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第1章　工程材料及热处理1

1.1 工程材料2

1.1.1　工程材料概述2

1.1.2　金属材料2

1.1.3　非金属材料7

1.1.4　复合材料8

1.1.5　工程材料应用举例9

1.2　钢的热处理12

1.2.1　钢的热处理工艺12

1.2.2　钢的退火和正火13

1.2.3　钢的淬火和回火13

1.2.4　表面热处理14

1.2.5　热处理常用设备16

1.2.6　热处理常见缺陷17

小结17

复习思考题17

第2章　铸造19

2.1 铸造概述20

2.1.1　铸造工艺特点20

2.1.2　砂型铸造生产工序20

2.1.3　特种铸造21

2.2　造型与制芯23

2.2.1　铸型的组成23

2.2.2　型（芯）砂的性能24

2.2.3　型（芯）砂的组成24

2.2.4　型（芯）砂的制备25

2.2.5　模样、芯盒与砂箱26

2.2.6　手工造型27

2.2.7　机器造型31

2.2.8　制芯34

2.2.9　浇注系统37

2.2.10 冒口和冷铁38

2.3　熔炼与浇注39

2.3.1　铸铁39

2.3.2　铸铁熔炼40

2.3.3　浇注工艺45

2.4　铸造缺陷分析45

2.5　现代铸造技术及其发展方向49

2.5.1　造型制芯与特种铸造49

2.5.2　发展提高铸件质量的技术49

2.5.3　计算机技术在铸造工程中的应用49

2.5.4 发展节能和环保的技术49

小结50

复习思考题50

第3章 锻压52

3.1 锻压概述53

3.2 金属的加热与锻件的冷却53

3.2.1 锻造加热设备54

3.2.2 锻造温度范围的确定55

3.2.3 坯料加热缺陷56

3.2.4 锻件冷却57

3.2.5 锻后热处理57

3.3 自由锻造57

3.3.1 自由锻的主要设备57

3.3.2 自由锻的基本工序及其操作59

3.3.3 自由锻件常见缺陷及产生原因62

3.3.4 典型自由锻件工艺举例62

3.4 模锻64

3.4.1 胎模锻64

3.4.2 锤上模锻66

3.5 板料冲压66

3.5.1 板料冲压的基本工序67

3.5.2 冲压设备及冲模68

3.6 锻造新工艺简介69

3.6.1　摆动辗压69

3.6.2　辊锻70

3.6.3　精密模锻70

3.6.4　挤压70

3.6.5　粉末锻造71

3.6.6　液态模锻71

3.7　现代锻压技术及其发展方向71

3.7.1　先进成形技术的开发和应用72

3.7.2　数值模拟技术在塑性成形中的应用73

小结73

复习思考题73

第4章　焊接75

4.1 焊接概述76

4.2 电弧焊76

4.2.1 焊接电弧77

4.2.2　焊条电弧焊78

4.2.3　焊接设备82

4.2.4　常用电弧焊方法84

4.3　气焊与气割87

4.3.1 基本原理87

4.3.2　气焊工艺89

4.3.3　气割92

4.4　电阻焊及其他焊接方法93

4.4.1 电阻焊94

4.4.2　电渣焊95

4.4.3 电子束焊96

4.4.4　激光焊96

4.4.5　钎焊97

4.5 现代焊接技术及其发展方向98

4.5.1　先进材料的连接98

4.5.2　焊接方法与电源技术的发展98

4.5.3　焊接自动化水平的提高99

小结99

复习思考题99

第5章　切削加工的基础知识101

5.1　切削加工概述102

5.1.1　切削运动102

5.1.2　工件加工的三个表面103

5.2　切削要素103

5.2.1　切削用量三要素103

5.2.2　切削层几何参数104

5.3　刀具材料及其几何角度105

5.3.1 刀具材料105

5.3.2　刀具的几何角度106

5.4　零件切削加工步骤安排107

小结109

复习思考题109

第6章　车削111

6.1　车削概述112

6.1.1　车削加工的特点112

6.1.2　卧式车床的组成113

6.1.3　车床传动115

6.1.4　其他车床116

6.2 工件的安装及车床附件117

6.2.1　三爪自定心卡盘118

6.2.2　四爪单动卡盘119

6.2.3　顶尖、跟刀架及中心架119

6.2.4　心轴121

6.2.5　花盘及弯板122

6.3　车刀123

6.3.1　车刀的分类123

6.3.2　车刀的安装124

6.3.3　车刀的刃磨124

6.4　车床操作要点125

6.4.1　刻度盘及其手柄的使用125

6.4.2　车削步骤126

6.5　车削工艺127

6.5.1　车端面127

6.5.2　车圆柱面128

6.5.3　车圆锥面及成形面129

6.5.4　车台阶面132

6.5.5　车槽及切断132

6.5.6　车螺纹133

6.5.7　滚花135

6.6　车削综合工艺分析135

6.6.1　轴类、盘套类零件的车削135

6.6.2　车削综合工艺136

小结137

复习思考题137

第7章　铣削、刨削和磨削139

7.1 铣削140

7.1.1　铣削概述140

7.1.2　工件的安装及铣床附件144

7.1.3　铣刀149

7.1.4　铣削工艺150

7.1.5　铣削综合工艺举例154

7.2 刨削156

7.2.1　刨削概述156

7.2.2　工件及刨刀的安装163

7.2.3　刨削工艺164

7.2.4　刨削综合工艺举例167

7.3 磨削169

7.3.1　磨削概述169

7.3.2　工件的安装及磨床附件172

7.3.3　砂轮174

7.3.4　磨削工艺176

7.3.5 磨削综合工艺举例179

小结180

复习思考题180

第8章　钳工182

8.1　钳工概述183

8.1.1　钳工的加工特点183

8.1.2　钳工常用的设备和工具183

8.2　划线、锯削和锉削186

8.2.1 划线186

8.2.2　锯削190

8.2.3　锉削191

8.3　钻孔、扩孔和铰孔194

8.3.1 钻孔195

8.3.2　扩孔与铰孔197

8.4　攻螺纹和套螺纹198

8.4.1 攻螺纹198

8.4.2　套螺纹200

8.5　装配202

8.5.1 装配概述202

8.5.2　典型联接件装配方法203

8.5.3　部件装配总装配207

小结208

复习思考题208

第9章　数控机床与特种数控电加工机床210

9.1　数控机床加工概述211

9.1.1　数控车床加工概述211

9.1.2　数控铣床加工概述211

9.1.3　加工中心加工概述212

9.2　数控机床编程基础212

9.2.1　数控编程的格式212

9.2.2　数控系统的指令代码类型213

9.2.3　机床坐标系与工件坐标系215

9.2.4　尺寸的米制、英制选择与小数点输入217

9.2.5　绝对、增量式编程218

9.2.6　基本移动指令218

9.2.7　刀具补偿指令220

9.3　数控机床加工221

9.3.1 数控车床加工221

9.3.2　数控铣床加工230

9.3.3 数控铣削加工中心加工235

9.4　特种数控加工机床241

9.4.1 数控电火花加工概述241

9.4.2　数控电火花加工机床的组成242

9.4.3　数控线电火花切割加工工艺243

9.4.4　数控电火花线切割编程指令与加工实例245

9.5　现代数控机床发展趋势248

小结250

复习思考题250

第10章　综合与创新训练253

10.1　综合与创新训练概述254

10.1.1　综合与创新训练简介254

10.1.2　综合与创新训练的意义254

10.2　毛坯与加工方法的选择255

10.2.1　毛坯的选择255

10.2.2　加工方法选择及经济性分析258

10.3　典型零件的综合工艺过程261

10.3.1　轴类零件262

10.3.2　盘套类零件264

10.3.3　箱体类零件265

10.4　实习全过程进行创新训练266

10.4.1　各类思维方式及其创造性266

10.4.2　实习全过程进行创新训练267

10.5　创新实例270

10.5.1 结合金工实习进行综合创新训练过程270

10.5.2　结合金工实习单一工种进行综合创新训练实例270

10.5.3 结合金工实习多个工种进行综合创新训练实例274

小结277

复习思考题278

参考文献279