生产运行管理 第3版PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

生产运行管理 第3版PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1章 生产运作管理及其战略1

1.1 生产运作管理的历史发展与挑战1

1.1.1 生产运作管理的历史发展1

1.1.2 生产运作管理面临的挑战7

1.2 生产运作模式及类型9

1.2.1 企业生产运作的系统模型9

1.2.2 运营系统的不同类型11

1.2.3 产品与生产工艺过程矩阵13

1.2.4 服务类型14

1.2.5 服务接触管理16

1.3 生产/运营管理职能与决策17

1.3.1 运营经理的职责18

1.3.2 运营中的决策问题18

1.3.3 运营职能的战略作用19

1.3.4 小公司的运营管理19

1.4 运营管理绩效目标20

1.4.1 运营系统总体目标20

1.4.2 运营系统绩效目标及其度量20

1.4.3 竞争要素及绩效目标的选择22

案例：“苍龙”的优势与劣势24

1.5 运营战略26

实践：索尼公司需要新的运营战略26

1.5.1 运营战略框架28

1.5.2 竞争的决定性因素30

1.6 可持续的生产运作管理31

实践：提升绿色竞争力应对欧盟“绿考”31

1.6.1 环境问题的挑战32

1.6.2 可持续发展34

1.6.3 商业伦理与企业社会责任34

习题35

实践：加拿大轮胎股份配件超市的卓越运营36

案例：当电影遇上经济低迷，点石成金？38

第2章 产品/服务设计与过程42

2.1 新产品/服务设计的对象42

实践：玫瑰航班，馨香满仓44

2.2 新产品/服务设计的过程45

实践：顾客参与的设计典范45

2.3 产品/服务设计的常用方法46

2.3.1 标准化设计46

2.3.2 健壮设计46

2.3.3 可靠性设计47

2.3.4 绿色设计48

实践：解密特斯拉工厂，为环保而存在49

2.3.5 其他设计方法50

案例：汽车安全气囊的可靠性设计50

2.4 质量功能展开（QFD）53

2.4.1 质量功能展开图的组成部分53

2.4.2 QFD的其他应用54

2.5 价值工程55

2.6 并行工程57

2.6.1 并行工程的概念和特点57

2.6.2 实施并行工程的关键要素59

2.6.3 产品数据管理系统（PDM）59

2.6.4 面向制造与装配的设计（DFMA）60

2.6.5 互动式设计61

2.7 过程选择与建模61

2.7.1 过程策略61

2.7.2 过程选择62

2.7.3 技术的选择63

2.7.4 过程建模64

2.8 网络化制造68

2.8.1 网络化制造的概念和体系结构68

2.8.2 网络化制造中的重要过程70

习题71

实践：人工智能和机器人的研制72

案例：溯河翻山穿峡谷体验后呢？74

第3章 运营设施布置与能力规划76

3.1 设施布置的一般决策过程76

3.2 基本布置类型76

3.2.1 定位布置77

3.2.2 工艺布置77

3.2.3 单元布置78

3.2.4 产品布置80

3.2.5 混合布置81

3.3 工艺布置方案设计81

3.3.1 设计方案目标81

案例：机动车部汽车驾驶证换新流水线布置84

3.3.2 办公室布置84

3.3.3 零售服务业布置85

3.4 生产线平衡86

3.4.1 生产线布置的决策问题86

3.4.2 生产线外形的选择88

3.5 生产能力规划89

3.5.1 产能定义89

3.5.2 产能测定90

3.5.3 长期产能战略决策90

3.5.4 短期产能管理91

习题91

实践：宜家家居的布置93

案例：职业装生产流水线的模块化变革93

第4章 网络化选址105

4.1 整体化供应网络105

4.1.1 整体供应网络105

4.1.2 整体网络战略决策106

4.2 运营网络选址106

4.2.1 选址重要性106

4.2.2 选址举例106

4.3 选址决策107

4.4 选址方法107

4.4.1 因素评分法108

4.4.2 线性规划运输方法108

4.4.3 重心法110

4.5 垂直整合与外包战略111

4.5.1 垂直整合战略的内容111

4.5.2 垂直整合的优势112

4.5.3 垂直整合的劣势112

4.6 外包战略112

习题113

案例：这家跨国工厂为什么向中国转移？114

第5章 工作设计118

5.1 工作设计的决策要素118

5.2 工作设计实践中的管理思想119

5.2.1 劳动分工与科学管理119

5.2.2 社会技术理论120

5.2.3 人因工程学120

5.2.4 行为主义方法120

5.2.5 授权122

5.2.6 柔性作业123

5.3 团队作业124

5.4 作业研究126

5.4.1 方法研究126

5.4.2 作业测定127

5.5 现代企业工作设计的原则129

5.5.1 工作设计的作用130

5.5.2 工作设计需考虑的因素130

5.5.3 工作设计的原则130

5.5.4 不断改善的工作设计131

习题131

案例：华尔街的丛林法则132

第6章 资源计划与排程134

6.1 生产方式134

6.1.1 面向库存生产MTS134

6.1.2 面向订单生产MTO134

6.1.3 面向订单工程ETO134

6.1.4 面向订单装配ATO136

6.1.5 面向订单设计DTO136

6.2 基于MRP的生产计划与控制系统框架136

6.2.1 制造业运营计划与控制136

6.2.2 需求管理137

6.3 综合计划与主生产计划138

6.3.1 综合计划（AP）概念138

6.3.2 计划的基本策略138

6.3.3 综合生产计划的相关成本138

6.3.4 综合计划方法139

6.3.5 收益管理145

6.3.6 主生产计划145

6.4 资源需求计划与粗略产能计划149

6.4.1 资源需求计划RRP149

6.4.2 粗略产能计划RCCP149

6.5 物料需求计划（MRP）150

6.6 能力需求计划CRP158

6.6.1 重排程与溯源158

6.6.2 闭环MRP159

6.7 制造资源计划（MRP Ⅱ）159

6.8 作业排程160

6.8.1 作业排程活动160

6.8.2 作业排序161

6.9 企业资源计划164

6.9.1 ERP软件包165

6.9.2 ERP的未来169

习题170

案例：任天堂“游戏女孩”171

第7章 库存管理173

7.1 库存及库存系统173

7.1.1 库存目的173

7.1.2 库存的划分174

7.1.3 库存的目标冲突174

7.1.4 库存成本174

7.1.5 库存系统175

7.2 库存决策175

7.2.1 经济订货批量EOQ176

7.2.2 连续补充模型177

7.2.3 使用安全库存的定量订货模型178

7.3 定期模型179

7.4 折扣模型180

7.5 单期库存问题（报童问题）182

7.6 库存分析与控制系统183

7.7 库存信息系统184

习题185

案例：爱科公司库存管理的全局部署186

第8章 全面生产维护189

8.1 TPM目标与活动189

8.1.1 TPM目标189

8.1.2 TPM活动190

8.2 5S活动191

8.3 目视管理192

8.4 设备管理193

8.4.1 设备的经济性194

8.4.2 设备管理的重要性194

8.4.3 设备管理的任务195

8.4.4 设备管理发展阶段195

8.4.5 以可靠性为中心的维修197

8.4.6 备品备件管理197

8.4.7 我国现行的设备管理制度198

习题198

案例：大洋制冷的现场管理法199

第9章 质量管理203

9.1 质量管理的发展与理论体系204

的形成204

9.1.1 质量检验与质量控制204

9.1.2 质量保证与预防205

9.1.3 质量管理206

9.2 质量的现代理念与特征207

9.2.1 质量定义207

9.2.2 质量特性208

9.2.3 顾客研究209

9.2.4 服务质量210

9.2.5 卡诺模型211

实践：商家底气从哪里来？212

9.3 质量工具213

9.4 统计工序控制215

9.4.1 随机 波动与异常波动215

9.4.2 工序能力（Process Capability）217

9.4.3 统计工序控制图218

9.5 全面质量管理（TQM）222

9.5.1 TQM概念222

9.5.2 TQM质量体系和程序224

9.5.3 TQM实施225

9.5.4 卓越绩效226

9.6 6σ管理法229

9.6.1 6σ概念230

9.6.2 6σ方法论231

9.6.3 6σ实施232

9.7 故障模式影响分析233

9.7.1 故障模式影响分析的概念和发展233

9.7.2 FMEA的类型233

9.7.3 FMEA的使用236

9.8 TRIZ理论237

9.8.1 TRIZ的起源237

9.8.2 TRIZ解决问题的方法237

9.8.3 TRIZ的设计步骤240

习题240

案例：Alabama航空公司提高航班的准时到达率241

实践：技术华为？还是质量华为？242

附录：质量理念调查问卷245

第10章 精益思维与准时化246

10.1 精益思维246

10.2 准时化生产（JIT）247

10.3 看板控制250

10.3.1 看板类型251

10.3.2 看板数量的确定251

10.3.3 看板原则252

10.4 JIT生产的实施252

10.5 JIT Ⅱ电子采购253

10.6 服务业JIT运用254

习题257

实践：海尔的精益与准时化257

实践：日产汽车的生产方式258

第11章 供应链管理（SCM）260

实践：上海联华以强大供应链对垒国际巨头260

11.1 供应链管理概念262

11.1.1 供应链管理中的过程/活动263

11.1.2 客户关系管理——客户服务 合理化264

11.1.3 分销管理265

11.1.4 物料管理265

11.1.5 物流管理（Logistics）265

11.2 采购与供应管理266

11.2.1 战略采购267

11.2.2 集中采购268

11.2.3 采购外包管理269

11.2.4 供应商管理与开发269

11.2.5 电子采购270

11.3 供应链策略271

11.3.1 供应链的动态交互作用272

11.3.2 供应链内部关系类型274

11.3.3 虚拟运营与虚拟企业275

11.3.4 垂直整合275

11.3.5 伙伴式供应关系275

11.3.6 精益供应275

11.4 卖方管理库存VMI276

11.5 协同计划、预测及补货系统CPFR277

11.6 供应链的改善278

11.6.1 供应链协同280

11.6.2 供应链绩效管理280

11.6.3 供应链管理软件包280

11.6.4 自适应的网络生态系统281

11.7 敏捷企业285

11.7.1 智能敏捷化体系框架285

11.7.2 敏捷化途径与模式287

11.7.3 智能企业特征289

11.7.4 虚拟企业概念模型290

11.7.5 虚拟企业的动态配置过程292

习题293

案例：约翰迪尔公司的战略供应商开发294

案例：“中国式过马路”的企业版297

第12章 项目运营299

12.1 项目（Project）299

12.2 项目管理300

12.2.1 项目管理模型300

12.2.2 项目计划301

12.2.3 项目控制302

12.2.4 项目管理组织结构302

12.3 统筹法303

12.3.1 网络图的绘制304

12.3.2 关键路线法304

12.3.3 时间-成本模型（Time-Cost Model）307

12.4 计划评审技术307

12.5 项目管理模块（PS）309

习题310

参考文献311