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序言1

前言1

现场管理结构职责篇第一章　现场管理结构模式与职责权限3

第一节　现场管理组织结构模式4

一、大型工厂生产现场组织结构模式4

二、中型工厂生产现场组织结构模式5

三、小型工厂生产现场组织结构模式6

第二节　现场管理岗位职责权限7

一、生产经理岗位职责权限7

二、车间主任岗位职责权限8

三、班组长岗位职责权限10

四、调度员岗位职责权限11

五、领料员岗位职责权限12

六、检验员岗位职责权限13

七、统计员岗位职责权限14

现场管理方案制度篇第二章　现场全方位管理方案19

第一节　明确现场管理的目标和内容20

一、现场管理的基本内容20

二、现场管理的基本任务23

三、现场管理工作八项原则23

四、有效控制现场工序六大要素24

五、如何编制生产计划25

六、生产前要进行哪些准备26

七、如何制定与管理作业指导书27

第二节　现场改善管理方案分析30

一、现场员工高效提升方案30

二、现场作业标准执行方案33

三、生产工艺合理改进方案35

四、现场设备全面维护方案35

五、现场物料合理使用方案39

六、现场环境有效改善方案43

第三章　现场全方位管理制度47

第一节　现场管理的基本法则48

一、当问题发生时，要先去现场48

二、检查所有相关物件49

三、现场采取暂行处理措施52

四、发掘问题并及时解决问题52

第二节　现场改善管理制度明细范本56

一、现场员工全方位管理制度明细范本56

二、现场作业全方位管理制度明细范本58

三、现场设备全方位管理制度明细范本62

四、现场物料全方位管理制度明细范本64

五、现场环境全方位管理制度明细范本66

现场管理流程工具篇第四章　现场员工全方位管理69

第一节　现场员工管理流程与执行标准70

一、员工出勤管理流程与执行标准70

二、员工技能管理流程与执行标准71

三、人员后备管理流程与执行标准73

四、员工轮岗管理流程与执行标准74

五、人员指导管理流程与执行标准75

第二节　现场员工高效管理分析76

一、活用激励手段76

二、用目标牵引提升激励效能80

三、给员工树立榜样81

四、满足员工不同阶段的不同需求83

第五章　现场作业全方位管理85

第一节　现场作业管理流程与执行标准86

一、生产准备管理流程与执行标准86

二、作业进度管理流程与执行标准88

三、标准化作业管理流程与执行标准90

四、生产异常处理管理流程与执行标准92

五、日常作业巡查管理流程与执行标准94

六、作业日报管理流程与执行标准96

第二节　现场作业IE七大手法98

一、程序分析（流程分析）98

二、动作分析101

三、五五法与创意思考102

四、生产线平衡分析104

五、搬运分析106

六、防错（防呆）法分析107

七、时间分析109

第六章　生产工艺全方位管理111

第一节　生产工艺管理流程与执行标准112

一、生产工艺流程图识读流程与执行标准112

二、产品工艺标准化实施流程与执行标准114

三、新产品试制管理流程与执行标准116

四、新产品投产管理流程与执行标准118

五、工艺技术化合理建议推进流程与执行标准120

第二节　看板管理与JIT的联合运用122

一、看板的原理122

二、阻碍看板导入的要素125

三、如何成功导入看板126

四、在实际JIT系统中看板的分类129

第三节 目视管理与现场管理运用131

一、目视管理的定义与要点131

二、目视管理的物品管理136

三、目视管理的方法和工具137

四、目视管理的执行143

五、目视管理在管理中的应用145

第七章　现场设备全方位管理148

第一节　现场设备管理流程与执行标准149

一、设备点检管理流程与执行标准149

二、设备维护保养管理流程与执行标准150

三、设备异常处理管理流程与执行标准151

四、通用工具管理流程与执行标准152

五、专用工具管理流程与执行标准153

第二节　全面设备维修TPM154

一、全面设备维修TPM概述154

二、全面设备维修TPM注意要点158

三、准备阶段：制订TPM计划，创造氛围162

四、实施阶段：制定目标，落实措施167

五、自主维修“七步法”170

第八章　现场物料全方位管理173

第一节　现场物料管理与执行标准174

一、用料预算管理流程与执行标准174

二、用料存量管理流程与执行标准175

三、用料差异分析管理流程与执行标准176

四、物料发放管理流程与执行标准177

五、物料搬运管理流程与执行标准178

六、不良物料管理流程与执行标准179

第二节　现场物料常用堆放方法180

一、现场物品的放置法180

二、现场物品的堆积法181

第九章　现场环境全方位管理184

第一节　现场环境管理流程与执行标准185

一、光线管理流程与执行标准185

二、人机系统管理流程与执行标准187

三、作业空间管理流程与执行标准188

四、防护装置管理流程与执行标准190

五、废水污染管理流程与执行标准191

六、噪声管理流程与执行标准193

七、温度管理流程与执行标准195

第二节　现场环境5S改善法196

一、5S推进的三个阶段196

二、5S活动的三大原则198

三、整理、整顿的含义与推行步骤200

四、清扫、清洁的含义与推行步骤202

五、素养的含义与推行步骤204

六、5S推进的七大方法206

七、整理（Seiri）在现场的具体实施209

八、整顿（Seiton）在现场的具体实施211

九、清扫（Seiso）在现场的具体实施213

十、清洁（Seiketsu）在现场的具体实施215

十一、素养（Shitsuke）在现场的具体实施219

十二、5S实施的重点、难点及解决之道222

十三、5S与其他活动的关系224

十四、5S与精益生产的关系226

现场管理技巧案例篇第十章　现场全方位管理技巧231

第一节　答案就在现场232

一、责任胜于能力232

二、心态决定成败233

第二节　高效带队伍235

一、让员工从内心尊重你235

二、以身作则，行胜于言237

三、敢于并善于授权239

第十一章　现场全方位管理实战244

第一节　雪铁龙基本生产单元成功走向世界245

一、UEP（基本生产单元）的定义245

二、UEP（基本生产单元）的工作任务256

三、UEP（基本生产单元）管理思想的创立及达到的效果260

第二节　丰田精益生产再造奇迹261

一、发现丰田生产管理的价值261

二、丰田成功的秘密源自科学的现场管理264

三、解读丰田精益生产管理266

四、丰田突破危机的启示268

附录　现场全方位管理常用表单271