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1.1 操作规程1

第1章 日常维护1

1.2 日常维护2

1.2.1 日常维护必备的基本知识2

1.2.2 设备的日常维护与常见故障排除方法3

1.2.3 CNC系统的日常维护和故障处理6

本章小结8

习题8

第2章 SIEMENS 810D系统概述9

2.1 SIEMENS 810D系统功能特点9

2.2 编程的目的、方法、内容及步骤12

2.3 编程基础15

2.4 SIEMENS 810D编程指令概述21

本章小结25

习题26

3.1 主要加工对象27

第3章 工艺设计27

3.2 加工工艺分析29

3.2.1 数控加工工艺文件29

3.2.2 零件的工艺分析31

3.2.3 毛坯种类及选择33

3.2.4 定位基准的选择及确定装夹方法35

3.2.5 零件数控加工工艺路线的拟定38

3.2.6 典型零件的工艺分析44

3.3 常用的工装夹具47

3.4 铣削及孔加工用刀具的类型及选用51

3.4.1 铣刀的种类和工艺特点51

3.4.2 孔加工刀具的类型与工艺55

3.4.3 铣削刀具的选用特点56

3.4.4 刀柄的种类和选用58

3.4.5 刀具的管理59

3.5.1 切削用量的选择原则60

3.5.2 切削用量的选择方法60

3.5 选择切削用量60

3.5.3 切削用量选择实例62

3.6 零件的测量工具及精度检验63

3.6.1 轴径的测量64

3.6.2 孔径的测量65

3.6.3 角度的测量67

3.6.4 表面粗糙度的测量68

3.6.5 复杂三维形状工件的测量69

本章小结70

习题70

第4章 数控铣床的基本操作71

4.1 操作面板、控制面板及软键功能71

4.2 开机前准备工作及开机78

4.3 机床回参考点79

4.4 手动操作81

4.5 MDA操作及程序中断后的重新定位84

4.6 示教方式（Teach in）86

4.7 程序的编辑和管理87

4.8 换刀动作说明89

本章小结92

习题92

第5章 对刀、参数设定及自动加工93

5.1 工件装夹93

5.2 刀具装夹93

5.3 对刀94

5.4 自动加工方式（AUTO）97

5.5 图形模拟功能、空运行及首件试切100

本章小结101

习题101

第6章 基本编程方法训练102

6.1 程序开始指令102

6.1.1 G90/91绝对／增量尺寸编程102

6.1.2 G70/G71英制／公制编程104

6.1.3 G54～G599设置零点偏置，建立工件坐标系105

6.1.5 G25/G26可编程的加工范围限制指令107

6.1.4 G17/G18/G19平面选择指令107

6.2 加工指令108

6.2.1 G0快速移动指令108

6.2.2 G1直线插补指令110

6.2.3 G2/G3/CIP圆弧插补指令111

6.2.4 G2/G3 TURN螺旋线插补指令119

6.2.5 G331/G332刚性攻螺纹孔指令120

6.2.6 G63柔性攻螺纹孔指令121

6.3 路径运行状态指令123

6.3.1 G601/G602/G603/G9/G60准确定位（Exact stop）123

6.3.2 G64/G641连续路径方式中的进给指令（Contouring mode）126

6.3.3 BRISK/SOFT/DRIVE加速度状态指令（Acceleration behavior）128

6.3.4 不同速度控制概览129

6.3.5 FFWON/FFWOF进给方向控制指令129

6.3.6 CPRECON/CPRECOF可编程准确轮廓指令（Programmable contour precision）129

6.4.1 G94/G95进给速度控制指令131

6.4 进给控制和主轴运动131

6.3.7 G4暂停指令131

6.4.2 OVR/OVRA进给速度百分比修调指令（Percentage feedrate override）134

6.4.3 CFTCP/CFC/CFIN对曲线路径的进给速度优化134

6.4.4 M3/M4/M5主轴速度S及主轴旋转方向控制指令136

6.4.5 G25/G26可编程的主轴速度限制指令137

6.4.6 SPOS/SPOSA定位位置控制主轴138

6.5.1 概述140

6.5.2 T刀具调用指令140

6.5 刀具补偿指令140

6.5.3 D刀具补偿号指令141

6.5.4 G41/G42/G40刀具半径补偿指令143

6.5.5 NORM/KONT/G450/G451接近／退出轮廓／编程轮廓移动方式指令144

6.6 综合实例146

本章小结150

习题150

第7章 坐标系转换指令编程训练153

7.1 G110/G111/G112/AP/RP极坐标系指令153

7.2 TRANS/ATRANS坐标系平移指令156

7.3 ROT/AROT可编程的零点旋转指令158

7.4 SCALE/ASCALE可编程的坐标缩放指令163

7.5 MIRROR/AMIRROR可编程的零点镜像指令166

本章小结168

习题168

第8章 算术参数、程序跳转指令及子程序编程训练170

8.1 算术参数170

8.2 程序跳转指令171

8.3 子程序172

8.4 带程序跳转指令、算术参数的子程序综合编程实例174

8.4.1 带算术参数的子程序编程举例174

8.4.2 带程序跳转指令、算术参数的子程序综合编程实例178

本章小结179

习题179

9.1 固定循环指令概述181

9.1.1 固定循环概述181

第9章 固定循环指令编程训练181

9.1.2 使用固定循环时的一般注意事项182

9.1.3 SIEMENS 810D系统固定循环说明183

9.2 CYCLE 81/82/83钻孔循环指令185

9.2.1 CYCLE 81钻削，钻中心孔循环185

9.2.2 CYCLE 82钻削，顺时针镗孔循环187

9.2.3 CYCLE 83深孔钻削循环188

9.3.1 CYCLE 84刚性攻螺纹循环192

9.3 CYCLE 84/840/90加工螺纹循环指令192

9.3.2 CYCLE 840柔性（带起锥器）攻螺纹循环193

9.3.3 CYCLE 90螺纹铣循环194

9.4 CYCLE 85/86/87/88/89镗孔循环指令195

9.4.1 CYCLE 85镗孔1循环指令195

9.4.2 CYCLE 86镗孔2循环指令196

9.4.3 CYCLE 87镗孔3循环指令197

9.4.4 CYCLE 88镗孔4循环指令198

9.4.5 CYCLE 89镗孔5循环指令200

9.5.2 HOLES2圆周上圆孔循环指令201

9.5.1 HOLES1排孔循环指令201

9.5 HOLES1/HOLES2/LONGHOLE均布孔循环指令201

9.5.3 LONGHOLE圆周上长孔循环指令202

9.6 SLOT1/SLOT2/POCKET1/POCKET2槽加工循环指令203

9.6.1 SLOT1圆周上的槽循环指令203

9.6.2 SLOT2圆周上的腔循环指令203

9.6.3 POCKET1铣矩形槽循环指令204

9.7.2 确定加工工序205

9.7.1 零件205

9.7 固定循环指令综合编程实例205

9.6.4 POCKET2铣圆槽循环指令205

9.7.3 加工程序207

本章小结212

习题212

第10章 数控铣床实训课题215

10.1 数控铣床（中心）的基本操作实训215

10.1.1 实训目的215

10.1.2 实训内容215

10.1.6 实训报告要求216

10.1.5 实训思考题216

10.1.3 实训步骤216

10.1.4 注意事项216

10.2 对刀、参数设定及自动加工实训217

10.2.1 实训目的217

10.2.2 实训内容217

10.2.3 实训步骤217

10.2.4 注意事项217

10.2.5 实训思考题217

10.2.6 实训报告要求217

10.3 基本编程实训（1）218

10.3.1 实训目的218

10.3.2 实训内容218

10.3.3 实训步骤218

10.4.2 实训内容220

10.4.1 实训目的220

10.4 基本编程实训（2）220

10.3.6 实训报告要求220

10.3.5 实训思考题220

10.3.4 注意事项220

10.4.3 实训步骤221

10.4.4 注意事项223

10.4.5 实训思考题223

10.4.6 实训报告要求223

10.5 坐标系转换指令实训224

10.5.1 实训目的224

10.5.2 实训内容224

10.5.3 实训步骤224

10.5.4 注意事项226

10.5.5 实训思考题226

10.5.6 实训报告要求226

10.6 算术参数、程序跳转指令及子程序编程实训226

10.6.1 实训目的226

10.6.2 实训内容226

10.6.3 实训步骤227

10.6.4 注意事项228

10.6.5 实训思考题229

10.6.6 实训报告要求229

10.7 固定循环指令编程实训229

10.7.1 实训目的229

10.7.2 实训内容229

10.7.3 实训步骤230

10.7.4 注意事项234

10.7.5 实训思考题234

10.7.6 实训报告要求234

10.8 铣削加工综合实训234

10.8.1 实训目的234

10.8.2 实训内容234

10.8.3 实训步骤235

习题239

本章小结239

10.8.5 实训思考题239

10.8.6 实训报告要求239

10.8.4 注意事项239

第11章 数控铣床中级工样题240

11.1 数控铣床中级工样题1——铣槽轮板240

11.1.1 零件图240

11.1.2 毛坯240

11.1.3 评分表241

11.1.4 考核目标及操作提示242

11.1.5 工具、量具、刃具清单243

11.2 数控铣床中级工样题2——铣腰形槽底板244

11.2.1 零件图244

11.2.2 毛坯245

11.2.3 评分表246

11.2.4 考核目标及操作提示247

11.3.2 毛坯248

11.3.1 零件图248

11.3 数控铣床中级工样题3——铣泵体端盖底板248

11.2.5 工具、量具、刃具清单248

11.3.3 评分表250

11.3.4 考核目标及操作提示251

11.3.5 工具、量具、刃具清单252

11.4 数控铣床中级工样题4——铣离合器底板252

11.4.1 零件图252

11.4.2 毛坯252

11.4.3 评分表254

11.4.4 考核目标及操作提示255

11.4.5 工具、量具、刃具清单256

11.5 数控铣床中级工样题5——铣椭圆板257

11.5.1 零件图257

11.5.2 毛坯257

11.5.3 评分表257

11.5.4 考核目标及操作提示258

11.5.5 工具、量具、刃具清单260

11.6.2 毛坯261

11.6 数控铣床中级工样题6——铣半椭圆板261

11.6.1 零件图261

11.6.3 评分表262

11.6.4 考核目标及操作提示263

11.6.5 工具、量具、刃具清单264

11.7 数控铣床中级工样题7——铣凸轮板265

11.7.1 零件图265

11.7.2 毛坯266

11.7.3 评分表266

11.7.4 考核目标及操作提示267

11.7.5 工具、量具、刃具清单269

11.8 数控铣床中级工样题8——铣月牙圆盘269

11.8.1 零件图269

11.8.2 毛坯269

11.8.3 评分表271

11.8.4 考核目标及操作提示272

习题273

本章小结273

11.8.5 工具、量具、刃具清单273

第12章 数控铣床高级工样题274

12.1 数控铣床高级工样题1——铣凸轮274

12.2 数控铣床高级工样题2——铣塑料旋钮型腔模278

12.3 数控铣床高级工样题3——铣椭圆旋钮型腔模282

12.4 数控铣床高级工样题4——铣鼠标电极286

12.5 数控铣床高级工样题5——铣充电器底座电极289

12.6 数控铣床高级工样题6——铣发动机连杆锻模292

12.7 数控铣床高级工样题7——铣吊钩锻模298

12.8 数控铣床高级工样题8——铣手机电极303

本章小结306

习题306

附录A 第一届全国数控技能竞赛——数控铣床样题307

附录B 第一届全国数控技能竞赛——加工中心样题311

附录C 铣削用量的选择315

参考文献318