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第1章 流水线暂存区的仿真试验设计1

1.1 Flow Shop暂存区模型1

1.2开始一个新项目2

1.2.1初始准备工作2

1.2.2建立基本生产线模型3

1.2.3设置模型的全局变量4

1.2.4 Method编程5

1.3机器设备的故障率对产出的影响7

1.3.1修改模型7

1.3.2试验实施过程8

1.3.3 回归分析10

1.3.4获取数据10

1.3.5瓶颈分析11

1.4加工时间波动的影响12

1.5加工时间、故障率对产出率的联合作用14

1.6暂存区的设置16

1.6.1新建一个模型层16

1.6.2 25因子设计17

1.6.3多因子多水平因子设计19

1.6.4瓶预工序暂存分析20

1.7加工时间波动、故障率和暂存区容量变化同时对产出率的影响21

本章思考题23

第2章 混流装配线物料配送仿真与优化24

2.1一般MTO企业混装线概述24

2.2建模前的准备工作25

2.2.1编辑动画图标26

2.2.2构建基本模型框架28

2.2.3清除原有模型对象32

2.2.4生成生产计划表33

2.2.5随机生成订单等数据36

2.3建立物料中转区43

2.4装配线及AGV配送路线建模46

2.4.1生成装配线模型的通用方法48

2.4.2生成装配线模型的调用方法51

2.4.3搬运小车AGV调度策略54

2.4.4仿真模型的初始化58

2.5 AGV配送小车的优化60

2.5.1线边暂存区参数优化60

2.5.2搬运小车AGV参数优化60

2.5.3线边暂存区参数优化63

本章思考题65

第3章 工艺原则布置仿真建模66

3.1次分配问题概述66

3.2开始一个新项目68

3.2.1在模型层添加对象69

322全局变量设置70

3.2.3从至表数据处理70

3.2.4从至表数据校核72

3.3仿真建模思路73

3.4建立QAP模型75

3.4.1定义机器序列表75

3.4.2定义零件加工顺序表76

3.4.3 生成机器及其前置暂存区77

3.4.4调入策略和离开策略79

3.5布置设计的优化80

3.5.1排序问题的GA工具——GASequence81

3.5.2遗传算法向导——GAwizard84

3.5.3其他因素的考虑87

3.5.4某些机床的固定约束位置要求87

3.6多行布置设计问题的仿真优化89

3.6.1多行布置模型90

3.6.2建立多行布置仿真模型91

3.6.3生成从至表92

3.6.4优化布置设计99

3.6.5优化结果分析103

本章思考题104

第4章 产品原则布置的仿真建模106

4.1开始个新项目107

4.2模型工作流程109

4.3建立流水线平衡仿真模型110

4.3.1 GASequence设置110

4.3.2 SeqInit方法111

4.3.3 GAOptimization设置111

4.3.4 InitJobs作业初始化112

4.3.5 Jobs作业任务编码113

4.3.6工站表的设定115

4.3.7 Evaluation编码评估115

4.3.8适应度计算118

4.3.9 Termination进程结束控制119

4.3.10运行GA优化120

4.4其他案例仿真121

4.5混合装配线平衡问题122

本章思考题123

第5章 流水车间生产排程仿真124

5.1 Johnson启发式算法125

5.1.1新建一个模型层125

5.1.2 Johnson算法的实现126

5.1.3 Johnson算法仿真模型129

5.1.4使用甘特图工具130

5.2 Palmer启发式算法132

5.2.1 Palmer算法的仿真模型133

5.2.2建立Palmer算法的参数化仿真模型135

5.3基于遗传算法的FSP问题仿真建模139

5.3.1 FSP问题的仿真模型140

5.3.2仿真模型参数调整141

5.3.3 Taillard基准问题测试144

5.3.4基于GA的Taillard基准问题排程仿真147

5.3.5排程仿真模型的交互界面设计150

5.3.6用户界面封装155

5.4混合（柔性）FSP问题仿真建模156

5.4.1 HFSP基本模型158

5.4.2基于GA和FIFS的HFSP求解164

5.4.3基于GA和SPT的HFSP求解165

5.5并行机调度问题仿真170

5.5.1最小化完工时间的并行机调度问题170

5.5.2最小化最大加权完工／拖期时间的并行机调度问题184

5.5.3带工艺约束的并行机调度问题192

5.5.4并行多机提前／拖期调度问题200

5.5.5允许机器空闲的并行多机提前／拖期调度问题210

5.5.6并行流水车间调度问题212

本章思考题213

第6章 作业车间生产排程仿真214

6.1基本方法215

6.1.1染色体编码215

6.1.2交叉算子的选择216

6.1.3启发式算法的遗传算子216

6.2 Giffler-Thompson启发式算法216

6.2.1建立 GT算法仿真模型217

6.2.2运行 GT算法仿真模型224

6.3基于工序编码的JSp问题求解225

6.3.1构建仿真模型227

6.3.2构建改进OBR型遗传算法模型231

6.3.3仿真实例236

6.4基于工件编码的JSp问题求解238

6.4.1算法简介238

6.4.2构建仿真模型239

6.4.3运行仿真模型241

本章思考题243

第7章 人机作业分析的仿真244

7.1人机作业分析概述244

7.1.1操作者闲余能量分析246

7.1.2一人多机作业的经济性分析247

7.2人工装卸作业的仿真实现247

7.2.1 Plant Simulation中的资源类对象247

7.2.2仿真模型基础工作250

7.2.3 Method编程252

7.2.4物流对象设置252

7.2.5资源对象设置253

7.3一人两机作业分析的仿真模型253

7.3.1建立第二台机床仿真模型254

7.3.2两台机床的连接254

7.3.3运行一人两机模型255

7.3.4.人两机模型的完善255

7.4人三机作业分析的仿真模型257

7.4.1建立第三台机床仿真模型257

7.4.2连接机床M2和机床M3257

7.4.3连接机床M3和机床M1257

7.4.4运行一人三机模型258

本章思考题259

第8章 仓储作业的仿真260

8.1仓储策略概述260

8.2建立简易仓储模型262

8.2.1全局变量定义262

8.2.2 生成仓储货架层264

8.2.3生成模型基本对象265

8.2.4出入库操作Method267

8.2.5运行仿真模型271

8.3出入库操作界面272

8.3.1建立对话框模型272

8.3.2对话框模型方法272

8.3.3对话框界面设计274

8.3.4对话框功能Method276

8.4图表化仓储状态279

8.5 PortalCrane对象的应用281

8.5.1 PortalCrane对象简介281

8.5.2 PortalCrane运载货物方式284

8.5.3完整的PortalCrane实例287

8.6机加工车间天车搬运物料仿真290

8.7拖挂车搬运仿真294

8.7.1建立 PortalCrane仓储模型295

8.7.2生成拖挂车296

8.7.3装卸过程仿真297

本章思考题301

附录A模型参数设置302

A.0在模型中内嵌参数设置302

A.1设计对话框窗口的外观结构303

A.2设计一个简单对话框305

A.2.1添加个菜单和菜单命令307

A.2.2添加一个静态文本串309

A.2.3添加一个文本框309

A.2.4添加一个下拉列表310

A.2.5添加一个分组框311

A.2.6添加一组单选按钮312

A.2.7添加一个复选框312

A.3建立个带标签页的对话框313

A.3.1添加标签控件314

A.3.2为标签控件添加一个标签页315

A.3.3添加个列表框316

A.3.4添加个列表视窗317

A.3.5添加一个按钮318

A.3.6添加图像元素318

A.4对话框项目的执行程序319

A.5交互式对话框的活动程序321

A.6使用AttributeExplorer设置参数322

A.6.1输入要进行参数化处理的对象323

A.6.2输入要查看或修改的属性324

A.6.3选择如何显示对象及其名称325

A.6.4对象及属性查询327

参考文献329