机械设计 机械设计基础课程设计PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

机械设计 机械设计基础课程设计PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第一部分 课程设计指导3

第1章 课程设计概述3

1.1课程设计的目的和内容3

1.2课程设计的方法和步骤3

第2章 机械传动装置的总体方案和传动件设计5

2.1传动方案设计5

2.2选择电动机7

2.3计算总传动比和分配传动比9

2.4计算传动装置运动和动力参数11

2.5设计计算传动零件和初步选择轴系零部件12

2.6带式运输机的方案设计及传动零件设计举例14

第3章 减速器的结构与润滑27

3.1箱体结构30

3.2减速器箱体的密封、润滑和散热37

3.3减速器附件的结构设计41

第4章 减速器装配图设计45

4.1概述45

4.2装配图设计准备45

4.3减速器装配草图设计46

4.4轴及轴承设计举例79

4.5完善装配草图90

4.6减速器装配草图的检查和修改93

4.7完成减速器装配图94

第5章 零件工作图设计98

5.1轴类零件工作图设计98

5.2齿轮类零件工作图设计103

5.3箱体零件工作图设计111

第6章 设计中常见错误示例分析118

6.1不符合机械制图规定的典型错误118

6.2铸造工艺性不良的设计120

6.3机械加工工艺性不良的设计120

6.4装配工艺性不良的设计125

6.5润滑和密封不恰当的设计128

6.6结构不合理的设计131

6.7防松结构错误131

6.8零件图上的标注错误132

6.9设计错误综合示例134

6.10课程设计常见错误汇总137

第7章 编写设计说明书、设计总结及答辩139

7.1编写设计说明书139

7.2答辩准备和总结141

第二部分 简化画法、减速器零部件结构及参考图例147

第8章 常用规定画法、标注法和简化画法147

8.1常用机构运动简图符号147

8.2有关规定画法和标注法148

8.3简化画法150

第9章 减速器零、部件结构及其尺寸152

9.1传动零件的结构及其尺寸152

普通V带带轮152

圆柱齿轮154

直齿圆锥齿轮155

蜗杆155

蜗轮156

9.2减速器箱体结构图例157

1.铸造箱体157

单级圆柱齿轮减速器箱体（之一）157

单级圆柱齿轮减速器箱体（之二）158

双级圆柱齿轮减速器箱体（外肋式）159

双级圆柱齿轮减速器箱体（内肋式）159

单级圆锥齿轮减速器箱体160

单级蜗杆减速器箱体（之一）161

单级蜗杆减速器箱体（之二，大端盖结构）162

2.焊接箱体162

单级蜗杆减速器箱体（之三）162

双级圆柱齿轮减速器箱体（同轴式）163

9.3减速器附件164

1.通气器164

通气螺塞（无过滤装置164

通气帽（经一次过滤164

通气器（经两次过滤）164

2.轴承盖及套杯165

凸缘式轴承盖165

嵌入式轴承盖165

套杯165

3.油面指示器166

压配式圆形油标（GB1160.1—89）166

管状油标（GB1162—89）166

油标尺166

长形油标（GB1161—89）167

4.油塞167

外六角油塞及封油垫167

锥螺纹油塞167

5.窥视孔及视孔盖168

板结构视孔盖168

带过滤网的视孔盖168

6.起吊装置168

吊耳及吊钩168

起重螺栓（GB2225—80）168

吊环螺钉（GB825—88）169

第10章 参考图例170

10.1减速器装配图示例170

单级圆柱齿轮减速器170

单级圆柱齿轮减速器（采用外肋式、嵌入式端盖结构，轴承用脂润滑）171

单级圆锥齿轮减速器172

单级蜗杆减速器（蜗杆下置式）173

单级蜗杆减速器（大端盖结构）174

双级圆柱齿轮减速器（分流式）175

双级圆柱齿轮减速器（同轴式，焊接箱体）176

圆锥-圆锥齿轮减速器177

蜗杆-齿轮减速器178

电动机-齿轮减速器（三级）179

10.2零件工作图示例180

轴的零件工作图180

斜齿圆柱齿轮零件工作图181

圆锥齿轮轴的零件工作图182

大圆锥齿轮零件工作图183

蜗杆零件工作图184

蜗轮工作图185

蜗轮轮芯零件工作图186

蜗轮轮缘零件工作图186

单级圆柱齿轮减速器箱座零件工作图187

双级圆柱齿轮减速器箱盖零件工作图188

第三部分 课程设计常用标准及规范191

第11章 常用数据和标准191

标题栏和明细表191

标准尺寸（直径、长度和高度等）（摘自GB2822—81）191

一般用途圆锥的锥度和锥角（摘自GB157—89）192

中心孔（摘自GB145—85）192

零件倒圆与倒角（摘自GB6403.4—86）193

砂轮越程槽（摘自GB6403.5—86）193

螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角（摘自GB3—79）193

铸件最小壁厚194

铸造斜度（摘自JB/ZQ4257—86）194

铸造过渡斜度（摘自JB/ZQ4254—86）194

铸造内圆角（摘自JB/ZQ4255—86）194

铸造外圆角（摘自JB/ZQ4256—86）194

第12章 常用工程材料195

灰铸铁（摘自GB9439—88）195

球墨铸铁（摘自GB1348—88）195

一般工程用铸造碳钢（摘自GB5676—85）196

铸造铜合金（摘自GB1176—87）196

碳素结构钢（摘自GB700—88）197

合金结构钢（摘自GB3077—88）197

优质碳素结构钢（摘自GB699—88）198

常用轧制钢板尺寸规格（摘自GB708—88和GB709—88）198

第13章 螺纹紧固件199

13.1螺纹199

普通螺纹的基本尺寸（摘自GB196—81）199

13.2螺纹零件的结构要素200

粗牙螺栓、螺钉的拧入深度及螺纹孔的尺寸（供参考）200

紧固件的通孔及沉孔尺寸（摘自GB52 7 7—85 、 GB152.2～152.4—88）200

扳手空间201

13.3紧固件202

六角头螺栓（摘自GB5782—86 、GB5783—86 、GB5785—86 、GB5786—86）202

双头螺柱（摘自GB897～899—88）203

地脚螺栓（摘自GB799—88）地脚螺栓孔及凸缘203

六角头铰制孔用螺栓（A和B级）（摘自GB27—88）204

内六角圆柱头螺钉（摘自GB70—85）204

十字槽盘头螺钉与十字槽沉头螺钉（摘自GB818—85 、 GB819—85）205

紧定螺钉（摘自GB71—85 、GB73—85 、GB75—85）206

六角螺母（摘自GB6170—86 、 GB6171—86 、 GB6172—86 、 GB6173—86）206

垫圈（摘自GB848—85、GB97.1—85、GB97.2—85）207

弹簧垫圈（摘自GB93—87、GB859—87）207

圆螺母（摘自GB812—88）208

圆螺母用止动垫圈（摘自GB858—88）208

轴端挡圈（摘自GB891—85 、 GB892—86）209

孔用弹性挡圈—A型（摘自GB893.1—86）210

轴用弹性挡圈—A型（摘自GB894.1—86）211

第14章 键连接和销连接212

14.1键连接212

普通平键的形式和尺寸（摘自GB1096—79、GB1095—79）212

14.2花键连接213

矩形花键基本尺寸系列及公差（摘自GB1144—87）213

14.3销连接214

圆柱销（摘自GB119—86）和圆锥销（摘自GB117—86）214

第15章 滚动轴承215

15.1中国滚动轴承旧代号215

15.2中国通用滚动轴承新旧代号对照219

15.3滚动轴承当量动载荷计算226

15.4常用滚动轴承的基本尺寸与数据230

深沟球轴承（GB/T276—1994）230

单列角接触球轴承（GB/T292—1994）234

成对安装角接触球轴承（GB/T292—1994）237

分离型角接触球轴承（GB/T292—1994）242

双列角接触球轴承（GB/T296—1994）243

圆柱滚子轴承（GB/T283—1994）244

单列圆锥滚子轴承（GB/T297—1994）253

双列圆锥滚子轴承（GB/T299—1995）258

15.5滚动轴承的公差与配合259

第16章 润滑与密封261

16.1常用润滑油及选择261

常用润滑油的主要性质和用途261

闭式齿轮传动润滑油运动黏度（v40℃）的荐用值261

闭式蜗杆传动润滑油运动黏度（v40℃）的荐用值262

16.2常用润滑脂及选择262

常用润滑脂的主要性能及用途262

16.3润滑装置263

直通式压注油杯（摘自GB1152—89）263

压配式压注油杯（摘自GB1155—89）263

旋盖式油杯（摘自GB1154—89）263

16.4密封形式264

常用滚动轴承的密封形式264

16.5密封件266

毡圈油封及槽（摘自FZ/T92010—91）266

骨架式旋转轴唇形密封圈（摘自GB9877.1—88，GB9877.2—88）266

O形橡胶密封圈（摘自GB3452.1—92，GB3452.3—88）267

油沟密封槽（摘自JB/ZQ4245—86）267

迷宫密封槽267

第17章 联轴器268

轴孔和键槽的形式、代号及系列尺寸（摘自GB3852—83）268

凸缘联轴器（摘自GB5843—86）269

弹性套柱销联轴器（摘自GB4323—84）271

弹性柱销联轴器（摘自GB5014—85）272

第18章 公差配合、形位公差和表面粗糙度273

18.1公差与配合（摘自GB1800—79 、GB1801—79）273

1.基本偏差系列及配合种类273

2.标准公差值及轴和孔的极限偏差值273

标准公差值273

轴的极限偏差值274

孔的极限偏差值276

3.公差与配合的选用277

公差等级与常用加工方法的关系278

常用和优先的基孔制配合特性及应用举例278

18.2形状与位置公差（摘自GB1182—80、GB1184—80、GB13319—91）279

常用形位公差符号279

平行度、垂直度和倾斜度公差279

直线度和平面度公差280

圆度和圆柱度公差280

同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差281

18.3表面粗糙度281

表面粗糙度Ra值的应用范围281

第19章 齿轮及蜗杆、蜗轮的精度283

19.1渐开线圆柱齿轮的精度（摘自GB10095—88）283

1.精度等级283

7～9级精度齿轮的加工方法及其应用范围283

2.齿轮检验与公差283

3.齿轮副的检验与公差284

圆柱齿轮各项公差与极限偏差分组及各检验组的应用284

圆柱齿轮F”i、Fr、Fw、f”i、ft、±fpc、±fpb值284

圆柱齿轮Fp 、 FpK和Fβ值285

齿轮副公差与极限偏差及检验项目285

齿轮副的中心距极限偏差±fa和接触斑点285

4.齿轮副侧隙285

齿厚极限偏差286

齿厚极限偏差标准代号286

齿轮副极限侧隙和齿厚极限偏差值286

齿厚极限偏差Es的参考值286

公法线长度W’（m=1mm，α0=20°）287

假想齿数系数Kβ（αn=20°）288

假想齿数小数部分△z’的公法线长度△W’（mn=1mm、αn=20°）289

5.齿坯要求289

齿坯公差289

圆柱齿轮主要加工面表面粗糙度Ra的推荐值289

6.图样标注290

19.2锥齿轮的精度（摘自GB11365—89）290

1.精度等级290

锥齿轮及其传动的各项公差与极限偏差分组及各检验组的应用291

锥齿轮第Ⅱ公差组精度等级与圆周速度的关系291

2.锥齿轮和齿轮副的检验与公差291

锥齿轮Fr、F”i∑e、Fvj、±fpt、fc、f’i∑c和接触斑点值292

齿距累积公差Fp和K个齿距累积公差FpK292

周期误差的公差f’zK、齿轮副周期误差的公差f’zkc和齿轮副齿频周期误差的公差f’zzc值293

齿圈轴向位移极限偏差±fAM值293

轴交角极限偏差±E∑和轴间距极限偏差±fa值294

3.齿轮副侧隙294

圆锥齿轮副的最小法向侧隙种类294

GB11365—89与JB180—60侧隙分布的大致对应关系294

最小法向侧隙jnmin值295

齿厚上偏差Ess值295

齿厚公差Ts值296

最大法向侧隙（jn max）的制造误差补偿部分Es△值296

4.齿坯要求296

齿坯尺寸公差296

齿坯轮冠距和顶锥角极限偏差296

齿坯顶锥母线跳动和基准端面跳动公差296

5.图样标注297

19.3圆柱蜗杆和蜗轮的精度（摘自GB10089—88）297

1.精度等级297

蜗杆、蜗轮及其传动的公差与极限偏差和各检验组的应用298

蜗杆传动的加工方法及应用范围299

2.蜗杆、蜗轮的检验与公差299

蜗杆的公差和极限偏差值299

3.蜗杆传动的检验与公差299

4.蜗杆传动的侧隙规定300

蜗轮的公差和极限偏差值300

传动接触斑点和±f8、±fx、±f∑的值300

传动的最小法向侧隙jnmin值301

蜗杆副的最小法向侧隙种类301

齿厚偏差计算公式301

蜗杆齿厚公差Ts1和蜗轮齿厚公差Ts2值301

蜗杆齿厚上偏差（Ess1）中的误差补偿部分Es△值302

5.齿坯要求302

蜗杆、蜗轮齿坯公差302

6.图样标注302

第20章 电动机304

Y系列（IP44）三相异步电动机技术数据（摘自ZBK22007—88）304

Y系列三相异步电动机的外形和安装尺寸305

Y系列（IP44）三相异步电动机的参考比价305

附录1 带传动设计计算所需资料306

附录2 齿轮传动设计计算所需资料313

附录3 蜗杆传动设计计算所需资料329

附录4 轴设计计算所需资料338

参考文献345