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第1章 Pro/ENGINEER模具设计基础1

1.1　模具基本知识2

1.1.1　塑料模具的组成部分2

1.1.2　塑料成型加工方法4

1.1.3　塑料模具工艺过程5

1.2　Pro/ENGINEER应用于模具设计与制造6

1.2.1　Pro/ENGINEER的技术优势6

1.2.2　Pro/ENGINEER应用于模具设计7

1.3　Pro/ENGINEER模具的设计流程和术语8

1.3.1　模具设计环境与界面8

1.3.2　模具设计基本流程13

1.3.3　Pro/ENGINEER模具设计术语15

1.4　模具的设计与建立16

1.4.1 模具装配16

1.4.2 收缩率的设置18

1.4.3　模具检验20

1.4.4　分型面21

1.4.5　模具体积块22

1.4.6　模具元件22

1.5　开模操作与注塑件仿真23

1.5.1 铸模23

1.5.2　开模24

本章小结25

第2章　模具模型预处理27

2.1　预处理设计模型28

2.1.1 复制实体曲面28

2.1.2　放置模型基准平面和基准坐标系33

2.1.3　设置模具绝对精度34

2.2　检测设计模型36

2.2.1　拔模检测36

2.2.2　厚度检测39

2.3　使用塑料顾问42

2.4　模具预处理范例51

2.4.1　检测拔模斜度52

2.4.2　厚度检测54

本章小结58

第3章　模具型腔布局59

3.1　创建模具模型60

3.1.1　创建工作目录60

3.1.2　创建模具文件61

3.2　参照模型的布局62

3.2.1　通过装配布局62

3.2.2　新建参照模型布局65

3.2.3　通过定位放置布局66

3.3　模具工件70

3.3.1　手动创建工件70

3.3.2　自动创建工件74

3.4　设置模具收缩率75

3.4.1 按比例设置收缩率76

3.4.2　按尺寸设置收缩率77

3.5　型腔布局范例79

3.5.1　打开并布局模型79

3.5.2　创建模具工件83

3.5.3　设置模具收缩率85

本章小结86

第4章　型腔组件特征87

4.1　模具特征概述88

4.1.1　型腔特征概述88

4.1.2　型腔组件的创建88

4.2　浇注系统89

4.2.1　浇注系统概述89

4.2.2　浇注系统设计原则89

4.2.3　浇注系统设计90

4.3　冷却系统93

4.3.1 冷却系统概述93

4.3.2　冷却系统设计原则93

4.3.3　冷却系统设计94

4.4　型腔组件范例97

4.4.1　创建浇注系统97

4.4.2　创建冷却系统100

本章小结103

第5章　分型面设计与检测105

5.1　分型面概述106

5.1.1　分型面设计的原则106

5.1.2　分型曲面特征106

5.2　创建分型面107

5.2.1　创建分型面模式107

5.2.2　拉伸法生成分型面108

5.2.3　复制法生成分型面110

5.2.4　阴影法生成分型面113

5.2.5　裙边法生成分型曲面115

5.3　编辑分型面119

5.3.1　重定义分型面119

5.3.2　延伸分型面121

5.3.3　合并与修剪分型面123

5.4　检测分型面126

5.4.1　分型面的检查127

5.4.2　计算投影面积128

5.5　分型面设计范例128

5.5.1 打开零件128

5.5.2　设计侧面影像曲线129

5.5.3　创建分型面129

5.5.4　分割体积块130

本章小结131

第6章　模具分割与抽取133

6.1　模具体积块概述134

6.2　创建体积块134

6.2.1　聚合法创建体积块134

6.2.2　滑块法创建体积块138

6.2.3　草绘体积块140

6.3　分割体积块143

6.4　抽取模具元件145

6.5　模具打开147

6.6　模具分割与抽取范例148

6.6.1 打开零件148

6.6.2　创建侧面影像曲线148

6.6.3　创建分型面149

6.6.4　创建体积块149

6.6.5　抽取体积块150

6.6.6　打开体积块151

本章小结152

第7章　镶嵌件设计153

7.1　镶嵌件概述154

7.2　圆柱形镶针设计154

7.3　异型镶块设计158

7.4　侧向滑块型芯设计162

7.5　斜顶机构型芯设计166

7.6　镶嵌件设计范例170

7.6.1　分割主体积块170

7.6.2　分割侧向抽芯块173

7.6.3　抽取模具元件180

本章小结180

第8章　压铸模具设计181

8.1　金属压铸成型概述182

8.1.1　压铸设备182

8.1.2　压铸基本工艺183

8.1.3　压铸模的基本结构184

8.1.4　压铸模的设计过程185

8.2　压铸零件制品的设计186

8.2.1　压铸件的特点186

8.2.2　压铸件的材料187

8.2.3　压铸件的壁厚187

8.2.4　设计脱模斜度188

8.2.5　其他结构要素188

8.3　压铸模具的结构设计189

8.3.1 分型面设计189

8.3.2　浇注系统190

8.3.3　溢流槽和排气槽192

8.3.4　成型零件的设计194

8.3.5　加热与冷却系统195

8.3.6　压铸模具材料197

8.4　压铸模具设计范例197

8.4.1　设置隐含零件197

8.4.2　模具布局198

8.4.3　创建工件200

8.4.4　设计型腔组件202

8.4.5　分割工件209

本章小结211

第9章　吹塑模具设计213

9.1 中空吹塑成型概述214

9.1.1 中空成型的分类及特点214

9.1.2　吹塑过程中的影响因素215

9.2　中空吹塑件的设计217

9.2.1　吹塑容器形状的设计217

9.2.2　瓶底及圆角设计218

9.2.3　瓶口螺纹设计219

9.3 中空吹塑模具的结构设计220

9.3.1 整体结构220

9.3.2　模口设计221

9.3.3　模底设计222

9.3.4　分型面设计222

9.3.5　排气隙的设计226

9.3.6　模腔表面的设计227

9.3.7　冷却系统的设计227

9.4 中空吹塑模具的设计范例229

9.4.1　模口设计229

9.4.2　添加工件230

9.4.3　设置收缩率234

9.4.4　创建体积块234

9.4.5　模具溢流槽设计235

9.4.6　溢流槽设计236

9.4.7　溢流槽的修改238

本章小结240

第10章　模具设计综合范例（1）——顶盖模具设计241

10.1 范例介绍242

10.2　范例制作242

10.2.1 放置参照模型242

10.2.2　创建工件245

10.2.3 设置收缩率247

10.2.4　创建分型面247

10.2.5　分割体积块249

10.2.6　创建浇注系统250

10.2.7　创建冷却系统253

10.2.8　分解模具255

本章小结256

第11章　模具设计综合范例（2）——壳体模具设计257

11.1 范例介绍258

11.2　范例制作258

11.2.1　布局模型258

11.2.2　设置收缩率263

11.2.3 创建工件模型264

11.2.4　创建分模线267

11.2.5　创建主分模面268

11.2.6　创建斜顶分模面272

11.2.7　分割体积块275

11.2.8　生成铸模和隐藏特征277

11.2.9 开模278

本章小结282

第12章　模具设计综合范例（3）——电子产品放大器模具设计283

12.1 范例介绍284

12.2　范例制作284

12.2.1　布局模型284

12.2.2　创建工件模型286

12.2.3　设置收缩率289

12.2.4　创建浇口系统289

12.2.5　创建冷却水路297

12.2.6　创建主分模面300

12.2.7　创建侧滑块分模面310

12.2.8　分割体积块314

12.2.9　生成铸模和隐藏特征317

12.2.10　开模318

本章小结320

第13章 模具设计综合范例（4）——电话机盖模具设计321

13.1　范例介绍322

13.2　范例制作322

13.2.1　模型布局322

13.2.2　设定收缩和创建工件324

13.2.3　创建成型零件326

13.2.4　浇注系统设计330

13.2.5　设计型腔组件水道334

13.2.6　创建铸模与模具打开339

13.2.7　塑料成型分析341

本章小结348