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第一篇 绪论3

1混凝土结构对钢筋连接的要求3

1.1概述3

1.1.1钢筋在结构中的作用3

1.1.2混凝土结构对钢筋性能的要求3

1.1.3钢筋的连接7

1.2混凝土结构对钢筋连接性能的要求7

1.2.1强度8

1.2.2延性8

1.2.3变形性能9

1.2.4恢复性能9

1.2.5连接施工的适应性9

1.2.6质量稳定性10

1.2.7接头的尺寸11

1.2.8经济性11

1.3连接接头传力性能分析11

1.3.1分析比较的原则11

1.3.2整体钢筋12

1.3.3绑扎搭接接头12

1.3.4机械连接接头12

1.3.5焊接接头13

1.3.6结论13

1.3.7钢筋连接接头的检验和试验问题13

1.4设计规范对钢筋连接的规定14

1.4.1基本原则14

1.4.2设计规范对各种连接接头的规定15

1.4.3钢筋连接形式的发展17

2钢材与钢筋18

2.1钢材的性能18

2.1.1物理性能18

2.1.2化学性能18

2.1.3力学性能18

2.1.4数值修约24

2.2钢材的晶体结构和显微组织25

2.2.1钢材晶体结构25

2.2.2钢材显微组织26

2.2.3钢的状态图29

2.3钢材的热处理和冷处理31

2.3.1钢的热处理31

2.3.2钢的热处理过程31

2.3.3奥氏体恒温转变曲线31

2.3.4热处理工艺33

2.3.5钢材的冷处理34

2.4钢筋的生产、化学成分和力学性能34

2.4.1钢筋棒材生产34

2.4.2钢筋线材生产35

2.4.3低碳钢热轧圆盘条35

2.4.4热轧光圆钢筋37

2.4.5热轧带肋钢筋38

2.4.6余热处理钢筋43

2.4.7预应力混凝土用钢棒44

2.4.8预应力混凝土用螺纹钢筋46

2.4.9冷轧带肋钢筋47

2.4.10冷轧扭钢筋50

2.4.11冷拔低碳钢丝52

2.4.12钢筋中合金元素的影响53

2.4.13钢筋的公称横截面面积与公称质量54

2.5进场钢筋复验和钢筋加工的规定54

2.6钢筋加工设备57

2.6.1钢筋矫直切断机57

2.6.2钢筋切断机62

2.6.3钢筋弯曲机64

2.6.4砂轮片切割机66

2.6.5角向磨光机67

主要参考文献69

第二篇 钢筋绑扎搭接73

3钢筋的绑扎搭接连接73

3.1概述73

3.1.1基本概念73

3.1.2钢筋绑扎搭接的传力机理73

3.1.3钢筋搭接的工程应用75

3.2设计对搭接连接的要求75

3.2.1搭接连接的位置75

3.2.2搭接长度76

3.2.3其他搭接问题77

3.2.4搭接区域的构造要求77

3.3搭接连接的施工验收78

3.3.1搭接连接的位置78

3.3.2搭接连接的接头面积百分率78

3.3.3搭接长度79

3.3.4搭接区域的构造要求80

3.3.5搭接连接的检查及验收80

第三篇 钢筋焊接86

概述86

主要参考文献86

4钢筋的焊接性和基本规定88

4.1钢筋的焊接性88

4.1.1钢材的焊接性88

4.1.2钢筋的焊接性88

4.2基本规定88

4.2.1各种焊接方法的适用范围88

4.2.2电渣压力焊的适用范围91

4.2.3焊接工艺试验91

4.2.4焊前准备91

4.2.5纵肋对纵肋91

4.2.6焊条烘焙91

4.2.7焊剂烘焙91

4.2.8异径焊接91

4.2.9不同牌号钢筋焊接92

4.2.10低温焊接92

4.2.11雨、雪、风的影响93

4.2.12电源电压93

4.2.13焊机检修94

4.2.14安全操作94

5钢筋电阻点焊95

5.1基本原理95

5.1.1名词解释95

5.1.2电阻热95

5.1.3电阻95

5.2特点和适用范围96

5.2.1特点96

5.2.2适用范围96

5.2.3焊接骨架和大小钢筋直径之比97

5.2.4焊接网和大小钢筋直径之比97

5.3电阻点焊设备97

5.3.1技术要求97

5.3.2点焊机的构造98

5.4电阻点焊工艺100

5.4.1电阻点焊过程100

5.4.2点焊参数100

5.4.3压入深度101

5.4.4表面准备与分流102

5.4.5钢筋多点焊102

5.4.6电极直径103

5.4.7钢筋焊点缺陷及消除措施103

5.4.8悬挂式点焊钳的应用103

5.4.9钢筋多点焊生产103

5.5管桩钢筋骨架滚焊机及使用104

5.5.1先张法预应力混凝土管桩104

5.5.2管桩焊接骨架105

5.6.3管桩钢筋骨架滚焊机105

5.5.4管桩焊接骨架质量检验107

5.6大型钢筋焊接网107

5.6.1钢筋焊接网的应用与发展107

5.6.2钢筋焊接网的应用领域107

5.6.3钢筋焊接网优点107

5.6.4工程应用实例108

6钢筋闪光对焊109

6.1基本原理109

6.1.1名词解释109

6.1.2闪光对焊的加热109

6.1.3闪光阶段110

6.1.4预热阶段111

6.1.5顶锻阶段111

6.1.6获得优质接头的条件112

6.2特点和适用范围112

6.2.1特点112

6.2.2适用范围112

6.2.3闪光对焊工艺方法的选用112

6.2.4连续闪光焊的钢筋上限直径113

6.2.5不同牌号、不同直径钢筋的焊接113

6.3闪光对焊设备113

6.3.1钢筋对焊机型号表示方法113

6.3.2技术要求114

6.3.3对焊机的构造114

6.4闪光对焊工艺117

6.4.1闪光对焊的三种工艺方法117

6.4.2对焊工艺参数118

6.4.3 HRB 400钢筋闪光对焊工艺性能试验120

6.4.4 HRB 500钢筋的研制和闪光对焊试验研究123

6.4.5 HRB 500钢筋闪光对焊接试验125

6.4.6 RRB 400余热处理钢筋焊接工艺126

6.4.7焊接异常现象、缺陷及消除措施127

7箍筋闪光对焊128

7.1基本原理128

7.1.1名词解释128

7.1.2特点128

7.2适用范围129

7.2.1适用钢筋129

7.2.2钢筋直径129

7.2.3箍筋闪光对焊的优越性129

7.3设备130

7.3.1钢筋调直切断机130

7.3.2钢筋切断机130

7.3.3箍筋弯曲机130

7.3.4箍筋焊接设备130

7.3.5性能完好131

7.4箍筋焊点位置131

7.4.1焊点位置131

7.4.2柱梁箍筋焊点131

7.5待焊箍筋加工制作131

7.5.1设备安装131

7.5.2钢筋平直131

7.5.3下料长度132

7.5.4切断机下料132

7.5.5箍筋弯曲132

7.5.6待焊箍筋质量检测132

7.6箍筋对焊操作132

7.6.1箍筋对焊生产准备132

7.6.2三种工艺方法焊接参数132

7.7生产应用实例134

7.7.1贵阳华頣蓝天商住楼134

7.7.2贵阳百灵阳光商住楼134

7.7.3广东省清远市凤城世家住宅小区135

7.7.4数控箍筋闪光对焊机的研制和试用135

8钢筋电弧焊137

8.1基本原理137

8.1.1名词解释137

8.1.2焊接电弧的物理本质137

8.1.3焊接电弧的引燃138

8.1.4焊接电弧的结构和伏安特性139

8.1.5交流电弧139

8.1.6焊接热循环140

8.1.7影响焊接热循环的因素140

8.2特点和接头型式142

8.2.1特点142

8.2.2接头型式142

8.3交流弧焊电源142

8.3.1对弧焊电源的基本要求142

8.3.2 BX1-300型弧焊变压器143

8.3.3 BX2-1000型弧焊变压器144

8.3.4 BX3-300/500-2型弧焊变压器146

8.3.5 BX3-630、BX3-630B型弧焊变压器148

8.3.6 BX6-250型弧焊变压器149

8.3.7交流弧焊电源常见故障及消除方法150

8.3.8辅助设备和工具151

8.4直流弧焊电源151

8.4.1直流弧焊发电机152

8.4.2硅弧焊整流器152

8.4.3 ZX5-400型晶闸管弧焊整流器153

8.4.4逆变弧焊整流器153

8.4.5直流弧焊电源常见故障及消除方法153

8.5焊条155

8.5.1焊条的组成材料及其作用155

8.5.2焊条分类155

8.5.3焊条的选用158

8.5.4焊条的保管与使用159

8.5.5焊条的质量检验159

8.6焊条电弧焊工艺159

8.6.1电弧焊机的使用和维护159

8.6.2焊条电弧焊操作技术160

8.6.3焊条电弧焊工艺参数162

8.6.4钢筋电弧焊工艺要求162

8.6.5帮条焊163

8.6.6搭接焊163

8.6.7焊缝尺寸164

8.6.8帮条焊、搭接焊时装配和焊接要求164

8.6.9 HRB 400钢筋帮条焊试验164

8.6.10钢筋搭接焊两端绕焊166

8.6.11熔槽帮条焊166

8.6.12窄间隙焊167

8.6.13预埋件T形接头电弧焊168

8.6.14钢筋与钢板搭接焊169

8.6.15装配式框架安装焊接169

8.6.16坡口焊准备和工艺要求169

8.7二氧化碳气体保护电弧焊170

8.7.1特点170

8.7.2适用范围170

8.7.3二氧化碳气体170

8.7.4氩加二氧化碳混合气体171

8.7.5工艺参数171

8.7.6设备配置172

8.8生产应用实例174

8.8.1钢筋坡口焊在电厂工程中的应用174

8.8.2钢筋窄间隙电弧焊在某医疗楼地下室工程中的应用175

8.8.3 HRB 400钢筋搭接焊在山西大学工程中的应用175

9钢筋电渣压力焊176

9.1基本原理176

9.1.1名词解释176

9.1.2焊接过程176

9.2特点和适用范围177

9.2.1特点177

9.2.2适用范围178

9.3电渣压力焊设备178

9.3.1钢筋电渣压力焊机分类178

9.3.2钢筋电渣压力焊机基本技术要求179

9.3.3焊接电源179

9.3.4焊接夹具180

9.3.5电气监控装置181

9.3.6 4种半自动钢筋电渣压力焊机外形181

9.3.7 3种全自动钢筋电渣压力焊机外形182

9.3.8辅助设施183

9.4焊剂183

9.4.1焊剂的作用183

9.4.2焊剂的分类和牌号编制方法183

9.4.3几种常用焊剂184

9.4.4国家标准焊剂型号185

9.4.5钢筋电渣压力焊专用焊剂185

9.5电渣压力焊工艺185

9.5.1操作要求185

9.5.2电渣压力焊参数185

9.5.3武汉阳逻电厂泵房工程中原Ⅱ、Ⅲ级钢筋自动电渣压力焊焊工培训与应用186

9.5.4首钢HRB 400钢筋电渣压力焊工艺的试验研究187

9.5.5φ12钢筋电渣压力焊施焊技术与经济效益190

9.5.6不同直径，不同牌号钢筋电渣压力焊试验192

9.5.7 HRB 500钢筋电渣压力焊试验194

9.5.8钢筋电渣压力焊接头的抗震性能196

9.5.9焊接缺陷及消除措施197

10钢筋气压焊199

10.1基本原理199

10.1.1名词解释199

10.1.2气压焊种类199

10.1.3氧炔焰火焰199

10.1.4氧炔焰温度200

10.1.5氧液化石油气火焰201

10.1.6钢筋固态气压焊焊接机理201

10.2特点和适用范围202

10.2.1特点202

10.2.2适用范围202

10.2.3应用范围扩大202

10.3气压焊设备202

10.3.1气压焊设备组成202

10.3.2钢筋气压焊机型号表示方法202

10.3.3氧气瓶203

10.3.4乙炔气瓶203

10.3.5液化石油气瓶204

10.3.6气瓶的贮存与运输205

10.3.7减压器205

10.3.8回火防止器206

10.3.9乙炔发生器206

10.3.10多嘴环管加热器206

10.3.11加压器209

10.3.12焊接夹具210

10.3.13钢筋气压焊机外形和钢筋常温直角切断机211

10.4氧气、乙炔和液化石油气212

10.4.1氧气212

10.4.2电石212

10.4.3乙炔气213

10.4.4液化石油气214

10.5固态气压焊工艺215

10.5.1焊前准备215

10.5.2夹装钢筋215

10.5.3焊接工艺过程216

10.5.4集中加热216

10.5.5宽幅加热217

10.5.6加热温度217

10.5.7成形与卸压217

10.5.8灭火中断218

10.5.9接头组织和性能218

10.5.10半自动钢筋气压焊在梅山大桥工程中的应用219

10.5.11 HRB 500钢筋固态气压焊试验221

10.5.12焊接缺陷及消除措施223

10.6熔态气压焊工艺224

10.6.1基本原理224

10.6.2工艺特点224

10.6.3操作工艺224

10.6.4接头性能225

10.6.5首钢HRB 400钢筋熔态气压焊工艺性能试验225

10.6.6 HRB 500钢筋熔态气压焊试验227

10.6.7钢筋焊接接头偏心热矫正227

11预埋件钢筋埋弧压力焊和埋弧螺柱焊229

11.1埋弧压力焊基本原理229

11.1.1名词解释229

11.1.2焊接过程实质229

11.1.3优点230

11.2埋弧压力焊特点和适用范围230

11.2.1特点230

11.2.2适用范围231

11.3埋弧压力焊设备231

11.3.1组成231

11.3.2焊接电源232

11.3.3焊接机构232

11.3.4控制系统232

11.3.5高频引弧器232

11.3.6钢筋夹钳233

11.3.7电磁式自动埋弧压力焊机233

11.3.8对称接地233

11.4埋弧压力焊工艺234

11.4.1焊剂234

11.4.2焊接操作234

11.4.3钢筋位移234

11.4.4埋弧压力焊参数234

11.4.5焊接缺陷及消除措施235

11.5预埋件钢筋埋弧螺柱焊及其应用235

11.5.1基本原理235

11.5.2焊接工艺过程236

11.5.3焊接设备236

11.5.4国家体育场工程焊接试验237

11.6生产应用实例238

11.6.1埋弧压力焊在中港第三航务工程局上海浦东分公司的应用238

11.6.2埋弧螺柱焊在北京国家体育场工程的应用239

11.6.3埋弧螺柱焊在上海世博会工程中的应用239

12质量检验与验收、焊工考试和焊接安全241

12.1质量检验与验收基本规定241

12.2钢筋焊接骨架和焊接网243

12.3钢筋闪光对焊接头244

12.4箍筋闪光对焊接头245

12.5钢筋电弧焊接头245

12.6钢筋电渣压力焊接头246

12.7钢筋气压焊接头246

12.8预埋件钢筋T形接头247

12.9焊工考试248

12.10焊接安全250

主要参考文献251

13钢筋焊接试验研究报告253

13.1钢筋焊接接头拉伸试验、弯曲试验和安全措施253

13.1.1钢筋焊接接头拉伸试验方法253

13.1.2钢筋焊接接头弯曲试验方法254

13.1.3关于试验速率问题255

13.1.4 试验记录与试验报告255

13.1.5 安全措施256

13.1.6结语257

主要参考文献257

13.1附录（2种拉伸试验夹具示意图）258

13.2钢筋电阻点焊接头剪切试验和拉伸试验258

13.2.1前言258

13.2.2钢筋牌号与规格的组合和试件数量259

13.2.3剪切试验夹具259

13.2.4试样制作和焊接设备259

13.2.5焊接的质量要求260

13.2.6试验结果261

13.2.7结论和建议262

13.3φ28 HRB 400和HRBF 400钢筋四种焊接接头冲击试验结果分析与比较262

13.3.1前言262

13.3.2试样制作和试验研究内容262

13.3.3冲击试验和试验结果263

13.3.4试验结果比较265

13.3.5结语267

主要参考文献267

13.4钢筋疲劳试验报告267

13.4.1工程实例267

13.4.2体会269

13.5钢筋焊接接头金相试验与硬度试验270

13.5.1前言271

13.5.2钢筋对接压力焊271

13.5.3钢筋焊条电弧焊273

13.5.4结论275

13.6细晶粒钢筋与普通热轧钢筋焊接接头晶粒度变化比较275

13.6.1实验方法276

13.6.2细晶粒钢筋焊接接头与普通热轧钢筋焊接接头的宏观对比276

13.6.3固态气压焊焊接接头的微观组织和晶粒度测定276

13.6.4电渣压力焊焊接接头的微观组织和晶粒度测定277

13.6.5闪光对焊焊接接头的微观组织和晶粒度测定279

13.6.6坡口焊焊接接头的微观组织和晶粒度测定279

13.6.7晶粒度列表显示280

13.6.8结论280

13.6附录A测定报告（例1）281

13.6附录B测定报告（例2）282

第四篇 钢筋机械连接287

概述287

14钢筋机械连接技术规定287

14.1国内外常用的钢筋机械连接方法287

14.1.1钢筋机械连接的优点289

14.1.2常用的钢筋机械连接类型290

14.1.3钢筋连接技术的进展291

14.2钢筋机械连接规程的进展291

14.3术语和符号293

14.3.1术语293

14.3.2符号293

14.4接头的设计原则和性能等级294

14.4.1钢筋接头的要求294

14.4.2接头的设计原则296

14.4.3机械连接接头的分级296

14.5接头的应用299

14.5.1接头位置299

14.5.2同一根钢筋上的接头数量299

14.5.3控制接头百分率299

14.5.4接头等级与百分率的选用300

14.5.5保护层厚度300

14.6接头的型式试验301

14.6.1接头型式检验的作用301

14.6.2下列情况之一时必须进行型式检验301

14.6.3型式检验的试验方法301

14.6.4加载制度303

14.6.5数据处理304

14.6.6型式检验报告304

14.7施工现场钢筋接头的加工与安装305

14.7.1钢筋的准备305

14.7.2人员的准备306

14.7.3确认有效的型式试验报告306

14.7.4接头的工艺检验（确认）306

14.7.5钢筋丝头加工307

14.7.6接头的安装307

14.8接头的施工现场检验与验收308

14.8.1确认有效的型式试验报告308

14.8.2工艺检验308

14.8.3检查连接件产品合格证生产批号标识308

14.8.4现场抽检309

14.8.5对抽检不合格的接头验收批的处理310

主要参考文献310

15 钢筋径向套筒挤压连接311

15.1基本原理、特点和适用范围311

15.1.1基本原理311

15.1.2特点311

15.1.3适用范围312

15.1.4性能等级与应用范围312

15.2钢筋径向套筒挤压连接的材料313

15.2.1钢筋313

15.2.2连接件313

15.3钢筋挤压连接设备316

15.3.1组成和主要技术参数316

15.3.2主要元件工作原理319

15.3.3钢筋挤压连接设备系统工作原理321

15.4钢筋挤压连接工艺参数及施工方法322

15.4.1工艺参数322

15.4.2施工方法324

15.5设备维护及保养327

15.5.1设备操作注意事项及维护保养327

15.5.2常见故障及排除方法328

15.6工程管理330

15.6.1人员配备330

15.6.2设备配备330

15.6.3施工组织330

15.6.4质量自检330

15.7挤压接头的施工现场检验与验收330

15.7.1确认有效的型式检验报告330

15.7.2检查连接件产品合格证生产批号标识331

15.7.3接头工艺检验331

15.7.4现场检验内容331

15.7.5现场抽检332

15.7.6对抽检不合格的接头验收批的处理334

15.8操作工考试334

15.8.1操作工考试条件334

15.8.2技术培训单位334

15.8.3考试单位334

15.8.4考试内容334

15.8.5基础知识考试范围334

15.8.6操作技能考试334

15.8.7钢筋挤压连接操作工合格证334

15.9工程应用实例335

15.9.1北京西客站工程335

15.9.2湖北黄石长江公路大桥336

15.9.3北京恒基中心336

15.9.4汕头妈湾电厂烟囱336

15.9.5在交通铁路工程中的应用337

15.9.6水利港口工程337

主要参考文献338

16 GK型等强钢筋锥螺纹接头连接339

16.1基本原理、特点和使用范围339

16.1.1基本原理339

16.1.2特点339

16.1.3适用范围340

16.2接头性能等级340

16.2.1接头性能分级340

16.2.2接头型式检验340

16.2.3接头使用范围340

16.3接头的应用340

16.3.1提供有效的型式检验报告340

16.3.2接头工艺检验340

16.3.3接头位置341

16.4 GK型等强钢筋锥螺纹接头产品技术条件341

16.4.1超高压液压泵站341

16.4.2径向预压机342

16.4.3径向预压模具343

16.4.4径向预压检测规343

16.4.5锥螺纹套丝机344

16.4.6锥螺纹连接套和可调连接器348

16.4.7力矩扳手350

16.4.8量规351

16.4.9保护帽352

16.5 GK型等强钢筋锥螺纹接头工艺线路线352

16.5.1 GK型等强钢筋锥螺纹接头径向挤压352

16.5.2 GK型等强钢筋锥螺纹接头工艺线路线352

16.6施工353

16.6.1施工准备353

16.6.2预压施工353

16.6.3加工钢筋锥螺纹丝头354

16.6.4钢筋连接356

16.7接头施工现场检验与验收357

16.7.1检查合格证和检验记录357

16.7.2外观检查抽检数和质量要求357

16.7.3力矩扳手抽检357

16.7.4验收批358

16.7.5单向拉伸试验358

16.7.6验收批数量的扩大358

16.7.7外观检查不合格接头的处理方法358

16.8工程应用级实例358

16.8.1工程应用358

16.8.2北京社科院工程中的应用359

主要参考文献360

17钢筋镦粗直螺纹连接361

17.1基本原理和特点361

17.1.1基本原理361

17.1.2钢筋镦粗直螺纹接头形成过程361

17.1.3钢筋镦粗直螺纹连接特点361

17.1.4钢筋镦粗直螺纹接头的分类、型号与标记362

17.2施工前准备364

17.2.1钢筋准备364

17.2.2人员的准备364

17.2.3确定有效的型式检验报告364

17.3钢筋冷镦粗364

17.3.1钢筋冷镦粗机364

17.3.2钢筋冷镦粗工艺367

17.4钢筋热镦粗370

17.4.1钢筋热镦粗设备370

17.4.2 HD-GRD-40型钢筋热镦机主要技术参数及使用要求373

17.4.3钢筋热镦粗工艺设计及作业要求374

17.5冷镦粗钢筋丝头加工375

17.5.1套丝机375

17.5.2准备套丝的镦粗钢筋376

17.5.3套丝作业376

17.6热镦粗钢筋丝头加工377

17.6.1 HD-SW3050型套丝机377

17.6.2 HD-ZS40型轧丝机378

17.7套筒379

17.7.1套筒材料和尺寸379

17.7.2套筒的生产379

17.7.3套筒的验收380

17.8镦粗直螺纹接头的连接381

17.9接头的施工现场检验与验收382

17.9.1接头的现场工艺检验382

17.9.2检查连接件产品合格证生产批号标识382

17.9.3现场抽检382

17.9.4现场截取抽样试件的补接383

17.9.5对抽检不合格的接头验收批的处理383

17.10工程应用实例384

17.10.1采用中国建筑科学研究院生产设备384

17.10.2采用建茂公司生产钢筋镦粗直螺纹设备384

17.10.3采用常州市建邦钢筋连接工程有限公司生产设备384

17.10.4采用中国地质大学（武汉）海电接头有限公司生产设备385

主要参考文献385

18钢筋滚轧直螺纹连接386

18.1基本原理386

18.1.1连接的特点386

18.1.2术语388

18.1.3符号389

18.1.4分类389

18.1.5标记390

18.2连接套筒391

18.2.1材料391

18.2.2套筒加工391

18.3丝头加工394

18.3.1钢筋丝头的加工394

18.3.2钢筋丝头的质量要求395

18.3.3钢筋丝头螺纹的检验397

18.4钢筋的连接399

18.4.1钢筋接头的现场连接399

18.4.2钢筋连接的现场检验404

18.5常见问题及处理措施405

18.5.1钢筋连接技术的配套问题405

18.5.2套筒无法旋到规定位置406

18.5.3套筒两端外露螺纹数量差大406

18.5.4套筒两端无外露有效螺纹407

18.5.5套筒与丝头旋合困难407

18.5.6连接施工的拧紧力矩问题407

18.5.7正反丝扣型接头连接施工中的问题407

18.5.8异径钢筋连接施工中存在的问题408

19钢筋套筒灌浆连接409

19.1基本原理、特点和适用范围409

19.2钢筋连接灌浆套筒409

19.2.1灌浆套筒分类410

19.2.2灌浆套筒结构和材料要求410

19.2.3灌浆套筒尺寸偏差和外观质量要求411

19.2.4灌浆套筒力学性能要求412

19.2.5球墨铸铁套筒铸造要求412

19.2.6灌浆套筒检验与验收412

19.2.7灌浆套筒标识与包装413

19.3钢筋套筒连接用灌浆料414

19.3.1套筒灌浆料检验415

19.3.2套筒灌浆料交货与验收415

19.3.3套筒灌浆料包装与标识416

19.4钢筋套筒灌浆连接施工416

19.4.1施工基本要求416

19.4.2施工机具及操作416

19.4.3套筒灌浆施工规定417

19.5接头施工现场检验与验收418

19.5.1进入现场前检验418

19.5.2构件制作和安装验收检验418

19.6工程应用及实例419

19.6.1国外在装配式框架中的应用421

19.6.2国外在大板体系中应用422

19.6.3国内在剪力墙结构中应用423

主要参考文献424

20带肋钢筋熔融金属充填接头连接425

20.1基本原理425

20.1.1名词解释425

20.1.2化学反应方程式426

20.2特点和适用范围426

20.2.1特点426

20.2.2适用范围427

20.3设备和消耗材料427

20.3.1带肋钢筋熔融金属充填接头连接设备427

20.3.2消耗材料427

20.4连接工艺427

20.4.1钢筋准备427

20.4.2套筒制作427

20.4.3热剂准备427

20.4.4坩埚准备428

20.5现场操作428

20.5.1固定钢筋428

20.5.2安装连接套筒428

20.5.3固定坩埚428

20.5.4坩埚使用428

20.5.5热剂放入428

20.5.6点火燃烧428

20.5.7钢水注入套筒428

20.5.8扭断结渣428

20.5.9拆卸各项装置428

20.6接头型式试验429

20.6.1试验项目429

20.6.2符号429

20.6.3试验用的主要设备与仪器429

20.6.4试验结果429

20.6.5试验结果分析431

20.7施工应用规定431

20.7.1持证上岗431

20.7.2钢筋符合国家标准规定要求431

20.7.3消耗材料和坩埚等应有产品合格证431

20.7.4连接工艺试验431

20.7.5确保安全施工431

20.8接头质量检验与验收的建议431

20.8.1检验批批量431

20.8.2外观检查431

20.8.3力学性能检验432

20.8.4复验432

20.8.5一次性判定不合格432

20.8.6验收432

20.9工程应用实例432

20.9.1紧水滩水电站导流隧洞工程的应用432

20.9.2厦门国际金融大厦工程中的应用432

20.9.3龙羊峡水电站工程中的应用433

主要参考文献433