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1 锌冶金的一般知识1

1.1 锌的性质和用途1

1.2 锌的矿物资源和炼锌原料2

1.3 锌的生产方法3

1.3.1 火法炼锌3

1.3.2 湿法炼锌3

习题4

2 锌精矿的焙烧5

2.1 硫化锌精矿流态化焙烧的基本原理5

2.1.1 锌精矿焙烧的目的与要求5

2.1.2 焙烧的固体流态化技术5

2.1.3 硫化锌精矿焙烧的主要反应6

2.2 硫化锌精矿流态化焙烧的工艺及设备11

2.2.1 锌精矿的配料12

2.2.2 锌精矿的干燥15

2.2.3 锌精矿的破碎与筛分16

2.2.4 流态化焙烧炉及其附属设备17

2.2.5 收尘22

2.3 硫化锌精矿焙烧岗位操作23

2.3.1 吊桥岗位23

2.3.2 皮带运输岗位24

2.3.3 鼠笼打散机岗位25

2.3.4 分料圆盘岗位25

2.3.5 刮板机（螺旋给料机）岗位26

2.3.6 焙烧炉岗位27

2.3.7 余热锅炉岗位30

2.3.8 球磨机岗位31

2.3.9 焙砂输送岗位32

2.3.10 电收尘岗位33

2.3.11 空压机岗位35

2.3.12 斗式提升机岗位35

习题37

3 湿法炼锌的浸出38

3.1 锌焙烧矿的浸出过程及目的38

3.2 锌焙烧矿的浸出工艺38

3.2.1 中性浸出40

3.2.2 预中和42

3.2.3 酸性浸出43

3.2.4 沉矾44

3.2.5 锌浸出渣的组成及其处理方法45

3.3 影响浸出反应速度的因素50

3.4 常用浸出设备51

3.4.1 浸出槽51

3.4.2 液固分离设备53

3.5 浸出岗位操作56

3.5.1 给料岗位56

3.5.2 预中和岗位57

3.5.3 高浸岗位58

3.5.4 沉矾岗位58

3.5.5 浓密机岗位59

3.5.6 3号剂岗位59

3.5.7 碳铵浆化岗位60

3.5.8 底流泵岗位60

3.5.9 底槽浆化岗位61

3.5.10 压滤岗位61

3.5.11 排渣作业62

习题62

4 硫酸锌浸出液的净化63

4.1 净化目的63

4.2 净化方法63

4.3 浸出液净化工艺64

4.3.1 工艺流程64

4.3.2 锌粉置换除铜、镉66

4.3.3 锌粉置换除钴、镍68

4.3.4 有机试剂法除钴、镍73

4.3.5 除去氯、氟及其他杂质的净化方法76

4.4 净化过程的主要设备78

4.4.1 流态化净液槽78

4.4.2 机械搅拌槽78

4.4.3 板框压滤机78

4.4.4 厢式压滤机80

4.4.5 管式过滤机81

4.5 净化过程的技术经济指标81

4.6 净化过程岗位操作82

4.6.1 一段净化82

4.6.2 二段净化83

4.6.3 三段净化83

4.6.4 主控室83

4.6.5 泵运转岗位84

4.6.6 净化压滤84

4.6.7 压滤机85

4.6.8 洗、换滤布85

4.6.9 换滤板85

4.7 特殊操作和事故处理操作86

4.7.1 一段净化开车、停车86

4.7.2 二段净化开车、停车87

4.7.3 净化故障处理88

习题89

5 综合回收90

5.1 工艺原理90

5.2 原料、产品要求90

5.3 工艺流程91

5.4 工艺技术条件92

5.5 岗位操作92

5.5.1 铜镉渣浸出92

5.5.2 铜渣酸洗及上清压滤92

5.5.3 铜镉渣浆化及过滤93

5.5.4 钴渣酸洗及压滤93

5.5.5 贫镉液沉钴93

5.5.6 β萘酚除钴93

5.5.7 一次置换94

5.5.8 活性炭吸附94

5.5.9 海绵镉的浸出94

5.5.10 二次置换94

5.5.11 压团95

5.5.12 粗炼95

5.6 故障处理95

习题95

6 硫酸锌溶液的电解沉积96

6.1 电积过程及工艺96

6.2 电解沉积锌的基本原理97

6.2.1 阳极反应98

6.2.2 阴极过程100

6.3 电解沉积锌的主要设备104

6.3.1 电解槽104

6.3.2 阳极105

6.3.3 阴极106

6.3.4 电解液的冷却设备107

6.3.5 电解槽布置及电路连接109

6.3.6 剥锌机组110

6.4 锌电解生产的主要技术条件和指标分析112

6.4.1 电锌质量112

6.4.2 电流密度与电流效率112

6.4.3 槽电压与电能消耗114

6.5 岗位操作115

6.5.1 出装槽岗位115

6.5.2 剥锌岗位116

6.5.3 把吊岗位116

6.5.4 吊车岗位117

6.5.5 掏槽岗位117

6.5.6 槽面管理岗位118

6.5.7 泵房运转岗位119

6.5.8 冷却塔岗位120

6.6 电积锌过程的故障及处理121

习题121

7 阴极锌熔铸123

7.1 工艺原理123

7.2 感应电炉123

7.2.1 有芯工频感应炉123

7.2.2 无芯感应电炉125

7.3 阴极锌熔铸的生产过程127

7.3.1 熔锌工频感应电炉的开停炉127

7.3.2 正常操作128

7.4 感应电炉熔铸锌的生产技术条件及其控制129

7.4.1 熔锌温度129

7.4.2 液面控制129

7.4.3 熔铸锌的直接回收率129

7.4.4 质量控制130

7.4.5 浮渣处理131

7.5 岗位操作131

7.5.1 加料岗位131

7.5.2 扒渣岗位132

7.5.3 搂皮岗位132

7.5.4 接锌岗位133

7.6 故障处理133

习题133

8 电炉锌粉134

8.1 工艺原理134

8.2 生产工艺概述135

8.2.1 原理135

8.2.2 混合炉料中焦炭的作用135

8.2.3 混合炉料中石灰的作用136

8.3 生产工序及工艺流程136

8.3.1 工艺流程概述136

8.3.2 供料工序136

8.3.3 炉面工序137

8.3.4 炉前工序137

8.3.5 冷却收尘工序137

8.3.6 尾气工序138

8.3.7 冷却水工序138

8.4 正常工艺条件138

8.5 生产控制139

8.6 排出物及其处理140

8.7 安全生产的基本原则140

8.8 岗位操作141

8.8.1 供料岗位141

8.8.2 炉面岗位141

8.8.3 炉前岗位141

8.8.4 出粉岗位141

8.8.5 尾气岗位142

8.8.6 电炉的开炉142

8.8.7 停炉142

8.8.8 电极的安装142

8.8.9 高压开关柜143

8.8.10 电极升降控制台144

8.8.11 电炉变压器144

8.8.12 行车145

8.8.13 筛粉机及进料机146

习题146

9 制酸147

9.1 净化工序147

9.1.1 净化工序工艺147

9.1.2 净化工序工艺技术条件147

9.1.3 净化工序设备及设备参数147

9.1.4 净化工序操作149

9.2 转化工序150

9.2.1 转化工序工艺150

9.2.2 转化工序工艺技术条件150

9.2.3 转化工序设备及参数151

9.2.4 转化工序操作151

9.3 干吸工序153

9.3.1 干吸工序工艺153

9.3.2 干吸工序工艺技术条件153

9.3.3 转化工序设备及参数155

9.3.4 干吸工序操作155

9.4 循环水工序157

9.4.1 循环水工序工艺指标157

9.4.2 设备及参数要求157

9.4.3 循环水工序操作157

习题158

参考文献159