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第1章 注塑机的类型及结构1

1.1注塑机的组成1

1.1.1注塑机的基本结构1

1.1.2注塑机的工作过程2

1.2注塑机的类型3

1.2.1立式注塑机3

1.2.2卧式注塑机3

1.2.3角式注塑机3

1.2.4柱塞式注塑机4

1.3注塑机的注射装置4

1.3.1注射装置的功能4

1.3.2注射装置的典型结构5

1.3.3注射装置的关键部件——螺杆8

1.3.4注射装置的关键部件——螺杆头9

1.3.5注射装置的关键部件——料筒10

1.3.6注射装置的关键部件——喷嘴11

1.4注塑机的合模装置14

1.4.1合模装置的功能14

1.4.2合模装置具体结构——单缸直压式合模装置14

1.4.3合模装置具体结构——充液式合模装置15

1.4.4合模装置具体结构——增压式合模装置15

1.4.5合模装置具体结构——充液增压式合模装置16

1.4.6合模装置具体结构——稳压式合模装置16

1.4.7合模装置具体结构——液压-单曲肘合模装置17

1.4.8合模装置具体结构——液压-双曲肘合模装置18

1.4.9合模装置具体结构——机械式合模装置19

1.4.10调模装置20

1.5注塑机的顶出装置20

1.6注塑机的安全防护装置21

第2章 注塑成型的工艺条件23

2.1注塑成型的原理与工艺流程23

2.1.1注塑成型的原理23

2.1.2塑料在注塑成型过程中的变化24

2.2注塑成型的工艺条件25

2.2.1注射压力25

2.2.2保压压力26

2.2.3螺杆的背压27

2.2.4锁模力28

2.2.5料筒温度28

2.2.6模具温度29

2.2.7注射速率29

2.2.8注射量30

2.2.9螺杆的射出位置30

2.2.10注射时间30

2.2.11冷却时间31

2.2.12螺杆转速31

2.2.13防涎量（螺杆松退量）31

2.2.14残料量31

2.2.15 注塑过程模腔压力的变化32

2.2.16注塑成型过程时间-压力分布34

2.2.17设定工艺参数的一般流程与要点34

2.3注塑成型的准备工作37

2.3.1塑料的配色37

2.3.2塑料的干燥37

2.3.3嵌件的预热38

2.3.4脱模剂的选用38

2.4多级注射成型工艺39

2.4.1注射速度对熔体充模的影响39

2.4.2多级注射成型的工艺原理40

2.4.3多级注射成型的工艺设置41

2.5塑件的后期处理44

2.5.1退火处理44

2.5.2调湿处理45

第3章 注塑机的操作46

3.1注塑机操作流程与要点46

3.1.1准备工作46

3.1.2模具的安装47

3.1.3注塑机运行过程中的注意事项50

3.1.4注塑机的停机操作50

3.1.5模具的拆卸51

3.2国产注塑机的操作与调试（以海天牌注塑机为例）52

3.2.1操作面板52

3.2.2基本操作56

3.2.3开关模的设定58

3.2.4注射参数的设定60

3.2.5储料射退的设定63

3.2.6脱模吹气的设定65

3.2.7中子设定66

3.2.8座台/调模设定68

3.2.9温度设定69

3.2.10主要参数的快速设定70

3.2.11生产管理71

3.2.12参数校正74

3.2.13 I/O的设定75

3.2.14模具数据的设定77

3.2.15系统参数的设定78

3.2.16程序的传输81

3.3进口注塑机的操作与调试（以克劳斯玛菲牌注塑机为例）82

3.3.1克劳斯玛菲注塑机简介82

3.3.2克劳斯玛菲注塑机的操作系统83

3.3.3克劳斯玛菲注塑机的参数设置86

3.3.4克劳斯玛菲注塑机的维护108

第4章 注塑生产常见问题及解决方法125

4.1注塑过程常见问题及解决方法125

4.1.1下料不顺畅125

4.1.2塑化噪声125

4.1.3螺杆打滑126

4.1.4喷嘴堵塞126

4.1.5喷嘴流涎126

4.1.6喷嘴漏胶127

4.1.7压模127

4.1.8制品粘前模127

4.1.9水口料（流道凝料）粘模128

4.1.10水口（主流道前端部）拉丝128

4.1.11开模困难129

4.1.12其他异常现象129

4.2塑件常见缺陷及解决方法130

4.2.1欠注（缺料）130

4.2.2缩水132

4.2.3鼓包133

4.2.4缩孔（真空泡）134

4.2.5溢边（飞边、批锋）135

4.2.6熔接痕136

4.2.7气泡（气穴）138

4.2.8翘曲（变形）139

4.2.9收缩痕140

4.2.10银纹（料花）141

4.2.11水波纹142

4.2.12喷射纹（蛇形纹）143

4.2.13气纹（阴影）144

4.2.14黑条（黑纹）144

4.2.15 裂纹（龟裂）145

4.2.16烧焦（碳化）146

4.2.17黑点147

4.2.18顶白（顶爆）148

4.2.19拉伤（拖花）149

4.2.20色差（光泽差别）149

4.2.21混色150

4.2.22表面无光泽或光泽不均匀151

4.2.23透明度不足151

4.2.24表面浮纤152

4.2.25尺寸超差152

4.2.26起皮153

4.2.27冷料斑153

4.2.28塑件强度不足（脆性大）154

4.2.29金属嵌件不良154

4.2.30通孔变盲孔155

4.2.31内应力过大155

4.2.32白点156

4.3制品缺陷的分析与处理156

4.3.1注塑成型的特点156

4.3.2制品缺陷的调查与了解157

4.3.3处理制品缺陷的DAMIC流程157

4.3.4系统性验证与分析方法158

4.3.5影响制品质量的因素158

第5章 注塑机的安装、维护与保养159

5.1注塑机的安装159

5.1.1新机器的安装159

5.1.2导向式拉索安装161

5.1.3二板滑脚（垫铁）支承机构的安装163

5.2注塑机的维护与保养（以海天牌注塑机为例）164

5.2.1维护与保养计划164

5.2.2日常检查165

5.2.3滑脚（减振垫铁）的调整167

5.2.4螺杆和料筒的保养168

5.2.5合模装置的保养173

5.2.6液压系统的保养174

5.2.7电控系统的维护177

5.3注塑机的润滑（以海天牌注塑机为例）178

5.3.1注塑机的润滑系统178

5.3.2润滑油的选择179

5.3.3定阻式润滑179

5.3.4定量加压式润滑180

5.3.5合模装置的润滑181

5.3.6注射装置的润滑181

5.3.7润滑系统的保养181

第6章 注塑机的维修183

6.1机械装置的维修183

6.1.1注塑机性能检测183

6.1.2注射装置的维修184

6.1.3合模装置的维修184

6.1.4海天牌注塑机常见机械故障及解决方法185

6.2液压系统的维修188

6.2.1注塑机液压系统维修要点188

6.2.2液压系统的三个基本功能要求189

6.2.3液压元件的安装190

6.2.4液压元件的拆解191

6.2.5液压泵的类型192

6.2.6齿轮泵的维修192

6.2.7叶片泵的维修193

6.2.8柱塞泵的维修195

6.2.9液压马达的维修197

6.2.10液压缸的维修198

6.2.11普通单向阀的维修200

6.2.12液控单向阀的维修201

6.2.13换向阀的维修202

6.2.14溢流阀的维修206

6.2.15 顺序阀的维修208

6.2.16减压阀的维修210

6.2.17压力继电器的维修211

6.2.18节流阀的维修213

6.2.19调速阀的维修213

6.2.20注塑机典型动作的液压回路214

6.3电气控制系统的维修217

6.3.1注塑机电控系统的组成与类型217

6.3.2电控元器件的功能符号218

6.3.3注塑机电气故障查找方法219

6.3.4海天牌微注塑机电控系统维修示例220

6.3.5海天牌注塑机维修答疑224

参考文献226