有色金属及合金的熔炼与铸锭PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

有色金属及合金的熔炼与铸锭PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

上篇 有色金属及合金熔铸的基础知识1

1　有色金属及合金材料1

1.1　概述1

1.2　铝及铝合金1

1.2.1 纯铝1

1.2.2　铝合金2

1.3　镁及镁合金5

1.3.1 纯镁6

1.3.2　镁合金6

1.4　铜及铜合金10

1.4.1 工业纯铜10

1.4.2　铜合金10

1.5　钛及钛合金13

1.5.1 工业纯钛13

1.5.2　钛合金13

2　熔铸的基本任务、要求及工艺规程15

2.1　熔铸的基本任务15

2.2　熔铸的基本要求15

2.3　熔铸工艺规程制定17

3　有色金属及合金熔炼的基本原理22

3.1　金属熔炼过程的热量和物质交换22

3.1.1 金属熔炼过程中的传热22

3.1.2　金属熔炼过程中的传质24

3.2　金属的蒸发25

3.3　金属的氧化及防护27

3.3.1 金属氧化的热力学条件27

3.3.2　金属氧化的动力学条件30

3.3.3 影响氧化过程的因素及降低氧化烧损的方法34

3.4　金属熔体的气体夹杂及控制36

3.4.1 气体在金属中存在的形式与种类36

3.4.2　气体的来源36

3.4.3 气体的溶解度及影响因素37

3.4.4　熔体的吸气过程40

3.4.5 气体从熔体中的析出41

3.5　杂质的吸收与积累43

3.5.1 杂质形成途径43

3.5.2　减少杂质污染金属的途径45

4　有色金属及合金熔体的净化46

4.1　熔体净化原理46

4.1.1 脱气原理46

4.1.2 除渣精炼原理47

4.2　铝及铝合金的熔体净化处理49

4.2.1 炉内处理50

4.2.2　炉外在线处理57

4.3　镁及镁合金的熔体净化64

4.3.1　熔体的特性64

4.3.2 除气处理68

4.3.3 除渣精炼69

4.4　铜及铜合金的熔体净化处理70

4.4.1 除气精炼70

4.4.2　氧化去除杂质元素72

4.4.3 脱氧73

4.5　熔炼过程的熔体保护76

4.5.1　铝熔体的保护76

4.5.2　镁合金熔体的保护78

4.5.3　纯铜熔体的保护78

5　熔体成分控制80

5.1　合金炉料的组成80

5.1.1 新金属80

5.1.2　废料82

5.1.3 中间合金82

5.1.4　金属添加剂和化工原料85

5.2　合金成分控制与配料计算85

5.2.1 炉料选择85

5.2.2 配料86

5.2.3 配料计算87

5.2.4 成分调整89

5.3　熔体质量检验92

5.3.1 金属熔体中气体的检测方法92

5.3.2　熔体中非金属夹杂物的检测方法97

6　铸锭凝固过程的动量和热量传输99

6.1　凝固过程的动量传输99

6.1.1 液体金属的对流99

6.1.2 枝晶间液体金属的流动100

6.1.3　对流对凝固过程的影响101

6.2　凝固过程的传热103

6.2.1　凝固传热的基本微分方程103

6.2.2　绝热模中铸锭的凝固104

6.2.3　水冷模中铸锭的凝固106

6.2.4　无水冷铁模中铸锭的凝固111

6.2.5 影响凝固传热的因素112

6.3　凝固区及凝固方式115

6.3.1　凝固区115

6.3.2　凝固方式116

6.3.3 影响凝固方式的因素118

6.3.4　凝固方式对铸锭质量的影响118

6.4　铸锭凝固过程的控制119

6.4.1 凝固方式的控制119

6.4.2　凝固的强制控制120

7　铸锭凝固过程的晶体形核和长大122

7.1　晶体形核122

7.2　形核控制124

7.2.1 促进形核125

7.2.2　抑制形核125

7.2.3　选择形核125

7.3　晶体长大125

7.3.1　连续生长机制126

7.3.2 台阶生长机制126

8　铸锭凝固过程的质量传输129

8.1　凝固过程的溶质平衡129

8.2　传质过程的控制方程130

8.3　溶质再分配130

8.3.1　平衡分配系数130

8.3.2　非平衡凝固的溶质再分配131

8.4　固-液界面前沿熔体过冷135

8.4.1 界面前沿熔体温度分布135

8.4.2　界面前沿熔体过冷的形成136

8.4.3 成分过冷对晶体生长的影响137

9　铸锭凝固组织控制142

9.1　铸锭凝固组织的形成142

9.1.1　铸锭的典型凝固组织与形成过程142

9.1.2　等轴晶的形核144

9.1.3　铸锭典型凝固组织形态的控制145

9.1.4　铸锭异常凝固组织145

9.2　等轴晶的晶粒细化147

9.2.1 添加晶粒细化剂法148

9.2.2　动力学细化法150

9.2.3　熔炼及浇注过程的温度控制150

9.3　凝固组织中的偏析及其控制151

9.3.1 枝晶凝固组织的微观偏析151

9.3.2　铸锭中的宏观偏析153

9.4　凝固收缩及凝固组织致密度的控制155

9.4.1　凝固收缩率155

9.4.2　缩松的形成与控制157

9.5　裂纹的形成与控制157

9.5.1 铸造应力的形成158

9.5.2　裂纹的形成机理及影响因素159

9.5.3 防止裂纹产生的方法162

9.6　气孔及非金属夹杂的形成与控制163

9.6.1 气体对铸锭质量的影响163

9.6.2　铸锭中的气孔163

9.6.3　铸锭中的非金属夹杂物166

9.6.4 气体与非金属夹杂的排除170

下篇　有色金属及合金的熔铸技术及设备170

10　有色金属及合金的熔炼技术171

10.1　熔炼炉选用的基本要求和种类171

10.1.1 熔炼炉的基本要求171

10.1.2 熔炼炉的种类和应用171

10.2　坩埚炉和反射炉熔炼技术172

10.2.1　坩埚炉熔炼172

10.2.2　反射炉熔炼172

10.3　感应炉熔炼技术174

10.3.1 感应加热的原理174

10.3.2 感应炉的分类和特点174

10.3.3　无芯感应炉熔炼175

10.3.4　有芯感应炉熔炼177

10.4　真空熔炼179

10.4.1 真空熔炼的理论基础180

10.4.2 真空感应炉熔炼技术183

10.4.3 真空电弧炉熔炼技术184

10.5　快速熔炉熔炼技术185

10.5.1 竖炉熔炼技术185

10.5.2　喷射式熔炉熔炼技术185

10.6　电子束炉熔炼技术186

10.6.1 电子束炉工作原理187

10.6.2 电子束炉的炉体结构188

10.7　等离子炉熔炼技术189

10.7.1 基本原理189

10.7.2　炉型与炉体构造190

10.8　电渣炉熔炼技术191

10.8.1 电渣熔炼工作原理191

10.8.2 电渣炉的构造和技术性能192

11　有色金属及合金的铸造技术193

11.1　普通铸造技术193

11.1.1　水平模铸造193

11.1.2　立模铸造194

11.1.3　斜模铸造195

11.1.4　无流铸造195

11.1.5　真空吸铸技术196

11.2　立式半连续铸造技术197

11.2.1 立式半连续铸造的特点197

11.2.2　半连续铸造设备198

11.2.3 立式半连续铸造技术的发展203

11.3　连续铸轧技术209

11.3.1 连续铸轧机组的组成209

11.3.2　铸轧辊及工艺润滑210

11.3.3 浇注系统和供料嘴210

11.3.4　连续铸轧的优缺点212

11.3.5　连续铸轧的技术发展212

11.4　连铸连轧技术213

11.4.1　Poperzi连铸连轧213

11.4.2　SCR技术215

11.4.3　Up-Casting法（上引法）技术215

11.4.4　Dip-Forming法（浸渍成形法）技术215

11.4.5　Contirod技术216

11.5　水平连续铸造216

11.5.1　工作原理216

11.5.2　设备组成217

11.6　其他铸造技术220

11.6.1 悬浮铸造技术220

11.6.2　喷射铸轧技术221

11.6.3　挤压铸造技术222

11.6.4　VADER法223

11.6.5 内部凝固法223

12　常见有色金属及合金的熔铸224

12.1　铝及铝合金的熔铸224

12.1.1 铝及铝合金的熔炼特性224

12.1.2　典型铝合金的熔炼工艺225

12.1.3　铝及铝合金的铸锭生产226

12.2　镁及镁合金的熔铸234

12.2.1　熔炼过程控制234

12.2.2　熔炼设备235

12.2.3　典型熔炼工艺237

12.2.4　典型的铸造工艺238

12.3　铜及铜合金的熔铸244

12.3.1 铜及铜合金的熔铸特点244

12.3.2　铜及铜合金的熔炼生产245

12.3.3　铜及铜合金的铸锭生产250

参考文献255