图书介绍
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- 刘江坚编著 著
- 出版社： 北京：中国纺织出版社
- ISBN：9787518004997
- 出版时间：2014
- 标注页数：239页
- 文件大小：135MB
- 文件页数：251页
- 主题词：气流纺纱－染色(纺织品)
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图书目录
第一章 气流染色的基本概况1
第一节 气流染色的发展过程及趋势1
一、气流染色的研发背景及发展阶段1
二、气流染色的技术现状及存在的问题2
三、气流染色的发展趋势6
第二节 气流染色的特点和适用范围8
一、气流染色的特点8
二、气流染色的适用范围11
参考文献13
第二章 气流染色的工作原理及染色形式14
第一节 气流染色的工作原理及形式14
一、气流染色的工作原理14
二、气流染色的形式14
第二节 气流的产生与作用16
一、气流的形成与特点16
二、染液在气流中的状态17
三、气流对织物的作用18
四、气流变化对织物的影响19
第三节 气流染色的理论依据20
一、气流染色的染液循环——循环论20
二、气流染色的染液交换—领域交换论23
三、浴比与气流染色气相部的匀染关系26
第四节 织物的上染过程27
一、织物与染液的交换方式27
二、上染温度和染液浓度分布29
三、织物与气流的接触过程30
四、染料对纤维的上染31
五、织物的匀染过程32
六、织物的工作状态35
参考文献36
第三章 气流染色机37
第一节 主缸结构与特征38
一、工况条件38
二、主缸体38
三、储布槽39
四、布水分离40
五、提布装置41
六、摆布装置41
第二节 气流循环系统42
一、循环风机42
二、气流喷嘴46
三、气流循环管路48
第三节 染液循环系统49
一、染液喷嘴50
二、染液主循环泵51
三、染液分配管路52
四、主回液管53
第四节 加料控制系统54
一、染料和助剂的溶解54
二、计量加料装置55
三、加干盐装置57
第五节 热交换装置57
一、热传递过程57
二、热平衡的控制59
三、影响对流换热的因素60
四、热交换器及换热效率61
第六节 辅助装置及功能62
一、压力检测及气垫加压63
二、温度和压力保护63
三、染液pH值检测63
四、快速入水和压力排液64
五、高温排液与同步降温水洗64
六、过滤自动清除装置64
七、同步预热辅缸65
八、连续式水洗65
第七节 典型气流染色机65
一、德国特恩（THEN）SYNERGY G2型气流染色机66
二、德国特恩（THEN）LOTUS型气流染色机67
三、德国第斯（Thies） Luft-roto plus S Ⅱ型气流染色机68
四、邵阳纺织机械有限责任公司M7202系列型高温高压气流染色机69
参考文献70
第四章 气流染色的工艺条件及控制71
第一节 温度71
一、温度的影响和作用71
二、最高工作温度和压力74
三、染色过程的温度控制75
第二节 时间76
一、染色时间对染色效果的影响77
二、上染时间的确定77
第三节染液与织物的循环78
一、染液与织物的交换78
二、染液的温度和浓度分布80
三、染液的循环81
四、织物的循环84
第四节 浴比86
一、浴比的影响和作用86
二、浴比的换算与分配89
三、浴比的确定与控制90
第五节 加料过程91
一、加料过程的影响和作用91
二、加料方式92
三、加料曲线分析93
第六节 染色过程控制95
一、温度检测与控制96
二、工艺时间98
三、织物的装载99
四、加料过程控制100
五、织物线速度101
六、浴比和入水102
第七节 气流染色中一些特殊工艺控制102
一、浅色的染色过程控制103
二、敏感色工艺103
三、对碱敏感的活性染料染色工艺105
四、工艺操作要素106
参考文献107
第五章 织物气流染色108
第一节 纤维素纤维织物的气流染色108
一、染色工艺条件及控制108
二、活性染料染纯棉织物111
三、活性染料染黏胶纤维织物113
第二节 涤纶织物的气流染色114
一、染色工艺流程及工艺曲线115
二、染色工艺过程控制116
第三节 锦纶织物的气流染色118
一、酸性染料染色工艺特点119
二、锦纶酸性染料染色工艺控制120
第四节 多组分纤维织物的气流染色122
一、二浴法染色122
二、一浴二步法染色124
三、一浴法染色125
第五节 新型纤维织物气流染色128
一、海岛型超细纤维织物128
二、PTT纤维织物129
三、含有聚氨酯纤维的织物130
四、Lyocell纤维织物132
五、莫代尔（Modal）纤维织物136
六、竹原纤维和竹浆纤维织物137
第六节 针织物气流染色138
一、针织物湿加工的特点和要求139
二、针织物的前处理140
三、针织物气流染色过程的控制142
四、针织物在气流染色中的常见问题及解决方案143
参考文献144
第六章 气流染色工艺设计145
第一节 气流染色工艺设计的基本要求145
一、织物及染色要求146
二、染料的选配147
三、对织物染色前的要求148
四、染色用水149
第二节 气流染色处方及工艺条件150
一、染色处方的制订方法150
二、染色工艺条件151
三、染色工艺流程158
四、染色后水洗159
五、前处理与染色一浴法工艺159
六、气流染色专用工艺160
第三节 气流染色用染料和助剂选择162
一、染料的性能及选用要求162
二、助剂的影响及适用条件165
三、适用于气流染色的染料和助剂166
四、染料和助剂在气流染色中的用量167
第四节 气流染色工艺操作168
一、工艺操作的基本要求168
二、染化料准备169
三、织物装载与进布169
四、机械运行170
五、工艺运行171
六、取样及追加172
七、程序控制173
八、故障诊断及处理173
第五节 受控染色工艺174
一、受控染色的基本要求174
二、受控染色工艺内容175
三、受控染色工艺设计178
第六节 常用气流染色应用实例181
一、纤维素纤维织物181
二、纯化纤类织物184
三、混纺或交织类织物185
参考文献191
第七章 气流染色机的受控水洗过程193
第一节 气流染色机水洗的工艺条件193
一、小浴比的快速交换193
二、清浊分流193
三、水流的作用194
四、蒸汽与洗液的交替作用194
第二节 水洗的阶段控制194
一、水流控制194
二、温度控制195
三、水流与温度的关系及控制195
四、各阶段的时间分配195
五、冷、热浴水洗控制196
参考文献196
第八章 气流染色的常见质量问题和解决方法197
第一节 染色不均匀197
一、色花197
二、锦纶的条花199
三、色差200
四、管差200
五、色斑、色点和白点201
第二节 织物损伤202
一、织物表面擦伤、极光印202
二、织物起毛和起球204
三、针织物的脆损与破洞205
四、织物的纰裂206
第三节 织物的折皱207
一、折皱的成因208
二、折皱的类型及染色加工的影响209
三、预防折皱的措施210
第四节 织物的色牢度212
一、气流染色工艺条件对色牢度的影响212
二、色牢度的控制214
参考文献215
第九章 气流染色机在其他湿加工上的应用216
第一节 织物常规前处理216
一、设备工艺条件216
二、退浆、煮练和漂白217
三、合成纤维针织物的精练和松弛220
四、无碱氧漂工艺221
五、高效短流程前处理工艺223
第二节 织物的酶处理225
一、酶退浆工艺225
二、酶煮练（或精练）工艺226
三、酶漂白工艺227
四、织物的酶整理227
五、酶处理过程控制228
第三节 织物碱减量处理229
一、设备工艺条件229
二、碱减量处理工艺与控制参数230
第四节 织物气流整理232
一、Lyocell织物的仿桃皮绒加工232
二、海岛型超细纤维织物的碱溶离开纤235
三、织物风格整理237
参考文献238