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绪论1

一、金工实习在教学中的地位和作用1

二、金工实习的内容1

三、金工实习的目的和要求2

第1章 工程材料和钢的热处理4

1.1 工程材料4

1.1.1 金属材料4

1.1.2 非金属材料5

1.1.3 材料的应用8

1.2 钢的热处理8

1.2.1 钢的热处理工艺及其基本操作8

1.2.2 钢的退火和正火9

1.2.3 钢的淬火和回火9

1.2.4 表面热处理11

1.2.5 热处理常用设备12

1.2.6 热处理常见缺陷13

第2章 铸造15

2.1 铸造实习15

2.2 砂型铸造基础知识16

2.2.1 砂型铸造的工艺流程16

2.2.2 砂型铸造的工模具16

2.2.3 造型材料17

2.3 铸造基本操作过程19

2.3.1 造型方法19

2.3.2 型（芯）砂的配制22

2.3.3 型芯的制造23

2.3.4 建立浇注系统24

2.3.5 冒口和冷铁25

2.3.6 合箱26

2.3.7 熔炼26

2.3.8 浇注26

2.3.9 铸件的落砂、除芯、清理和时效处理27

2.4 铸件常见缺陷28

2.5 特种铸造29

2.5.1 金属型铸造29

2.5.2 压力铸造29

2.5.3 离心铸造29

2.5.4 熔模铸造过程30

第3章 锻造和冲压32

3.1 锻造和冲压实习安全技术32

3.1.1 锻造实习安全技术32

3.1.2 冲压实习安全技术32

3.2 锻造基础知识33

3.2.1 锻造分类33

3.2.2 锻坯加热34

3.2.3 锻件冷却36

3.3 自由锻造基本操作过程37

3.3.1 自由锻设备37

3.3.2 自由锻常用工具38

3.3.3 自由锻基本工序38

3.3.4 自由锻示例39

3.4 胎模锻造基本操作过程42

3.5 冲压基本操作过程44

3.5.1 冲压设备及工具44

3.5.2 冲压基本工序及操作46

3.5.3 冲压件缺陷分析47

3.5.4 冲压模具结构分析与拆装实验47

第4章 焊接与气割50

4.1 焊接和气割实习安全技术50

4.1.1 手工电弧焊实习安全技术50

4.1.2 气焊和气割实习安全技术50

4.2 焊接和气割基础知识51

4.2.1 电弧焊基础知识51

4.2.2 气焊基础知识57

4.2.3 气割基础知识59

4.3 焊接和气割基本操作过程61

4.3.1 基本要求61

4.3.2 手工电弧焊基本操作61

4.3.3 气焊基本操作62

4.3.4 气割基本操作63

4.4 其他焊接方法63

4.4.1 气体保护焊63

4.4.2 电阻焊65

第5章 切削加工基本知识67

5.1 切削加工概述67

5.1.1 切削加工的主要特点67

5.1.2 切削加工运动68

5.1.3 切削加工的技术要求68

5.2 刀具材料性能、组成及其几何角度71

5.2.1 刀具材料应具备的性能71

5.2.2 刀具材料简介72

5.2.3 刀具的组成和几何角度72

5.3 量具74

5.3.1 量具的种类74

5.3.2 量具的保养81

5.4 切削加工一般步骤81

第6章 车工84

6.1 车削实习安全技术84

6.2 车工概述85

6.3 卧式车床85

6.3.1 卧式车床的编号85

6.3.2 卧式车床的组成部分86

6.4 车刀的安装87

6.4.1 车刀的组成88

6.4.2 车刀刃磨88

6.4.3 车刀的安装88

6.5 车床工件的安装及所用附件89

6.5.1 用三爪卡盘安装工件89

6.5.2 用四爪卡盘安装工件90

6.5.3 用顶尖安装工件90

6.5.4 中心架与跟刀架的使用92

6.5.5 用心轴安装工件93

6.5.6 用花盘、弯板及压板、螺栓安装工件94

6.6 车床操作要点94

6.6.1 刻度盘及刻度盘手柄的使用94

6.6.2 试切的方法与步骤95

6.6.3 粗车96

6.6.4 精车96

6.6.5 车床的安全操作规程97

6.7 车削基本操作过程98

6.7.1 车外圆和台阶98

6.7.2 车端面98

6.7.3 孔加工99

6.7.4 切槽与切断100

6.7.5 车锥度101

6.7.6 车成形面101

6.7.7 车螺纹102

6.7.8 滚花104

6.8 车削综合实训105

第7章 铣工107

7.1 铣削实习安全技术107

7.2 铣削概述107

7.2.1 铣削的特点108

7.2.2 主要铣削要素108

7.2.3 铣削的应用108

7.3 铣床109

7.3.1 卧式升降台铣床109

7.3.2 立式铣床110

7.3.3 铣刀的分类110

7.3.4 铣刀的安装111

7.3.5 铣床附件安装112

7.3.6 铣床工件的安装115

7.4 铣削基本操作过程116

7.4.1 铣平面116

7.4.2 铣斜面116

7.4.3 铣沟槽117

7.4.4 铣成形面118

7.4.5 铣削综合工艺举例118

7.5 齿形加工120

7.5.1 成形法120

7.5.2 展成法120

第8章 刨工124

8.1 刨工实习安全技术124

8.2 刨削概述124

8.2.1 主要刨削参数124

8.2.2 牛头刨床125

8.2.3 刨刀127

8.2.4 工件的安装方法127

8.3 刨削的基本操作过程129

8.3.1 刨平面129

8.3.2 刨垂直面129

8.3.3 刨斜面129

8.3.4 刨正六面体零件130

8.3.5 刨燕尾槽130

8.3.6 刨削综合工艺举例131

8.4 其他刨削类机床133

8.4.1 龙门刨床134

8.4.2 插床134

第9章 磨工136

9.1 磨床实习安全技术136

9.2 磨削概述137

9.3 砂轮139

9.4 磨削基本操作过程141

9.4.1 外圆磨削141

9.4.2 内圆磨削143

9.4.3 圆锥面的磨削143

9.4.4 平面磨削144

9.4.5 磨削综合工艺举例145

第10章 钳工与装配147

10.1 钳工实习安全技术147

10.2 钳工概述147

10.3 钳工工作台和虎钳148

10.4 划线基本操作过程148

10.4.1 划线工具及其用法149

10.4.2 划线基准152

10.4.3 立体划线步骤152

10.5 錾削基本操作过程153

10.5.1 錾削工具及錾削方法153

10.5.2 錾削的应用155

10.6 锯切基本操作过程156

10.6.1 手锯的构造156

10.6.2 锯切的步骤和方法157

10.7 锉削基本操作过程158

10.7.1 锉刀及其使用方法158

10.7.2 锉平面的步骤和方法159

10.7.3 圆弧面的锉削160

10.7.4 锉削操作时应注意事项161

10.8 钻床、钻孔、扩孔和铰孔基本操作过程161

10.8.1 钻床161

10.8.2 钻孔162

10.8.3 扩孔165

10.8.4 铰孔165

10.9 攻丝和套丝基本操作过程167

10.9.1 攻丝167

10.9.2 套丝168

10.10 刮削基本操作过程169

10.10.1 刮刀及其用法169

10.10.2 刮削质量的检验170

10.10.3 平面刮削170

10.10.4 曲面刮削171

10.11 装配基本操作过程171

10.11.1 装配过程及装配工作171

10.11.2 滚珠轴承的装配172

10.11.3 螺钉、螺母的装配173

10.11.4 对拆卸工作的要求173

第11章 数控加工175

11.1 数控技术概述175

11.1.1 数控机床的基本工作原理175

11.1.2 数控机床加工的特点176

11.2 数控编程的应用176

11.3 数控编程的内容和步骤177

11.3.1 数控编程的内容177

11.3.2 数控编程的步骤177

11.3.3 数控编程的分类179

11.3.4 程序的结构与格式179

11.3.5 数控机床坐标轴和运动方向182

11.3.6 数控系统的准备功能和辅助功能185

11.4 数控铣床基本操作过程186

11.4.1 数控铣床安全技术186

11.4.2 数控铣床加工概述186

11.4.3 数控铣床操作188

11.4.4 数控铣床编程操作实例189

11.5 数控车床基本操作过程193

11.5.1 数控车床安全技术193

11.5.2 数控车床加工概述194

11.5.3 数控车床操作195

11.5.4 数控车床编程操作实例196

11.6 线切割基本操作过程198

11.6.1 线切割安全技术198

11.6.2 线切割加工原理199

11.6.3 加工工艺200

11.6.4 数控线切割编程操作实例201

参考文献204