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第1章 压铸工业概述1

1.1 压铸行业概况及发展动态1

1.2 压铸及压铸技术简介2

1.2.1 真空压铸技术2

1.2.2 挤压铸造技术2

1.2.3 半固态压铸技术2

1.2.4 压力铸造技术3

1.3 压铸及压铸件的应用4

1.4 压铸单元与压铸过程的组成6

1.4.1 压铸单元组成6

1.4.2 压铸生产单元设备配置与基本工作环节6

第2章 压铸机结构及工作原理8

2.1 压铸机的分类8

2.2 压铸机基本结构与工作原理8

2.2.1 热室压铸机基本结构及工作特点8

2.2.2 冷室压铸机工作特点、主要机构及其工作原理9

2.3 压铸机基本参数及其定义17

2.4 压铸机工作循环与动作流程19

2.5 压铸机的调试操作22

2.5.1 试机操作步骤22

2.5.2 模具安装调试及其准备23

2.5.3 机器添加润滑油操作方法24

2.5.4 机器添加液压油操作方法25

2.5.5 机器添加润滑脂操作方法25

2.5.6 润滑剂的喷涂25

2.5.7 模具的预热25

2.5.8 氮气的填充25

2.5.9 主机操作方法和步骤27

2.6 冷室压铸机故障处理30

2.6.1 冷室压铸机故障处理的基本思路30

2.6.2 冷室压铸机常见故障及处理方法30

2.7 压铸机的维护保养35

2.7.1 合模部件的维护保养35

2.7.2 热作件的维护保养36

2.7.3 冷却系统的维护保养38

2.7.4 液压系统的维护保养39

2.7.5 燃烧机的维护保养41

2.7.6 电气系统的维护保养42

2.7.7 冷室压铸机的维护计划表43

2.8 周边设备46

2.8.1 自动给料机46

2.8.2 自动取出机52

2.8.3 自动喷雾机57

第3章 合金熔炼工艺61

3.1 合金的熔炼方式61

3.2 铝合金熔炼工艺62

3.2.1 铝合金熔炼工艺流程62

3.2.2 集中熔炼操作工艺规范62

3.2.3 集中熔解炉的操作步骤64

3.2.4 铝合金熔炼过程中预防“增铁”措施65

3.2.5 熔炼过程中注意事项65

3.2.6 熔剂的使用66

3.2.7 回炉料的分级处理66

3.2.8 机边保温炉的类型及特点67

3.2.9 铝合金熔炼的炉前检查68

3.3 锌合金熔炼工艺69

3.3.1 常用压铸用锌合金熔炼方法69

3.3.2 锌渣的成因及控制方法70

3.3.3 回炉料的处理70

3.3.4 坩埚的使用与维护71

3.4 镁合金熔炼工艺71

3.4.1 镁合金压铸方式的分类和熔炉的结构72

3.4.2 镁合金的熔炼现场安全器材和灭火物料73

3.4.3 镁合金熔炼工艺及操作过程73

第4章 压铸模具79

4.1 压铸模具的分类、工作原理和基本结构79

4.1.1 压铸模具的分类79

4.1.2 压铸模具工作原理79

4.1.3 压铸模具的基本结构80

4.2 压铸模各组成部分的功能作用83

4.3 压铸模零件配合公差和精度等级84

4.4 压铸模零件表面粗糙度85

4.5 压铸模结构分析示例86

4.6 压铸模具的常用材料及热处理89

4.6.1 压铸模具选用材料的要求89

4.6.2 压铸模具主要零件的材料及热处理要求89

4.7 压铸模的安装与调试90

4.7.1 模具的安装90

4.7.2 模具的调试92

4.8 压铸模的使用、维护与保养92

4.8.1 正确的操作规程及注意事项92

4.8.2 压铸模的维护与保养94

4.8.3 压铸模的常见故障及其排除方法95

第5章 压铸合金材料97

5.1 压铸合金牌号表示方法97

5.1.1 压铸锌合金97

5.1.2 压铸铝合金97

5.1.3 压铸镁合金98

5.2 压铸合金国内外牌号对照98

5.2.1 压铸锌和锌铝（ZA）合金牌号对照98

5.2.2 压铸铝合金国内外牌号对照99

5.2.3 压铸镁合金国内外牌号对照102

5.3 主要压铸合金性能104

5.3.1 压铸锌合金化学成分及力学性能104

5.3.2 压铸铝合金化学成分及力学性能106

5.3.3 压铸镁合金化学成分及力学性能110

5.4 压铸合金选择112

第6章 压铸工艺113

6.1 铝合金压铸的基本工艺113

6.1.1 压铸件生产流程113

6.1.2 压铸的主要工艺参数对铸件质量的影响113

6.1.3 压铸用涂料123

6.1.4 压铸件的整修和处理123

6.1.5 铝合金压铸（冷室压铸）的工艺特性124

6.1.6 铸件重量与压射行程之间的关系及相关参数125

6.1.7 铸件壁厚与内浇口截面积之间的关系及相关参数126

6.1.8 模具冷却系统对铝合金压铸的重要性127

6.1.9 压铸工艺案例128

6.2 镁合金制品生产工艺134

6.2.1 压力控制134

6.2.2 速度控制135

6.2.3 时间控制135

6.2.4 温度调整与控制136

6.2.5 脱模剂的正确使用137

6.2.6 正确取件137

6.2.7 对压铸生产人员的工作要求137

6.3 压铸件清理138

6.4 压铸件表面处理139

6.4.1 抛丸处理及喷砂处理139

6.4.2 化学成膜处理140

6.4.3 浸渗处理140

第7章 压铸件缺陷分析142

7.1 压铸件缺陷的种类和特征142

7.2 各种压铸件的缺陷产生原因、采取对策及相互关系143

7.3 铝合金压铸件缺陷案例分析144

7.3.1 汽车发动机油底壳144

7.3.2 节温器壳体144

7.3.3 铝合金底座145

7.3.4 齿轮室145

7.3.5 加油站连接体146

7.4 镁合金压铸件缺陷案例分析及解决方案实例147

7.4.1 外形缺陷147

7.4.2 变形缺陷147

7.4.3 充型不完整147

7.4.4 毛边148

7.4.5 开裂148

7.4.6 冷纹149

7.4.7 拉痕149

7.4.8 表面变色150

7.4.9 缩孔150

7.4.10 气孔151

7.4.11 气泡151

7.4.12 夹杂152

7.4.13 收缩152

7.4.14 粘模153

第8章 压铸安全生产154

8.1 铝、锌合金压铸安全生产154

8.1.1 安全生产教育154

8.1.2 熔炼生产操作安全要求156

8.2 镁合金压铸安全生产157

8.2.1 镁遇水的危险性及防范措施157

8.2.2 镁与空气和保护气体158

8.2.3 镁渣带来的危害159

8.2.4 压铸机的安全操作要求160

8.2.5 镁粉披锋带来的危险160

8.3 镁合金压铸生产的典型事故160

8.4 镁合金熔炼安全技术161

8.5 镁合金压铸安全技术162

8.6 镁合金加工安全技术162

8.7 镁合金回收安全技术163

8.8 镁合金安全生产教育培训164

8.8.1 镁合金安全生产教育的形式和方法164

8.8.2 安全生产教育内容164

参考文献168