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目录1

前言1

初级电镀工1

应知1

1 自用设备的种类、名称、一般结构、规格、性能、使用规则和维护保养方法1

2 一般工、夹具的种类、名称、用途和维护保养12

3 自用化学材料的名称、分子式、分子量、性质及其贮存保管方法14

4 常用金属材料牌号的一般知识14

5 电镀阳极的种类及对阳极材料的质量要求23

6 机械制图的基本知识24

16　安全技术规程50

7 镀槽容积和一般工件表面积的计算方法53

8 钢铁件电镀、氧化、磷化的简单原理及工艺规程59

9 自用溶液成分、用途、配制方法及主要成分的作用63

10　抛光的操作方法及常用抛光膏的种类和作用102

11 操作条件（温度、时间、电流密度等）对镀层的影响104

12 钢铁件氧化、磷化膜层的性质和用途107

13 钢铁件氧化、磷化的时间、温度和溶液成分对镀层质量的影响109

14　常用镀层一般缺陷产生原因和消除方法111

15 电工学基本知识和化学、电化学基本知识123

应会153

1 正确使用和维护自用设备153

3 看懂一般工件图161

4 计算一般工件表面积、电流强度和调整阴极与阳极面积比值161

2 根据工件的几何形状，选择合适的工、夹具，并能正确装卸161

5 根据工艺规程配制自用电镀、氧化、磷化溶液，并能根据化验结果调整溶液成分163

6 测量溶液温度、密度和用试纸测量pH值169

7 工件的除油、酸洗、中和、清洗和干燥172

8 按工艺调整温度和电流密度176

9 一般工件的电镀操作178

10　常见钢铁件不良镀层、氧化层、磷化层的退除182

11 鉴别钢铁件氧化、磷化膜层的质量，采取措施消除故障188

12　正确执行安全技术操作规程189

工作实例190

1 选用合适的挂具，镀出一般工件的合格产品190

2 配制化学除油溶液和酸洗溶液进行除油、除锈操作，并根据化验结果调整溶液主要成分191

3 配制调整自用溶液194

4 退除钢铁件不良镀层196

1 常用设备的种类、名称、结构性能、使用规则和维护保养方法198

中级电镀工198

应知198

2 电镀用各种化学材料的名称、性质、质量要求及对镀层质量的影响213

3 复杂工件表面积的计算方法216

4 有关电流密度、电镀时间、镀层厚度的计算221

5 阳极镀层与阴极镀层的区别和使用221

6 各种电镀液的成分、性质、应用范围、配制方法及各种成分在溶液中的作用224

7 镀层的种类、性质及用途265

8 常用电镀、氧化、磷化溶液的维护调整269

9 阳极、温度、电流密度、溶液搅拌和pH值对镀层质量的影响285

10　钢铁件氧化、磷化膜层常见缺陷产生原因及消除方法288

11 铝及其合金的氧化工艺和溶液的配制方法291

12　金属电沉积过程和影响镀层质量的因素299

13　检验镀层质量和测量镀层厚度的方法303

14　一般塑料电镀前处理方法315

15　电镀工艺规程的基本内容及编制工艺规程的基本知识331

16　电镀废水所含有害物质的最高允许排放浓度标准333

17　生产技术管理知识334

3 配制与调整常用电镀、氧化、磷化溶液并消除溶液中常见故障335

2 设计一般工、夹具并绘制草图335

1 正确使用和维护保养常用设备335

应会335

4 根据工件的几何形状，确定电镀方法339

5 钢铁件多种电镀、氧化、磷化操作345

6 正确使用辅助阴极、辅助阳极和工件局部电镀的绝缘345

7 进行一般工件的修复性电镀层350

8 按工艺要求进行组合电镀层的电镀353

9 鉴定钢铁件上电镀、氧化、磷化膜层的质量，测定镀层厚度355

10　不良镀层的退除355

12　对自用工艺规程和设备提出改进意见356

11　准确控制钢铁件氧化、磷化膜层的质量356

13　含氰、含铬电镀废水的处理357

操作实例370

1 配制防护－装饰性的电镀溶液370

2 正确使用辅助阳极进行凹形工件电镀372

3 不良铬层、镍层、铜层的退除373

4 镀锌溶液中铜、铅离子等杂质的处理374

5 用碳酸钡除去镀铬液中多余的硫酸根375