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1.1 注塑成型工艺1

1.1.1 收缩率1

第1章 注塑模具设计基础知识1

1.1.2 成型工艺对几何形状的要求2

1.2 注塑模的基本结构4

1.3 注塑模与注塑机的关系8

1.3.1 注塑机的分类9

1.3.2 注塑模与注塑机的关系9

1.4 注塑模具设计的主要原则13

第2章 UG NX/MoldWizard概述14

2.1 MoldWizard简介14

2.2 MoldWizard的设计处理过程15

3.1.1 塑件的工艺性分析20

3.1.2 成型设备的选择与模塑工艺参数的编制20

3.1 方案分析20

第3章 设计方案准备阶段20

3.2 MoldWizard调用产品模型21

3.2.1 创建注塑模向导项目21

3.2.2 项目初始化22

3.3 MoldWizard模具坐标系统、收缩率23

3.3.1 模具坐标系概览23

3.3.2 使用模具坐标系23

3.3.3 收缩率的概览与使用24

3.4 MoldWizard工件25

3.4.1 工件概览25

3.4.2 标准块25

3.5.1 多腔模概览与使用26

3.5 MoldWizard多腔模和布局26

3.4.3 自动工件26

3.5.2 型腔布局27

3.6 全程练习（一） 创建设计方案29

3.7 本章知识点总结32

第4章 型芯和型腔功能33

4.1 设计分析33

4.1.1 选择分型面的原则33

4.1.2 注塑模成型部分结构和尺寸计算35

4.2 MoldWizard分模准备38

4.2.1 模型验证38

4.2.2 模具工具功能介绍39

4.2.3 UG NX4.0模具工具新增功能46

4.3.1 分型管理器概览49

4.3 MoldWizard型芯和型腔49

4.3.2 分型组件概览54

4.4 全程练习（二） 分模56

4.5 本章知识点总结60

第5章 标准模架设计62

5.1 标准模架种类、结构和选用原则62

5.1.1 标准模架分类62

5.1.2 标准模架结构62

5.1.3 注塑模具标准模架的选用65

5.2 MoldWizard模架管理器67

5.3 全程练习（三） 加入模架70

5.4 本章知识点总结71

6.2.1 标准件管理72

6.2 MoldWizard标准件功能72

6.1 标准件介绍72

第6章 标准件72

6.2.2 顶杆75

6.2.3 滑块和顶料装置76

6.2.4 镶块78

6.3 全程练习（四） 加入标准件80

6.4 本章知识点总结87

第7章 浇注系统88

7.1 浇注系统设计88

7.1.1 主流道设计88

7.1.2 分流道设计90

7.1.3 浇口设计91

7.1.4 浇口位置的选择93

7.2.1 浇口94

7.2 MoldWizard浇口和流道系统功能94

7.2.2 流道95

7.3 全程练习（五） 浇注系统100

7.4 本章知识点总结104

第8章 冷却系统105

8.1 冷却系统简介105

8.2 MoldWizard冷却系统功能105

8.2.1 冷却系统概览105

8.2.2 冷却系统设计107

8.3 全程练习（六） 加入冷却系统108

8.4 本章知识点总结123

9.1 模具电极应用124

9.2 MoldWizard标准电极124

第9章 电极124

9.3 NX4.0中的电极模块127

9.3.1 电极概述127

9.3.2 电极工具条的各按钮使用128

9.4 全程练习（七） 设计电极149

9.5 本章知识点总结162

第10章 后续处理163

10.1 模具设计后续工艺设计163

10.2 MoldWizard其他辅助功能163

10.2.1 型腔设计163

10.2.2 物料清单165

10.2.3 装配图纸165

10.3 全程练习（八） 后续处理171

10.4 本章知识点总结172

第11章 注塑模模具设计实例173

11.1 产品定位与布局173

11.2 产品分模178

11.3 标准件设计182

11.4 顶出机构设计190

11.5 镶块设计194

11.6 冷却系统设计196

11.7 后续处理215

11.8 模具零件清单导出217

11.9 电极设计218

附录一 常用热塑性塑料的性能指标230

附录二 模塑件尺寸公差表233

参考文献234