气焊工PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

气焊工PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1章 基础知识1

1.1 机械制图基础知识1

1.1.1 投影的基础知识1

1.1.2 机件的表达方法4

1.1.3 常用零件图的规定画法10

1.1.4 零件图的识读13

1.1.5 简单装配图的识读15

1.1.6 焊缝符号和焊接装配图17

1.2 电工基础知识29

1.2.1 直流电路29

1.2.2 电磁感应与交流电34

1.2.3 单相交流电路39

1.2.4 三相交流电45

1.2.5 安全用电常识47

1.3 金属材料和热处理知识50

1.3.1 常用金属材料的性能50

1.3.2 常用金属材料的牌号、性能与用途56

1.3.3 金属学基础60

1.3.4 铁碳合金相图66

1.3.5 金属塑性变形对其性能的影响70

1.3.6 钢的热处理基础知识74

1.3.7 钢的普通热处理工艺79

1.4 冷作和机械加工基础知识83

1.4.1 冷作基础知识83

1.4.2 机械加工基础知识89

第2章 气焊材料、设备与工具103

2.1 气焊材料103

2.1.1 气体103

2.1.2 气焊焊丝103

2.1.3 气焊溶剂104

2.2 气焊设备及工具104

2.2.1 气焊设备104

2.2.2 气焊工具105

2.2.3 气焊的设备、工具的安全检查108

第3章 气焊冶金原理109

3.1 气焊冶金过程109

3.1.1 焊接熔池109

3.1.2 焊接区域内的气体及其影响110

3.1.3 气焊的化学冶金过程112

3.1.4 气焊的物理冶金过程112

3.2 焊缝金属的结晶过程113

3.2.1 焊接接头及其组成113

3.2.2 焊接熔池一次结晶的特点113

3.2.3 焊接熔池的一次结晶过程113

3.2.4 焊缝金属的二次结晶116

3.2.5 焊缝金属的二次结晶与性能的关系117

3.3 热影响区的组织和性能117

3.3.1 焊接热循环117

3.3.2 热影响区的金相组织119

3.3.3 焊接热影响区的性能121

3.3.4 焊后热处理122

第4章 焊接应力和变形123

4.1 焊接应力和变形及其产生原因123

4.1.1 焊接应力和变形的概念123

4.1.2 焊接应力和变形产生原因123

4.2 焊接残余变形124

4.2.1 焊接残余变形的概念124

4.2.2 影响焊接残余变形的因素125

4.3 防止和减少焊接残余应力与变形的措施126

4.3.1 防止和减少焊接残余应力的措施126

4.3.2 防止和减少焊接残余变形的措施127

4.4 焊接残余应力和变形的消除和矫正129

4.4.1 焊接残余应力的消除129

4.4.2 焊接残余变形的矫正130

第5章 常用金属材料的气焊技术132

5.1 金属焊接性132

5.1.1 焊接性分类132

5.1.2 焊接性评定方法132

5.2 气焊火焰种类及特点133

5.2.1 氧—乙炔火焰133

5.2.2 氧—液化石油气火焰134

5.3 气焊主要焊接参数134

5.3.1 焊丝直径134

5.3.2 火焰种类134

5.3.3 火焰能率135

5.3.4 焊嘴倾角135

5.3.5 焊丝倾角135

5.3.6 焊接速度135

5.4 气焊基本操作技术136

5.4.1 左焊法和右焊法136

5.4.2 焊炬和焊丝摆动方法136

5.4.3 焊缝的起焊、接头和收尾137

5.5 碳素钢气焊137

5.5.1 低碳钢气焊137

5.5.2 中碳钢气焊137

5.5.3 高碳钢气焊138

5.5.4 碳素钢气焊实例138

5.6 普通低合金钢气焊150

5.6.1 普通低合金钢的焊接性150

5.6.2 Q345（16Mn）钢的气焊工艺150

5.6.3 普通低合金钢气焊实例151

5.7 奥氏体不锈钢气焊156

5.7.1 奥氏体不锈钢的焊接性156

5.7.2 奥氏体不锈钢的气焊工艺157

5.7.3 奥氏体不锈钢气焊实例157

5.8 铝及铝合金气焊160

5.8.1 铝及铝合金的焊接性160

5.8.2 铝及铝合金气焊工艺160

5.8.3 铝及铝合金气焊实例161

5.9 铜及铜合金气焊165

5.9.1 铜及铜合金的焊接性165

5.9.2 铜及铜合金气焊工艺166

5.9.3 铜及铜合金气焊实例166

5.10 铸铁焊补168

5.10.1 铸铁的分类169

5.10.2 灰铸铁的成分、牌号及性能169

5.10.3 灰铸铁的焊接性169

5.10.4 灰铸铁焊补工艺170

第6章 气压焊173

6.1 气压焊相关知识173

6.1.1 气压焊基本原理173

6.1.2 钢筋气压焊设备、工具174

6.1.3 气压焊工艺174

6.2 小直径Ⅰ级钢筋气压焊实例176

第7章 钎焊178

7.1 钎焊相关知识178

7.1.1 钎焊工艺178

7.1.2 钎焊的焊接材料及钎剂182

7.2 手工火焰钎焊实例190

7.2.1 低碳钢板搭接手工火焰钎焊190

7.2.2 不锈钢板搭接手工火焰钎焊192

7.2.3 紫铜管的钎焊193

7.2.4 碳素钢与硬质合金手工火焰钎焊194

第8章 手工气割196

8.1 气割原理196

8.1.1 气割原理和条件196

8.1.2 气割的优缺点及其应用197

8.2 气割参数197

8.2.1 气割参数的选择依据197

8.2.2 气割参数选择197

8.3 气割质量199

8.3.1 气割质量的衡量199

8.3.2 影响气割质量的因素200

8.4 气割实例201

8.4.1 δ=12mm碳钢板直线手工气割201

8.4.2 δ=3mm碳钢板直线手工气割202

8.4.3 δ=12mm的碳钢板30°坡口直线手工气割203

8.4.4 δ=12mm碳钢板圆周手工气割204

8.4.5 δ=50mm碳钢板图形手工气割206

8.4.6 δ=8mm多层钢板内六方手工气割207

8.4.7 φ159mm×6mm碳钢管转动气割208

8.4.8 φ159mm×6mm碳钢管30°坡口转动气割209

8.4.9 φ159mm×6mm碳钢管30°坡口水平固定气割210

第9章 机械气割与特种气割212

9.1 机械气割212

9.1.1 仿形气割212

9.1.2 光电跟踪自动气割213

9.1.3 数控气割214

9.2 激光气割217

9.2.1 激光气割的种类217

9.2.2 激光气割用割枪218

9.2.3 金属材料激光气割218

9.2.4 激光气割的优点219

9.3 等离子气割219

9.3.1 等离子气割的原理219

9.3.2 等离子气割设备220

9.3.3 等离子气割机221

9.4 等离子弧气割实例221

9.4.1 δ=10mm不锈钢板直线等离子弧手工气割221

9.4.2 δ=20mm不锈钢板曲线等离子弧手工气割223

第10章 焊接结构生产及工装夹具225

10.1 焊接结构生产概述225

10.1.1 焊接结构生产的工艺过程225

10.1.2 焊接结构生产的必备条件227

10.2 复杂焊接结构的生产实例228

10.2.1 桥式起重机箱形主梁的装配和焊接228

10.2.2 立式储罐的装配和焊接230

10.3 复杂焊接结构的工装夹具设计231

10.3.1 工装夹具在钢结构生产中的作用231

10.3.2 工装夹具的设计要点232

10.3.3 工装设计的实例233

第11章 焊接结构检验236

11.1 焊接结构检验概述236

11.1.1 焊接结构检验的目的236

11.1.2 焊接结构检验的方法分类236

11.1.3 焊接结构检验的依据237

11.1.4 焊缝检验及缺陷返修238

11.2 复杂焊接结构工程检验实例239

11.2.1 原材料检验239

11.2.2 钢板的预处理质量检查239

11.2.3 板件放样、画线、下料的尺寸检查239

11.2.4 板件下料后外形尺寸的检查240

11.2.5 焊接坡口或板件边缘加工质量的检查240

11.2.6 组装前对待焊接区域清理的检查和组装尺寸的检查240

11.2.7 焊接质量的检查242

11.2.8 杆件焊后外形尺寸的检查243

11.2.9 钢桥的试装检验245

第12章 焊接接头静载强度计算246

12.1 焊接接头应力分布246

12.1.1 焊接接头的基本概念246

12.1.2 焊接接头的力学性能246

12.1.3 焊接接头的基本形式及工作应力分布248

12.1.4 应力集中的概念254

12.2 焊接接头的静载强度255

12.2.1 工作焊缝和联系焊缝255

12.2.2 焊接接头静载强度计算的假设255

12.2.3 焊接接头的强度计算256

12.2.4 许用应力263

第13章 焊接结构的破坏与分析264

13.1 概述264

13.1.1 焊接结构的特点264

13.1.2 焊接结构的分类264

13.1.3 焊接结构的破坏形式265

13.2 焊接结构的塑性破坏265

13.2.1 塑性破坏的特征与危害265

13.2.2 塑性破坏的原因267

13.2.3 塑性破坏的防止措施267

13.3 焊接结构的脆性破坏269

13.3.1 脆性断裂的危害、特征269

13.3.2 脆性断裂的原因270

13.3.3 脆性断裂的主要影响因素272

13.3.4 脆性断裂的评定方法274

13.3.5 焊接结构的特点及其对脆断的影响277

13.3.6 焊接结构制造工艺的特点278

13.3.7 预防焊接结构脆性断裂的措施281

13.4 焊接结构的疲劳断裂283

13.4.1 焊接结构疲劳断裂的特征283

13.4.2 影响焊接接头疲劳强度的因素285

13.4.3 提高焊接接头疲劳强度的措施290

第14章 焊接工艺规程的制定293

14.1 焊接工艺规程293

14.1.1 焊接工艺规程概述293

14.1.2 制定焊接工艺规程的依据293

14.1.3 制定焊接工艺规程的内容293

14.2 焊接工艺评定295

14.2.1 焊接工艺评定的意义295

14.2.2 焊接工艺评定的前提条件295

14.2.3 焊接工艺评定因素及类别划分295

14.2.4 对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定306

14.2.5 焊接工艺评定的程序和步骤313

第15章 焊接施工组织315

15.1 焊接施工组织概述315

15.1.1 焊接施工组织的原则315

15.1.2 与焊接质量有关的施工工艺选择315

15.2 焊接施工组织设计319

15.2.1 焊接施工组织编制的依据319

15.2.2 焊接施工组织编制的内容320

15.3 气焊、气割工作点的平面布置321

15.3.1 对气焊、气割工作点平面布置的要求321

15.3.2 平面布置的顺序和内容322

15.3.3 氧气站的平面布置323

15.3.4 乙炔站的平面布置323

15.3.5 乙炔和氧气管道的敷设324

15.3.6 局部排风的措施325

第16章 焊接与切割安全技术知识327

16.1 焊接作业的危险有害因素327

16.1.1 焊接作业的危险因素327

16.1.2 焊接作业的有害因素327

16.2 特殊环境中的焊接与切割作业333

16.2.1 特殊环境中焊、割作业的基本特征333

16.2.2 特殊环境中焊、割作业的分类333

16.2.3 特殊环境中焊接与切割作业的安全技术334

16.3 焊接与切割作业的安全生产338

16.3.1 焊接与切割生产的基本要求338

16.3.2 焊接与切割作业人员的基本条件339

16.4 焊接与切割作业安全操作规程340

16.4.1 常用金属材料气焊安全操作规程340

16.4.2 气压焊安全操作规程340

16.4.3 手工火焰钎焊安全操作规程341

16.4.4 手工气割安全操作规程341

16.4.5 等离子切割安全操作规程342

第17章 焊接质量管理343

17.1 焊接质量管理概述343

17.1.1 质量343

17.1.2 质量管理343

17.1.3 质量保证343

17.1.4 质量管理体系345

17.1.5 质量控制345

17.2 焊接质量保证标准345

17.2.1 焊接质量保证一般原则（GB/T 12467—2009）345

17.2.2 焊接质量保证（GB/T 12467.1—2009）346

17.2.3 ISO9000质量管理系列标准348

17.3 焊接质量管理体系349

17.3.1 焊接质量管理体系的要求349

17.3.2 焊接质量体系的建立351

17.3.3 质量体系的保证355

第18章 健康、安全、环境（HSE）体系356

18.1 概述356

18.1.1 HSE管理体系的含义356

18.1.2 HSE管理体系的特点356

18.1.3 HSE管理体系的适用范围357

18.1.4 推行与实施HSE管理体系的优点和作用357

18.1.5 我国企业推行与实施HSE管理的必要性357

18.2 HSE管理体系基本要素358

18.2.1 “承诺与方针目标”要素359

18.2.2 “计划”过程中的要素360

18.2.3 “实施”过程中的要素360

18.2.4 “检查”过程中的要素360

18.2.5 “改进”过程中的要素362

18.3 HSE管理体系建立步骤364

18.3.1 前期准备364

18.3.2 初始状态评价364

18.3.3 体系策划与设计365

18.3.4 文件编制365

18.3.5 体系试运行365

18.3.6 评审完善365

第19章 焊工的培训和考试366

19.1 焊工职业培训及考试概况366

19.2 特种设备焊接操作人员的培训及考试366

19.2.1 焊工的资质366

19.2.2 焊工考试的内容366

19.2.3 焊工操作技能考试项目代号374

19.2.4 焊工的管理工作375

附录377