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第14篇　天线馈线天线座制造3

第1章　天线制造3

1.1 概述3

目录3

1.2　金属实体反射面面板的成形4

1.2.1　常用材料、工艺方法及设备4

1.2.2　拉伸成形8

1.2.3　拉深成形17

1.2.4　液压（或气压）成形21

1.2.5　旋压成形25

1.2.6　爆炸成形33

1.3.1　仿形加工41

1.3 反射体形面的机械加工41

1.3.2　逼近加工46

1.3.3　轨迹法加工47

1.3.4　数控铣床加工48

1.4 型材的压力加工49

1.4.1　常用型材、成形方法及设备49

1.4.2　打弯成形52

1.4.3　压弯成形54

1.4.4　滚弯成形56

1.4.5　拉弯成形59

1.4.6　型材的校正69

1.5.1 漏空反射面零、组件加工71

1.5 反射面其他零件的加工71

1.5.2　支板的加工与成形76

1.5.3　有源振子的加工81

1.5.4　螺旋体的制造83

1.6 金属反射面板的组装85

1.6.1 铆钉89

1.6.2　铆接工艺92

1.6.3　铆接用主要设备及工具109

1.6.4　铆接夹具123

1.7 天线骨架管件端口圆弧加工130

1.7.1 管件端口圆弧铣削尺寸的计算130

1.7.3　管件端口形状的冲裁135

1.7.2　管件端口圆弧的铣削135

1.7.4　管件端口形状的检测140

1.7.5　常用钢管尺寸偏差及机械140

性能140

1.8　天线骨架的组装焊接141

1.8.1　组装焊接141

1.8.2　焊接应力变形及控制方法144

1.8.3　焊接变形的矫正方法152

1.8.4　装焊组合夹具常用构件154

1.9　玻璃钢天线的制造166

1.9.1　玻璃钢天线的特点和分类166

1.9.3　玻璃钢天线常用材料169

1.9.2　玻璃钢天线结构设计要点169

1.9.4　玻璃钢天线常用工艺装备173

1.9.5　玻璃钢天线生产工艺174

1.9.6　全玻璃钢反射体刚度检测178

1.9.7　玻璃钢反射面表面金属化178

1.9.8　玻璃钢天线的可靠性179

1.10　天线装配180

1.10.1　天线装配方法和步骤180

1.10.2　天线装配基准选择188

1.10.3　天线装配过程中的测量189

1.11　天线精度检测190

1.11.1　天线反射面的检测190

1.10.4　天线装配常用组合夹具190

1.11.2　馈电器、副反射面位置的203

安装与测量203

1.11.3　常用的测量仪器205

1.12 隙缝天线结构及制造工艺213

1.12.1 隙缝天线的作用与类型213

1.12.2　隙缝天线结构及主要结构215

零件215

1.12.3　隙缝波导加工217

1.12.4　隙缝天线组装221

1.12.5　隙缝天线栅网滤波器的加工223

1.13.1　天线罩的种类与特点225

1.13　天线罩的制造225

能要求227

1.13.3　天线罩常用材料227

1.13.2　天线罩的设计要点与性227

1.13.4　天线罩的成形229

1.13.5　天线罩的安装233

1.14　天线制造和检测中有关234

计算234

1.14.1　常用的重要曲线234

1.14.2　重要曲面242

1.14.3　抛物面天线误差247

2.2.1 同轴元件材料249

2.2.2　同轴元件的结构249

第2章　馈线249

2.2 同轴元件249

2.1 概述249

2.2.3 内外导体加工253

2.2.4 同轴弯头255

2.2.5 内外导体组合件的加工260

2.2.6 同轴接头264

2.2.7　介质支承件266

2.3 波导的加工270

2.3.1 矩形波导管标准（SJ150-65）270

2.3.3 直波导272

2.3.2 波导管常用热处理规范272

2.3.4 弯波导275

2.3.5　扭波导284

2.3.6　异形波导286

2.3.7　软波导292

2.3.8　椭圆软波导293

2.3.9　泡沫镀铜波导简介296

2.3.10　波导法兰盘296

2.4　谐振腔302

2.4.1 常用谐振腔的类型302

2.4.2　谐振腔体的制造306

2.4.3 腔体孔的加工309

2.4.4　腔体的研磨、抛光、珩磨310

2.4.5　腔体的超精密车加工321

2.4.6　低膨胀合金腔体加工326

2.4.7　谐振腔耦合孔的加工330

2.4.8　腔体清洗332

2.5　馈源的加工334

2.5.1　圆锥喇叭334

2.5.2　锥体喇叭337

2.5.3　波纹喇叭339

2.5.4　组合喇叭342

2.7.1　波导组合件的加工345

2.7 高频元件的加工与装配345

2.6.1　表面处理前对零部件的要求345

2.6.2 高频元件表面处理方法345

2.6 高频元件的表面处理345

2.7.2　转动铰链352

2.7.3　滤波器361

2.7.4　移相器368

2.7.5 电桥372

2.7.6　转换开关374

2.7.7　环行器376

2.7.8　耦合器381

2.8.1　装配要求382

2.8　馈线系统装配382

2.8.2　波导元件装配误差和消除方法383

2.8.3　馈线系统的密封383

2.9 高频元件的包装、运输和386

保管386

2.9.1　常用的包装方法386

2.9.2　包装常用材料386

2.9.3　工件的保管和运输391

第3章　天线座392

3.1　概述392

3.2　支撑转动装置392

3.2.1　方位支撑转动装置的类型393

装配与测量399

3.2.2　方位支撑转动装置的399

3.2.3　俯仰支撑转动装置的类型402

3.2.4　俯仰支撑转动装置的405

装配与测量405

3.3 动力传动装置408

3.3.1 减速器的种类408

3.3.2 减速器的装配409

3.3.3 减速器的测量414

3.3.4　液压传动426

3.3.5　稳定平台437

3.4.1 同步轮系的组成及传动要求444

3.4 同步轮系装置444

3.4.2　小模数齿轮技术要求与标准447

3.4.3　同步轮系装配485

3.5 光学编码器489

3.5.1 光学编码器的489

工作原理及分类489

3.5.2 光学码盘的制造489

3.5.3 轴系的加工500

3.5.4 光学编码器装调工艺513

3.5.5 光学编码器的电路简介516

3.6 汇流环521

3.6.1 电性能和结构要求521

3.6.2 汇流环类型522

3.6.3 常用电刷的种类526

3.6.4 汇流环的电接触件材料及绝缘材料529

3.6.5 主要零部件的加工533

3.6.6 汇流环装配548

3.6.7 汇流环检查与试验550

第4章 天线馈线天线座总装559

和测量559

4.1 概述559

4.2 总装工艺技术要求559

4.3 天线系统的总装561

4.3.1 总装准备工作561

4.3.2 总装程序561

4.3.3 运输与架设563

4.3.4 常用校正方法567

4.4 天线系统的测量与调整569

4.4.1 天线座水平度的测量与调整569

4.4.2 天线光电轴匹配精度测量与调整570

4.4.3 馈源喇叭轴线与天线轴线同轴度的测量与调整572

4.4.4 喇叭口面与主副反射面顶点间距离的测量与调整575

4.4.5 传动精度的测量与调整方法576

4.4.6 工程实例577

4.5 标定方法579

4.5.1 方位零位标定方法579

4.5.2 俯仰零位标定方法582

4.6 高空作业技术安全583

参考文献584