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第一篇 课程设计指导1

第一章 概述1

第一节 课程设计的目的和内容1

第二节 课程设计的一般步骤2

第三节 课程设计中需要注意的问题3

第二章 机械系统方案设计与参数计算4

第一节 执行机构的运动方案4

第二节 机械传动装置类型与选择8

第三节 机械系统运动简图12

第四节 执行机构的运动与动力学分析13

第五节 电动机的选择20

第六节 传动装置的总传动比及分配23

第七节 传动装置的运动和动力参数计算24

第二节 传动零件设计计算中的数据处理28

第一节 传动零件设计计算要点28

第三章 传动零件设计计算28

第四章 减速器装配草图设计30

第一节 装配草图设计的准备阶段30

第二节 初绘装配草图及计算轴的强度与轴承寿命阶段34

第三节 完成减速器装配草图及检查修改阶段39

第四节 锥齿轮减速器设计要点51

第五节 蜗杆减速器设计要点54

第五章 减速器装配图设计59

第一节 标注尺寸59

第二节 编写零件序号60

第三节 编写零件明细表和标题栏60

第四节 减速器的技术特性61

第五节 减速器的技术要求62

第六章 零件工作图设计64

第一节 零件工作图的内容及要求64

第二节 轴类零件工作图65

第三节 齿轮类零件工作图67

第四节 铸造箱体零件工作图70

第五节 焊接箱体零件工作图72

第七章 机械零件的三维设计与装配73

第一节 机械零件的三维造型73

第二节 机械零件的三维装配75

第三节 机械零件和部件的视图76

第八章 编写设计计算说明书78

第一节 设计计算说明书的内容78

第二节 设计计算说明书的要求78

第三节 设计计算说明书的书写格式79

第九章 答辩80

第一节 答辩的准备80

第二节 复习思考题80

第一节 一般标准85

机械传动效率和传动比概略值85

第十章 一般标准和规范85

第二篇 设计资料85

Y系列三相异步电动机技术数据（IP44）86

Y系列三相异步电动机外形和安装尺寸（IP44）87

YB系列隔爆型三相异步电动机87

技术数据87

标准尺寸88

圆柱形轴伸及机器轴高89

图纸幅面90

绘图比例90

第二节 零件的结构要素90

齿轮滚刀外径尺寸90

砂轮越程槽91

配合表面处的圆角半径和倒角尺寸91

中心孔91

圆柱形零件自由表面过渡圆角半径92

中心孔表示法92

铸造斜度93

铸造过渡尺寸93

铸造外圆角半径93

铸造内圆角及过渡尺寸94

第三节 焊缝符号94

常用焊缝的基本符号及标注示例94

常见焊缝标注示例95

第十一章 螺纹和螺纹联接件96

第一节 螺纹96

普通螺纹直径与螺距系列、粗牙普通螺纹基本尺寸96

细牙普通螺纹基本尺寸97

普通螺纹公差带97

螺纹旋合长度97

梯形螺纹基本尺寸98

梯形螺纹最大实体牙型尺寸98

梯形内、外螺纹推荐公差带99

梯形螺纹旋合长度100

第二节 螺纹零件的结构要素100

紧固件用通孔及沉孔尺寸100

粗牙普通螺纹的余留长度、钻孔余留深度101

螺纹退刀槽、倒角101

六角头铰制孔用螺栓A和B级102

六角头螺栓102

第三节 螺纹联接件102

内六角圆柱头螺钉103

十字槽沉头螺钉、十字槽盘头螺钉104

双头螺柱105

六角螺母—A、B级粗牙106

1型六角螺母—C级106

圆螺母107

圆螺母用止动垫圈107

标准型弹簧垫圈108

螺钉紧固轴端挡圈、螺栓紧固轴端挡圈109

第四节 轴向定位零件109

孔用弹性挡圈—A型110

轴用弹性挡圈—A型111

第十二章 键联接和销联接112

普通型 平键、平键 键槽的剖面尺寸112

圆锥销、圆柱销113

第十三章 滚动轴承114

第一节 滚动轴承标准114

圆柱滚子轴承114

深沟球轴承116

角接触球轴承119

圆锥滚子轴承121

与向心轴承配合轴颈的公差带124

与向心轴承配合外壳孔的公差带124

第二节 滚动轴承的配合及相配件精度124

与向心轴承配合轴颈及外壳孔的形位公差值125

与向心轴承配合轴颈和外壳孔的表面粗糙度125

第三节 滚动轴承的游隙125

角接触轴承的轴向游隙125

第十四章 润滑与密封126

第一节 润滑剂126

常用润滑油的性质和用途126

直通式压注油杯127

旋盖式油杯127

常用润滑脂的性质和用途127

第二节 润滑装置127

第三节 密封标准件128

毡圈油封与槽的尺寸128

J型无骨架橡胶油封128

内包骨架旋转轴唇型密封圈128

挡油环129

O型橡胶密封圈129

第一节 非标准附件130

检查孔与检查孔盖130

吊耳和吊钩结构尺寸130

第十五章 减速器附件130

凸缘式轴承盖131

嵌入式轴承盖131

油标尺131

通气塞132

通气器132

外六角螺塞和封油垫132

第二节 标准附件133

压配式圆形油标133

长形油标133

吊环螺钉及沉孔的尺寸134

减速器估重W135

吊环螺钉最大起重力135

第十六章 联轴器136

联轴器轴孔和联结型式与尺寸136

弹性柱销联轴器137

弹性套柱销联轴器138

梅花形弹性联轴器139

凸缘联轴器140

滚子链联轴器141

JMI型膜片联轴器142

第十七章 极限与配合、形位公差和表面粗糙度143

第一节 极限与配合143

标准公差数值143

孔的极限偏差值143

轴的极限偏差值144

形位公差和公差等级推荐145

第二节 形位公差145

轮毂与轴的配合145

滚动轴承、轴套及轴承盖的配合145

圆度、圆柱度公差值146

平行度、垂直度、倾斜度公差值146

同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差值147

直线度、平面度公差值147

第三节 表面粗糙度148

齿（蜗）轮加工表面粗糙度的推荐值148

轴加工表面粗糙度的推荐值148

减速器箱体、轴承端盖及轴承套杯加工表面粗糙度Ra的推荐值148

第十八章 常用工程材料149

碳素结构钢149

优质碳素结构钢149

合金结构钢150

一般工程用铸钢、铸铁和球墨铸铁150

铸造铜合金151

工业用毛毡151

软钢纸板151

第十九章 渐开线圆柱齿轮精度152

第一节 齿轮精度等级、公差与极限偏差项目152

齿轮精度等级与齿轮的圆周速度关系152

齿轮公差、极限偏差项目及侧隙152

齿轮的Fp、±fpt和Fα值152

齿轮螺旋线总公差Fβ和径向跳动公差Fr值153

第二节 齿轮副的侧隙153

标准齿轮弦齿厚及其极限偏差153

标准齿轮公法线长度及其极限偏差154

齿轮副中心距极限偏差±fa154

齿轮切齿时的径向进刀公差br154

第三节 齿轮坯公差154

第四节 图样标注155

齿轮装配后的接触斑点155

齿轮副轴线平行度公差f∑δ、f∑β155

齿轮齿面和基准面的表面粗糙度Ra值155

齿轮坯公差155

第二十章 锥齿轮与准双曲面齿轮精度157

第一节 精度等级和齿轮的检验项目157

锥齿轮及齿轮副公差组和检验项目157

齿距累积公差Fp值157

锥齿轮的Fr、±fpt和齿轮副的f？、f？158

接触斑点158

齿圈轴向位移极限偏差±fAM值158

轴间距和轴交角的极限偏差值159

第二节 齿轮副侧隙159

最小法向侧隙jnmin值159

齿厚上偏差E？s值160

齿坯轮冠距和顶锥角极限偏差161

齿坯尺寸公差161

第三节 齿坯检验与公差161

齿厚公差T？161

最大法向侧隙jnmax的制造误差补偿部分E？△值161

齿坯顶锥母线跳动和基准端面跳动公差162

第四节 图样标注162

第二十一章 圆柱蜗杆、蜗轮精度163

第一节 精度等级和蜗杆、蜗轮的检验与公差163

蜗杆、蜗轮及蜗杆传动的公差组检验项目163

蜗杆的公差或极限偏差值163

蜗轮的公差或极限偏差值164

蜗杆传动副的安装精度164

传动接触斑点的要求164

第二节 蜗杆传动的侧隙165

传动的最小法向侧隙jnmin值165

蜗杆齿厚上偏差Essl中的误差补偿部分Es△值165

第四节 图样标注166

蜗杆、蜗轮齿坯公差166

第三节 齿坯公差166

蜗杆齿厚公差Tsl和蜗轮齿厚公差Ts2166

第三篇 设计题目和参考图例169

第二十二章 设计题目169

一、牛头刨床169

二、插床机械171

三、压床机械173

四、抽油机175

五、螺旋输送机的传动装置177

六、铸造车间型砂输送机的传动装置178

七、铸造车间碾砂机的传动装置178

八、热处理车间链板式运输机的传动装置179

九、化工车间链板式运输机的传动装置179

第二十三章 参考图例181

第一节 常用减速器装配图示例181

一、一级圆柱齿轮减速器182

二、二级圆柱齿轮减速器（脂润滑）184

三、二级圆柱齿轮减速器（油润滑）186

四、二级同轴式圆柱齿轮减速器188

五、一级锥齿轮减速器190

六、圆锥—圆柱齿轮减速器192

七、一级蜗杆减速器（箱体外凸）194

八、一级蜗杆减速器（加强肋在外侧）196

第二节 常用减速器零件图示例198

一、轴的零件图199

二、圆柱齿轮零件图200

三、锥齿轮零件图201

四、蜗轮零件图202

五、铸造箱座零件图203

六、焊接箱座零件图204

参考文献205