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绪论1

第1章 常减压炼油工艺2

1.1 工艺简介2

1.1.1 工艺背景2

1.1.2 工艺原理2

1.1.3 流程概述2

1.2 主要仪器、仪表及设备4

1.2.1 主要调节器、仪表4

1.2.2 主要设备7

1.3 冷态开车8

1.3.1 开车准备8

1.3.2 装油9

1.3.3 冷循环14

1.3.4 热循环15

1.3.5 常压系统转入正常生产17

1.3.6 减压系统转入正常生产18

1.3.7 投用一脱三注20

1.3.8 调制平衡21

1.4 装置正常停工过程21

1.4.1 停电脱盐系统22

1.4.2 常压减压降量关侧线22

1.4.3 炉子熄火污油改出装置23

1.5 装置紧急停车23

1.5.1 原因23

1.5.2 现场流程23

1.5.3 操作步骤24

1.5.4 注意事项24

1.6 事故处理24

1.6.1 原油中断24

1.6.2 循环水中断24

1.6.3 常压塔底泵停25

1.6.4 原油含水25

1.7 评分细则25

1.7.1 评分规则25

1.7.2 冷态开车质量评分26

1.8 简单控制方案26

1.8.1 炉膛负压的控制26

1.8.2 加热炉出口氧含量的控制27

1.8.3 塔顶温度27

第2章 催化裂化反应再生工艺28

2.1 工艺简介28

2.1.1 背景28

2.1.2 催化裂化生产工艺28

2.1.3 仿真装置的概况30

2.1.4 仿真装置流程说明30

2.2 设备列表及工艺条件31

2.2.1 设备列表31

2.2.2 反应再生系统工艺条件32

2.3 复杂控制说明32

2.4 操作步骤32

2.4.1 冷态开车32

2.4.2 正常停车39

2.4.3 事故处理40

第3章 甲醇合成工艺41

3.1 工艺简介41

3.1.1 工艺背景41

3.1.2 工艺原理41

3.1.3 流程概述42

3.2 主要工艺控制指标42

3.2.1 控制指标42

3.2.2 仪表43

3.2.3 现场阀44

3.3 冷态开车45

3.3.1 开车准备45

3.3.2 冷态开车45

3.4 装置正常停工过程50

3.4.1 停原料气50

3.4.2 开蒸汽50

3.4.3 R601降温、汽包降压50

3.4.4 氮气置换50

3.4.5 停压缩机51

3.4.6 停冷却水51

3.5 装置紧急停车51

3.5.1 停原料气51

3.5.2 停压缩机51

3.5.3 泄压51

3.5.4 N2置换52

3.6 事故处理52

3.6.1 分离罐液位高或反应器温度高联锁52

3.6.2 汽包液位低联锁52

3.6.3 循环压缩机损坏52

3.6.4 反应器温度高报警53

3.6.5 系统压力PI6001高报警53

3.7 简单控制方案53

3.7.1 反应器温度控制53

3.7.2 系统压力控制54

3.7.3 合成原料气在反应器入口处各组分含量控制54

第4章 甲醇精制工艺55

4.1 工艺简介55

4.1.1 工艺背景55

4.1.2 工艺原理55

4.1.3 流程概述56

4.2 主要工艺控制指标56

4.2.1 主要设备说明56

4.2.2 控制指标57

4.3 冷态开车57

4.3.1 开车前准备57

4.3.2 预塔、加压塔和常压塔开车59

4.3.3 回收塔开车62

4.3.4 调节至正常63

4.4 装置正常停工过程63

4.4.1 预塔停车63

4.4.2 加压塔停车64

4.4.3 常压塔停车64

4.4.4 回收塔停车65

4.5 事故处理65

4.5.1 回流控制阀FV4004阀卡65

4.5.2 回流泵P0402A故障65

4.5.3 回流罐V0403液位超高66

4.6 复杂控制方案说明66

第5章 二甲醚合成精制工艺67

5.1 工艺简介67

5.1.1 工艺背景67

5.1.2 工艺原理67

5.1.3 仿真装置概述68

5.1.4 控制方案69

5.2 主要设备及操作工艺指标69

5.2.1 主要设备69

5.2.2 主要调节器、仪表工艺指标70

5.3 冷态开车71

5.3.1 开车准备71

5.3.2 汽化塔开车71

5.3.3 反应器开车72

5.3.4 洗涤塔开车73

5.3.5 精馏塔开车73

5.3.6 调至平衡74

5.3.7 操作技巧及注意事项75

5.4 正常停车76

5.4.1 停进料76

5.4.2 停反应系统76

5.4.3 停精馏塔76

5.4.4 降压，降温77

5.5 事故处理78

5.5.1 P101A故障78

5.5.2 汽化塔液位过高78

5.5.3 精馏塔压力超高78

5.5.4 反应器飞温78

5.5.5 回流罐液位过高78

5.5.6 回流量调节阀卡78

5.6 仿真系统画面79

第6章 加压气化工艺84

6.1 工艺概述84

6.1.1 煤化工技术简介84

6.1.2 加压气化工艺85

6.1.3 工艺仿真范围88

6.2 设备概述88

6.2.1 设备88

6.2.2 设备简介89

6.3 自控及仪表92

6.3.1 控制仪表92

6.3.2 显示仪表92

6.3.3 报警93

6.4 开车操作94

6.5 停车操作103

6.5.1 气化炉降负荷103

6.5.2 摘除联锁103

6.5.3 停气化炉炉箅103

6.5.4 停煤锁灰锁103

6.5.5 停气化剂104

6.5.6 气化炉泄压104

6.5.7 排残料104

6.5.8 蒸汽吹扫104

6.5.9 排污104

6.6 事故处理105

6.6.1 氧气管网故障105

6.6.2 蒸汽管网故障105

6.6.3 煤锁气洗涤泵P10A004A坏105

6.6.4 LV10A006阀卡105

6.6.5 LV10A033被堵106

第7章 水处理工艺107

7.1 气浮单元107

7.1.1 工艺简介107

7.1.2 主要设备及操作工艺指标109

7.1.3 冷态开车112

7.1.4 装置正常停工过程115

7.1.5 事故处理115

7.2 氧化沟单元116

7.2.1 工艺简介116

7.2.2 主要设备及操作工艺指标118

7.2.3 冷态开车120

7.2.4 装置正常停工过程125

7.2.5 事故处理126

7.3 SBR水处理工艺127

7.3.1 工艺简介127

7.3.2 主要设备及操作工艺指标130

7.3.3 正常开工131

7.3.4 正常停工135

7.4 USBR水处理工艺137

7.4.1 工艺简介137

7.4.2 主要设备及操作工艺指标138

7.4.3 正常开工140

7.4.4 正常停工145