图书介绍
塑料模具设计基础及项目实践PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载
- 褚建忠，甘辉，黄志高主编 著
- 出版社： 杭州：浙江大学出版社
- ISBN：9787308137706
- 出版时间：2015
- 标注页数：314页
- 文件大小：41MB
- 文件页数：327页
- 主题词：塑料模具－设计
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图书目录
上篇 基础篇3
第1章 塑料模概述3
1.1 塑料模简介、种类、发展趋势3
1.1.1 塑料模简介3
1.1.2 塑料模种类4
1.1.3 塑料模发展趋势4
1.2 塑料模一般设计流程5
1.2.1 接受任务书5
1.2.2 收集、分析、消化原始资料6
1.2.3 确定成型方法6
1.2.4 选择成型设备6
1.2.5 具体结构方案6
1.2.6 整理资料进行归档9
第2章 塑料成型基础10
2.1 塑料的组成与工艺特性10
2.1.1 塑料的组成10
2.1.2 塑料的工艺特性11
2.2 塑料制作的结构工艺性15
2.2.1 脱模斜度设计15
2.2.2 壁厚设计16
2.2.3 加强筋与薄壁容器设计18
2.2.4 支承面、圆角与孔设计20
2.2.5 嵌件设计22
2.2.6 图案、文字及标记设计24
2.2.7 塑件的螺纹与齿轮设计25
2.3 常用塑料简介30
2.3.1 热塑性塑料31
2.3.2 热固性塑料36
第3章 注塑模具常用钢材及其性能39
3.1 常用塑料模具钢材及性能39
3.1.1 常用塑料模具钢材39
3.1.2 塑料模具钢材性能41
3.2 模具钢材的选用42
3.2.1 选用模具钢材的依据42
3.2.2 模具各零件常用钢材42
3.3 模具钢材的热处理44
3.3.1 模具钢材的常用热处理44
3.3.2 模具钢材的分类及热处理45
第4章 热塑性塑料制品常见缺陷分析及解决方法49
4.1 概述49
4.1.1 评价塑料制品质量的指标49
4.1.2 造成制品缺陷的原因49
4.1.3 解决问题的一般方法50
4.2 热塑性塑料制品常见产生缺陷的原因及解决方法50
4.2.1 制品常见产生缺陷50
4.2.2 注射成型问题原因分析52
第5章 注塑模设计理论基础知识54
5.1 注塑模概论54
5.1.1 注塑模概述54
5.1.2 注塑模现状与发展趋势56
5.2 注射机与模具57
5.2.1 注塑模基本组成57
5.2.2 注射成型工艺60
5.2.3 注射机的选用与校核65
5.3 注射模具的基本结构74
5.3.1 单分型面注射模74
5.3.2 双分型面注射模75
5.3.3 热流道注塑模具75
5.4 注塑模设计知识点77
5.4.1 成型零件、型腔布局设计77
5.4.2 分型面设计80
5.4.3 浇注系统设计84
5.4.4 侧向分型机构设计95
5.4.5 温度调节系统设计108
5.4.6 脱模系统设计119
5.4.7 模架、成型镶件、结构件124
5.4.8 注塑模导向定位系统135
5.4.9 排气系统设计143
5.4.10 模具绘图144
第6章 压缩成型工艺及模具设计148
6.1 压缩模结构组成148
6.2 压缩模零部件设计149
6.2.1 塑件加压方向的选择150
6.2.2 凹凸模各组成部分及其作用152
6.2.3 凹凸模配合形式154
6.2.4 加料室尺寸计算155
6.3 压缩模脱模机构设计157
6.3.1 固定式压缩模的脱模机构157
6.3.2 半固定式压缩模的脱模机构159
6.3.3 移动式压缩模的脱模机构161
第7章 压注成型工艺及模具设计164
7.1 压注模结构组成及种类164
7.1.1 压注模结构组成164
7.1.2 压注模种类165
7.2 压注模零部件设计168
7.2.1 加料室的结构设计168
7.2.2 压柱的结构169
7.2.3 加料室与压柱的配合169
7.2.4 加料室尺寸计算170
7.3 压注模浇注系统与排溢系统设计171
7.3.1 主流道171
7.3.2 分流道172
7.3.3 浇口172
7.3.4 排气和溢料槽的设计173
第8章 挤出成型工艺及模具设计175
8.1 挤出机头的结构组成及种类175
8.1.1 机头的结构组成175
8.1.2 挤出机头的分类及设计原则176
8.2 管材机头设计177
8.2.1 管材机头的分类177
8.2.2 管材机头的结构179
8.3 异型材机头设计181
8.3.1 异型材机头的形式181
8.3.2 异型材结构设计183
8.3.3 异型材机头结构设计184
8.4 电线电缆机头设计185
8.4.1 挤压式包覆机头185
8.4.2 套管式包覆挤出模186
8.5 片材挤出机头设计186
8.5.1 鱼尾式机头187
8.5.2 支管式机头188
8.5.3 螺杆式机头189
第9章 中空成形工艺及模具设计191
9.1 中空吹塑成型的分类及成型过程191
9.1.1 挤出吹塑成型191
9.1.2 注射吹塑成型191
9.2 吹塑成型工艺参数193
9.3 吹塑模设计194
第10章 其他成型工艺及模具设计198
10.1 泡沫塑料成型工艺与模具设计198
10.1.1 低发泡塑料注射成型模具198
10.1.2 泡沫塑料压制成型模具204
10.2 快速成型技术209
10.2.1 快速成型的基本原理210
10.2.2 激光扫描快速成型212
10.2.3 非激光快速成型217
10.2.4 快速成型的发展趋势220
下篇 实战篇225
第11章 基于CAD/CAE的模具设计思路与流程225
11.1 模具设计基本要求225
11.1.1 精度要求225
11.1.2 生产率225
11.1.3 物理强度226
11.1.4 耐磨性226
11.1.5 操作安全性227
11.1.6 保养和互换性228
11.1.7 在注塑机上安装228
11.1.8 模具性价比228
11.2 模具设计的一般流程229
11.3 模具设计流程节点概述230
第12章 注射模CAD/CAE技术233
12.1 注塑模CAD/CAE概述233
12.1.1 模具CAD/CAE/CAM技术产生的背景及意义233
12.1.2 计算机技术在注射模中的应用领域233
12.2 注射模CAD技术235
12.3 注射模CAE技术236
12.3.1 CAE技术的作用236
12.3.2 CAE的发展概况237
12.3.3 常用CAE软件简介238
第13章 设计实例一：ZP塑件模具239
13.1 典型二板模设计流程239
13.2 电器ZP1塑件模具设计240
13.2.1 电器上盖塑件工艺性分析240
13.2.2 拟定模具的结构形式241
13.2.3 浇注系统设计243
13.2.4 充模设计及充模分析准备【CAE】245
13.2.5 成型零件结构设计254
13.2.6 模架选取255
13.2.7 排气设计256
13.2.8 顶出机构设计256
13.2.9 冷却系统设计256
13.2.10 冷却翘曲分析【CAE】257
13.2.11 导向与定位设计267
13.2.12 模具制图267
第14章 设计实例一：ZP2塑件模具271
14.1 典型二板模设计流程271
14.2 电器ZP2塑件模具设计272
14.2.1 电器下盖塑件工艺性分析273
14.2.2 拟定模具的结构形式273
14.2.3 浇注系统设计275
14.2.4 充模设计及充模分析准备【CAE】277
14.2.5 成型零件结构设计284
14.2.6 模架选取285
14.2.7 抽芯机构设计287
14.2.8 排气设计287
14.2.9 顶出机构设计287
14.2.10 冷却系统设计288
14.2.11 冷却翘曲分析【CAE】289
14.2.12 导向与定位设计298
14.2.13 模具制图299
第15章 综合实例练习题302
15.1 练习题1——ZP3塑件模具设计302
15.1.1 设计任务302
15.1.2 解题步骤302
15.2 练习题2——ZP4塑件模具设计304
15.2.1 设计任务304
15.2.2 解题步骤305
15.3 练习题3——ZP5塑件模具设计307
15.3.1 设计任务307
15.3.2 解题步骤308
15.4 练习题4——ZP6塑件模具设计310
15.4.1 设计任务310
15.4.2 解题步骤310
配套教学资源与服务313