图书介绍
UG NX7.5数控加工自动编程PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载
- 郝生根，康亚鹏主编 著
- 出版社： 北京：机械工业出版社
- ISBN：9787111326359
- 出版时间：2011
- 标注页数：278页
- 文件大小：88MB
- 文件页数：288页
- 主题词：数控机床－加工－计算机辅助设计－应用软件，UG NX 7.5
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图书目录
第1章 UG NX 7.5简介和CAM模块的功能概述1
1.1 UG NX 7.5简介1
1.2 UG CAM模块2
1.2.1 UG NX 7.5 CAM功能模块介绍2
1.2.2 与UG CAM相关的其他模块5
1.3 UG CAM的环境设置和功能操作方法6
1.3.1 UG CAM的界面操作6
1.3.2 UG CAM的鼠标操作12
1.3.3 UG CAM加工环境设置13
1.4 UG CAM的加工流程示意和操作的管理方式16
1.4.1 UG CAM的功能术语解释16
1.4.2 UG CAM创建加工的步骤流程16
1.4.3 UG CAM的加工操作界面18
1.5 UG NX 7.5和UG CAM的新增功能19
1.5.1 UG NX 7.5的新增功能20
1.5.2 UG CAM的新增功能21
第2章 UG CAM加工操作的参数设置22
2.1 UG NX 7.5 CAD与CAM的关系22
2.2 UG CAM的加工术语22
2.3 UG NX 7.5的坐标系25
2.4 UG CAM操作导航器的应用25
2.4.1 操作导航器的内容26
2.4.2 加工操作和路径的状态标记30
2.5 UG CAM非切削参数设置31
2.5.1 进刀31
2.5.2 退刀37
2.5.3 进刀控制点37
2.5.4 避让39
2.6 UG CAM公用切削参数设置和机床控制40
2.6.1 步距40
2.6.2 机床控制43
2.6.3 选项44
2.6.4 拐角45
2.6.5 切削进给和速度47
2.7 刀轨可视化仿真与机床仿真51
2.7.1 刀轨可视化仿真51
2.7.2 机床仿真53
2.8 刀具的管理54
2.8.1 刀具创建54
2.8.2 铣刀的参数设置55
2.8.3 指定刀轴56
2.9 后置处理56
2.9.1 车间文档56
2.9.2 后处理57
第3章 平面铣加工58
3.1 平面铣概述58
3.1.1 平面铣特点58
3.1.2 平面铣操作子类型59
3.2 平面铣削几何体60
3.2.1 新建几何体60
3.2.2 几何体类型60
3.2.3 边界几何体62
3.3 平面铣削的参数设置68
3.3.1 平面铣削的操作参数设置68
3.3.2 平面铣削的切削参数设置73
3.4 平面铣削加工实例85
3.5 面铣削操作的创建和参数设定96
3.5.1 面铣削介绍96
3.5.2 面铣削几何体98
3.5.3 新建几何体100
3.5.4 面铣削的操作参数101
3.5.5 面铣削的切削参数102
3.6 面铣削加工实例103
第4章 型腔铣和Z-级铣削113
4.1 轮廓成形铣所包含的子类型113
4.2 UG CAM型腔铣的操作设置114
4.2.1 型腔铣的子操作类型115
4.2.2 型腔铣几何体117
4.3 型腔铣的参数设置121
4.3.1 型腔铣切削层设定121
4.3.2 型腔铣的切削参数122
4.4 型腔铣加工实例126
4.5 Z-级铣削的创建和参数设定136
4.5.1 Z-级铣削介绍136
4.5.2 创建深度加工轮廓铣136
4.5.3 深度加工轮廓铣的操作参数137
4.5.4 深度加工轮廓铣的切削参数138
4.6 深度加工轮廓铣加工实例141
第5章 固定轴轮廓铣削加工151
5.1 固定轴轮廓铣的创建和参数设定151
5.1.1 固定轴轮廓铣151
5.1.2 固定轴轮廓铣削几何体152
5.1.3 固定轴轮廓铣驱动方法153
5.1.4 固定轴轮廓铣操作参数161
5.1.5 固定轴轮廓铣削的切削参数163
5.2 固定轴轮廓铣削加工实例170
第6章 UG CAM点位加工177
6.1 点位加工177
6.1.1 点位加工操作子类型177
6.1.2 点位加工刀具子类型178
6.2 点加工几何体179
6.2.1 创建点加工几何体179
6.2.2 指定孔180
6.2.3 指定部件表面184
6.2.4 指定部件底面184
6.3 点位加工参数设置184
6.3.1 点到点加工的操作参数184
6.3.2 点到点加工的循环参数185
6.3.3 Cycle深度186
6.4 点位加工实例187
6.4.1 中心孔的加工188
6.4.2 固定循环钻孔196
第7章 UG CAM综合加工实例203
7.1 综合加工实例1203
7.1.1 模型分析203
7.1.2 设定平面铣操作204
7.1.3 模型粗加工（平面铣）207
7.1.4 精加工侧壁（平面铣）213
7.1.5 精加工底面（面铣削区域加工）216
7.1.6 刀路过切检查219
7.1.7 后处理220
7.2 综合加工实例2222
7.2.1 模型分析223
7.2.2 设定型腔铣操作224
7.2.3 模型粗加工（型腔铣）226
7.2.4 模型二次开粗（剩余铣）231
7.2.5 模型精加工（等高铣）235
7.2.6 精加工顶面（面铣削区域）238
7.2.7 精加工底面（面铣削区域）242
7.2.8 刀路过切检查244
7.2.9 后处理245
7.3 综合加工实例3247
7.3.1 模型分析247
7.3.2 设定型腔铣操作248
7.3.3 模型粗加工（型腔铣）252
7.3.4 模型半精加工（等高铣）256
7.3.5 模型精加工（固定轮廓铣）259
7.3.6 模型清根加工（清根参考刀具）262
7.3.7 精加工底面（面铣削区域）265
7.3.8 中心孔的加工（点钻）269
7.3.9 固定循环钻孔（钻）272
7.3.10 刀路过切检查275
7.3.11 后处理276
参考文献278