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1　绪论1

【本章学习要点】1

1.1 陶瓷的概念与分类1

1.1.1 陶瓷的概念1

1.1.2 陶瓷的分类1

1.2 陶瓷工艺技术的内容及陶瓷生产工艺2

1.3 陶瓷工业发展及其在国民经济中的地位6

1.3.1 陶瓷工业的发展6

1.3.2 陶瓷工业在国民经济中的地位8

本章小结8

复习思考题8

2　原料9

【本章学习要点】9

2.1　黏土类原料9

2.1.1 黏土的成因及分类10

2.1.2　黏土的组成11

2.1.3 黏土的工艺性质18

2.1.4　黏土的加热变化24

2.1.5 黏土在陶瓷生产中的作用27

2.1.6 国内的黏土原料27

2.2　石英类原料28

2.2.1 石英类原料的种类和性质28

2.2.2 石英的晶型转化29

2.2.3 石英在陶瓷生产中的作用30

2.3　长石类原料30

2.3.1 长石的种类和性质30

2.3.2　长石的熔融特性32

2.3.3 长石在陶瓷生产中的作用33

2.3.4　长石的代用原料33

2.4　钙镁质原料34

2.4.1　碳酸盐类原料34

2.4.3　硅灰石、透辉石、透闪石35

2.4.2　滑石、蛇纹石35

2.4.4 骨灰和磷灰石36

2.5　其他类原料37

2.5.1 其他天然矿物原料37

2.5.2 工业废渣原料38

2.6 原料的质量评价及其引起的常见缺陷38

2.6.1 陶瓷原料的质量评价38

2.6.2 原料引起的常见缺陷39

本章小结39

复习思考题40

3　坯釉料配方及其计算41

【本章学习要点】41

3.1　坯、釉料配方41

3.1.1 坯、釉料配方的表示方法41

3.1.2　坯、釉料配方组成44

3.2.1 吸附水计算51

3.1.3 确定坯、釉料配方的依据51

3.2 配方基础计算51

3.2.2 不含灼烧减量的化学组成计算52

3.2.3 坯釉料配方坯式和釉式的计算52

3.2.4 黏土原料与坯料示性矿物组成的计算54

3.2.5 坯釉料酸性系数的计算56

3.3 坯料配方的制定原则、方法及其计算56

3.3.1 制定坯料配方的原则、方法与步骤56

3.3.2 坯料配方的计算58

3.4 釉料配制原则、方法及其计算64

3.4.1 釉料配方的制定原则64

3.4.2 确定釉料配方的方法与步骤65

3.4.3 釉的配方计算67

3.5 原料替换时配方的计算70

3.6.1 单一组分调节法74

3.6 陶瓷生产实验配方设计方法74

3.6.2 二组分调节法75

3.6.3 三组分调节法（三角配料法）77

本章小结78

复习思考题78

4　坯料的制备80

【本章学习要点】80

4.1　原料的预处理80

4.1.1 原料的热处理80

4.1.2　原料的精选80

4.1.3　原料的破碎81

4.2　配料与细粉磨82

4.2.1 配料82

4.2.2 细粉磨84

4.2.3 除铁、过筛、搅拌88

4.3.1 泥浆压滤脱水法（榨泥）90

4.3　泥浆脱水90

4.3.2 泥浆喷雾干燥脱水法91

4.4　练泥和陈腐94

4.4.1 真空练泥94

4.4.2 陈腐95

4.5 可塑法成型坯料的制备95

4.5.1 可塑泥料制备95

4.5.2 可塑性泥料工艺性能要求97

4.6 注浆法成型坯料的制备98

4.6.1 注浆泥浆的制备98

4.6.2 注浆泥浆的工艺性能要求99

4.7 压制法成型坯料制备100

4.7.1 压制粉料的制备100

4.7.2　压制粉料工艺性能要求101

复习思考题102

本章小结102

5　成型103

【本章学习要点】103

5.1 成型方法的分类及选择103

5.1.1 成型方法的分类103

5.1.2　成型方法的选择103

5.2　可塑成型104

5.2.1 可塑成型的工艺原理104

5.2.2 可塑成型的方法及常见的缺陷107

5.3　注浆成型114

5.3.1 注浆成型的工艺原理114

5.3.2　注浆成型方法123

5.4.1 修坯128

5.4.2　粘接128

5.4　修坯与粘接128

5.3.3 注浆成型常见的缺陷128

5.5　压制成型129

5.5.1 压制成型的工艺原理129

5.5.2 加压制度对坯体质量的影响132

5.5.3 添加剂的选用133

5.6　成型模具133

5.6.1 石膏及石膏模型133

5.6.2 金属模具138

5.6.3　模具的放尺139

本章小结139

复习思考题140

6　坯体的干燥141

【本章学习要点】141

6.1 干燥原理141

6.1.1 湿坯中水分类型及结构形式141

6.1.2 干燥过程与坯体的变化142

6.2　干燥方法及设备143

6.2.1 热风干燥143

6.1.3 影响干燥速度的因素143

6.2.2 辐射干燥146

6.2.3 高频电干燥147

6.2.4　微波干燥147

6.3 干燥制度的制定148

6.3.1 干燥速度148

6.3.2 干燥介质的温度、湿度148

6.3.3 干燥介质的流速及流量148

6.4 干燥缺陷的产生及防止方法149

6.4.1 变形149

6.4.2 开裂149

本章小结149

复习思考题149

7.1.2 釉的分类151

7.1.1 釉的作用与特点151

7.1 釉的作用、特点与分类151

【本章学习要点】151

7　釉及釉料制备151

7.2 釉的性质152

7.2.1 釉的化学稳定性152

7.2.2 釉的熔融性能152

7.2.3 釉的膨胀系数、抗拉强度和弹性模数162

7.2.4 各氧化物对釉性能的影响164

7.3　坯釉适应性165

7.3.1 膨胀系数对坯釉适应性的影响165

7.3.2 中间层对坯釉适应性的影响168

7.3.3 釉的弹性和抗张强度对坯釉适应性的影响168

7.3.4 釉层厚度对坯釉适应性的影响169

7.3.5 使坯釉相适应的几种方法169

7.4 釉浆制备及施釉工艺170

7.4.1 釉浆的制备170

7.4.2 釉浆的工艺性能要求172

7.4.3　施釉工艺173

7.5 釉浆制备及施釉引起的常见缺陷及防止方法177

7.5.1 釉浆制备引起的常见缺陷及防止方法177

7.5.2 施釉引起的常见缺陷及防止方法177

本章小结178

复习思考题178

8　烧成179

【本章学习要点】179

8.1 坯釉在烧成过程中的物理、化学变化179

8.1.1 坯体在烧成过程中的物理、化学变化179

8.1.2 坯体的显微结构在烧成中的变化183

8.1.3 釉层的形成187

8.2　烧成制度189

8.2.1 烧成制度的制定与工艺控制189

8.2.2 一次烧成与二次烧成192

8.2.3 低温烧成与快速烧成193

8.3 窑具与装窑195

8.3.1 窑具195

8.3.2 装窑198

8.4 烧成缺陷分析199

8.4.1 变形199

8.4.2 开裂199

8.4.3 起泡199

8.4.4 烟熏、阴黄与火刺200

8.4.5　针孔、橘釉、缺釉200

8.4.6 落脏与釉面污光201

8.4.7 生烧与过烧201

8.4.8 色差201

本章小结201

复习思考题201

9.1.1 陶瓷色料的分类203

9.1 陶瓷色料203

9　陶瓷装饰203

【本章学习要点】203

9.1.2 陶瓷色料的呈色205

9.1.3 陶瓷色料的制备207

9.2 色釉及艺术釉209

9.2.1 色釉209

9.2.2 艺术釉211

9.2.3 干式釉215

9.3　色坯和色粒217

9.3.1　坯用色料217

9.3.2 色粒坯料的制备218

9.3.3 色粒坯料成型布料工艺219

9.4　渗花和抛光220

9.4.1 渗花220

9.5　贴花222

9.5.1 贴花纸的种类和特点222

9.4.2　抛光222

9.5.2　贴花纸的使用方法223

9.6 丝网印刷223

9.6.1 丝网印刷常用色料和调料剂223

9.6.2 丝网印刷彩料制备224

9.7　其他装饰方法225

9.7.1 彩饰225

9.7.2　贵金属装饰225

本章小结226

复习思考题227

10　特种陶瓷228

【本章学习要点】228

10.1　常用原料228

10.1.1 氧化物类原料229

10.1.2　碳化物类原料231

10.1.3 氮化物类原料232

10.2.2　合成法233

10.2　原料粉末的制备233

10.2.1　机械粉碎法233

10.2.3 粉料性能的检测234

10.3　配料235

10.3.1 配料的重要性235

10.3.2 配料组成的表示方法及计算235

10.4　坯料的制备238

10.4.1 坯料制备的主要工序239

10.4.2　注浆料的制备242

10.4.3 热压注料浆的制备242

10.4.4 含有机塑化剂的塑性料的制备243

10.4.5 等静压成型粉料的制备243

10.5　成型244

10.5.1 注浆成型244

10.5.2　等静压成型244

10.5.5 轧膜成型和流延成型245

10.5.4 挤制成型245

10.5.3 热压注成型245

10.6 烧结246

10.6.1 特种陶瓷的组织结构246

10.6.2 特种陶瓷的烧结特点及过程247

10.6.3 特种陶瓷的烧结方法248

10.7 特种陶瓷制品的加工251

10.7.1 金属化251

10.7.2　机械加工252

本章小结252

复习思考题252

附录1　常用陶瓷原料常数253

附录2 国际标准组织推荐的筛网系列（ISO/R 565—1972）265

附录3　各种筛网对照266

附录4　测温锥的软化温度与锥号对照267

参考文献268