理现状17

1.4.1 国外设备维修与管理17

1.4.2 国内设备维修与管理28

1.4.3 现代机电设备维修质量管理30

第2章 设备维修的全面质量管理32

2.1 概述32

2.2 全面质量管理的基本概念34

2.2.1 质量管理的基本概念34

2.2.2 质量管理思想42

2.3 质量管理常用统计工具44

2.3.1 统计分析表45

2.3.2 排列图45

2.3.3 因果图47

2.3.4 直方图47

2.3.5 控制图49

2.3.6 相关图51

2.3.7 对策表52

2.4 质量管理新技术53

2.4.1 关联图法53

2.4.2 亲和图法55

2.4.3 系统图法56

2.4.4 矩阵图法58

2.4.5 矩阵数据分析法61

2.4.6 PDPC法61

2.4.7 矢线图法63

2.5 工序能力分析65

2.5.1 工序能力65

2.5.2 工序能力指数67

2.5.3 工序能力的判断与处置70

2.5.4 用工序能力指数估计不合格率71

2.6 设备维修的全面质量管理71

2.6.1 维修要求与维修质量71

2.6.2 工作质量72

2.6.3 设备维修的全面质量管理73

第3章 设备维修质量体系及其运行78

3.1 设备维修质量体系78

3.1.1 维修质量体系的概念78

3.1.2 维修质量体系建立的意义78

3.1.3 维修质量体系的基本要求79

3.2 设备维修质量体系要素分析79

3.2.1 维修质量体系基本要素组成79

3.2.2 质量体系的要素分析81

3.3 设备维修质量体系的建立87

3.3.1 维修质量环的确定87

3.3.2 维修质量体系结构的建立88

3.3.3 质量体系文件的形成88

3.3.4 维修质量体系的评审89

3.3.5 质量信息传递和反馈系统的建立89

3.4 设备维修质量体系的运行89

3.4.1 维修质量体系的运行原理89

3.4.2 维修质量体系运行的PDCA循环91

3.4.3 维修质量的方针目标管理93

3.4.4 维修质量体系运行中以人为本的管理96

第4章 设备维修的质量特性99

4.1 设备维修的质量特性99

4.1.1 设备维修的质量规划99

4.1.2 设备维修的质量特性100

4.1.3 维修质量特性策划的方法102

4.1.4 维修质量特性量化的方法108

4.2 设备维修的质量改进111

4.2.1 设备维修的质量改进111

4.2.2 质量改进的工具和技术114

第5章 设备维修质量保证与质量控制118

5.1 设备维修的质量保证118

5.1.1 质量保证实施步骤118

5.1.2 维修质量的持续分析和监督119

5.1.3 维修中的不合格控制120

5.1.4 维修的质量文件和质量记录121

5.2 设备维修的质量控制126

5.2.1 维修人员的资格控制和培训126

5.2.2 维修器材控制127

5.2.3 维修生产控制131

5.2.4 维修设施与工具控制133

5.3 维修作业控制134

5.3.1 维修作业管理134

5.3.2 维修作业的质量控制135

5.3.3 维修作业设计科学化138

5.4 维修的质量检验138

5.4.1 质量检验基本概念138

5.4.2 质量检验基本原则139

5.4.3 修理质量检验类别与方法139

5.4.4 必检项目140

5.4.5 维修质量检查141

5.4.6 维修检验142

5.4.7 修理材料和零件检验143

5.4.8 修理的工序检验144

第6章 设备维修的质量审核145

6.1 质量审核概述145

6.1.1 质量审核的概念145

6.1.2 质量审核在机电设备维修领域的应用146

6.2 维修单位质量审核的要求146

6.2.1 审核计划147

6.2.2 审核范围149

6.2.3 审核报告149

6.2.4 纠正措施149

6.2.5 复审和评价150

6.2.6 维修质量审核与ISO 9000标准对比150

6.3 维修单位质量审核的实施152

6.3.1 建立内部审核系统152

6.3.2 内部审核人员的管理153

6.3.3 审核的种类154

6.3.4 审核计划155

6.3.5 审核依据155

6.3.6 对审核中发现问题的处理155

6.3.7 审核过程155

第7章 设备维修中的人为因素158

7.1 人为因素概述158

7.1.1 人为因素的概念158

7.1.2 人机工程学在机电设备维修中的应用159

7.2 人为差错及其预防159

7.2.1 人机系统中人的可靠性159

7.2.2 人为差错160

7.2.3 人为差错的产生原因160

7.2.4 墨菲定律163

7.2.5 人为差错的预防163

7.3 维修人员配置模型与算法165

7.3.1 维修项目分解与任务模型165

7.3.2 人员配置模型166

7.3.3 人员配置算法168

第8章 设备维修的质量评估171

8.1 维修质量评估及基本要求171

8.1.1 评估在维修质量管理中的作用171

8.1.2 维修质量评估的目的172

8.1.3 维修质量评估的基本要求172

8.2 维修质量评估方法173

8.2.1 国内外维修质量评估现状173

8.2.2 维修质量评估方法174

8.3 维修质量评估模型176

8.3.1 确定维修质量评估指标体系176

8.3.2 确定系统评估指标权重179

8.3.3 维修质量模糊综合评估模型182

8.3.4 模糊综合评估模型应用183

8.4 维修质量评估模型软件185

8.4.1 软件的主要计算功能186

8.4.2 软件的主要特点187

8.4.3 软件验证结果分析187

8.5 基于层次分析法的综合评估方法190

第9章 计算机辅助维修质量管理197

9.1 概述197

9.1.1 自动化维修质量系统的提出与发展198

9.1.2 自动化维修质量系统对维修企业的作用199

9.2 计算机辅助质量管理体系及其实现200

9.2.1 质量管理体系的基本功能200

9.2.2 质量管理体系的具体内容201

9.2.3 注意202

9.3 计算机辅助维修质量管理系统203

9.3.1 质量管理系统的层次框架203

9.3.2 质量管理系统的信息流程204

9.3.3 质量管理系统的功能模型205

9.3.4 计算机辅助质量系统的软硬件环境208

9.3.5 CAQ系统的实现209

9.4 计算机辅助质量信息流及其处理流程210

9.4.1 问题的提出210

9.4.2 维修企业质量信息流及其处理流程211

9.5 大型单件（或小批量）维修的计算机辅助质量管理信息系统213

9.5.1 大型单件（或小批量）维修的质量管理信息系统的特性213

9.5.2 大型单件（或小批量）维修的质量管理信息系统框架模型214

9.6 计算机辅助维修质量检验信息管理系统216

9.6.1 检验标准的建立与管理217

9.6.2 编制送检单218

9.6.3 检验单的分类218

9.6.4 检验单模板制作218

9.6.5 不合格处理219

9.7 计算机辅助维修质量控制专家系统219

9.7.1 专家系统的基本结构219

9.7.2 维修质量控制专家系统的设计219

9.7.3 质量控制专家系统应用220

9.8 计算机辅助维修质量管理系统实例221

9.8.1 某机电设备维修厂CAQ系统实例221

9.8.2 某机电设备维修所CAQ系统223

9.9 说明225

第10章 数控机床维修质量管理227

10.1 数控机床的基本知识227

10.1.1 数控机床的基本组成228

10.1.2 数控机床的故障分类229

10.1.3 数控机床的可靠性230

10.2 数控机床常见故障及维修230

10.2.1 数控机床的常见故障230

10.2.2 数控机床的维修231

10.3 现场维修的实施232

10.3.1 常规检查232

10.3.2 静态检查233

10.3.3 动态检查233

10.3.4 器件代换234

10.4 数控机床维修质量控制235

10.4.1 维修阶段的划分235

10.4.2 数控机床维修条件控制235

10.4.3 维修资料管理235

10.4.4 质量检验人员控制237

10.4.5 质量检验计划238

10.5 数控机床维修质量的验收239

10.5.1 机床几何精度检查240

10.5.2 数控柜外观检查241

10.5.3 机床定位精度检查242

10.5.4 机床切削精度检查244

10.5.5 机床性能及NC功能试验245

10.5.6 机床外观检查247

10.6 软件质量保证247

10.6.1 软件质量概念247

10.6.2 软件的质量要素248

10.6.3 软件的质量属性249

10.6.4 ISO和CJB对软件质量保证的要求250

10.6.5 软件的质量度量和评价253

10.6.6 软件质量保证与检验255

10.6.7 嵌入式软件的可靠性、安全性、可用性与健壮性257

10.6.8 软件的维护259

第11章 起重设备维修质量管理264

11.1 起重设备维修质量管理概述264

11.1.1 起重设备维修的作用264

11.1.2 起重设备维修三要素264

11.1.3 起重设备维修的原则265

11.1.4 起重设备的维修质量管理265

11.2 起重设备维修方式、类别与方法266

11.2.1 起重设备的维修方式267

11.2.2 起重设备修理类别269

11.2.3 起重设备的修理方法273

11.3 起重设备修理计划的编制274

11.3.1 编制修理计划的作用274

11.3.2 起重设备修理计划的分类274

11.3.3 起重设备修理计划的编制275

11.4 起重设备修理管理实施278

11.4.1 起重设备修理前的准备278

11.4.2 起重设备交付修理282

11.4.3 起重设备修理工艺过程283

11.4.4 起重设备磨损的影响与零件的修换原则284

11.4.5 最佳修理工作量的确定286

11.5 起重设备维修质量管理与检验287

11.5.1 起重设备维修质量管理287

11.5.2 制定起重设备维修质量标准原则288

11.5.3 起重设备维修质量标准289

11.5.4 起重设备维修质量的检验类别与方法293

11.5.5 起重设备结构件、零部件、电控系统及整机的检验293

11.5.6 维修材料和零件检验296

11.5.7 维修的工序检验296

11.5.8 起重设备维修质量控制业务流程296

11.5.9 起重设备维修质量保证体系298

11.5.10 起重设备维修质量管理实施300

11.5.11 起重设备维修质量验收评定303

第12章 汽车维修质量管理304

12.1 汽车维修的概念304

12.1.1 汽车维修的基本原则304

12.1.2 汽车的可靠性305

12.1.3 汽车的故障规律305

12.2 汽车维修工作分类306

12.2.1 汽车维护306

12.2.2 汽车修理308

12.3 汽车维修的一般要求311

12.3.1 零件的拆装311

12.3.2 密封面的处置312

12.3.3 螺栓的紧固312

12.4 汽车维修质量管理313

12.4.1 汽车维修质量管理机构设置313

12.4.2 汽车维修质量管理制度313

12.4.3 汽车维修质量管理的方法315

12.4.4 质量管理小组317

12.5 汽车维修质量检验318

12.5.1 汽车维修质量检验的任务318

12.5.2 汽车维修质量检验的分类及内容319

12.5.3 汽车维修质量检验的标准321

12.5.4 汽车维修计量器具、检测诊断设备的检定323

12.5.5 汽车维修质量检验人员素质要求323

12.5.6 汽车维修质量检验技术325

12.6 汽车维修质量监督327

12.6.1 汽车维修质量监督的作用327

12.6.2 汽车维修质量监督机构的设置327

12.6.3 汽车维修质量监督的内容和方法328

12.6.4 汽车维修质量纠纷的调解329

12.7 汽车维修质量管理系统330

12.7.1 汽车维修质量管理系统330

12.7.2 汽车维修质量管理系统的开发335

第13章 电梯维修及其质量管理343

13.1 电梯维修质量概念343

13.1.1 安全性343

13.1.2 可靠性343

13.1.3 舒适感343

13.1.4 振动与噪声344

13.1.5 能耗344

13.2 影响电梯维修质量的主要因素345

13.2.1 安全性345

13.2.2 可靠性345

13.2.3 舒适感346

13.2.4 振动和噪声347

13.2.5 能耗347

13.2.6 其他影响因素349

13.3 电梯的维护与修理349

13.3.1 概述349

13.3.2 电梯维护的一般要求349

13.3.3 电梯各部分的日常维护351

13.3.4 电梯的中修和大修359

13.4 电梯维修质量的检测及控制363

13.4.1 曳引装置检测363

13.4.2 导轨的检测364

13.4.3 轿厢与层门的检测365

13.4.4 电气装置检测365

13.4.5 安全保护装置的调整要求366

13.5 电梯现场维修质量管理367

13.5.1 电梯管理原则367

13.5.2 电梯现场维修质量管理368

13.5.3 电梯维修安全管理370

13.6 电梯的检验372

13.6.1 大修后的检验372

13.6.2 重大改装后的检验373

13.6.3 事故后的检验373

13.6.4 检验记录与检验报告373

13.7 电梯技术档案管理374

13.7.1 电梯技术档案的建立374

13.7.2 电梯技术档案的应用375

参考文献376