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第一章 机械传动和液压与气压传动1

第一节 机械传动1

一、常用机构运动简图符号1

二、常用机构应用实例12

三、机械传动27

第二节 液压传动技术46

一、液压传动元件及装置46

二、液压控制阀76

三、液压系统及其基本回路84

四、液压系统分析101

第三节 气压传动技术109

一、气压传动概述109

二、气源装置及气动元件109

三、气动回路136

四、压缩空气的净化140

第二章 工具钳工常用工具设备144

第一节 工具钳工常用设备144

一、砂轮机144

二、钻床146

三、剪板机165

四、带锯机167

五、研磨、珩磨工具设备168

第二节 工具钳工常用工具179

一、电动工具179

二、风动工具180

三、手动压床、千斤顶183

第三节 起重工具设备186

一、起重吊架186

二、单梁起重机189

三、手动葫芦193

第四节 工具钳工常用装配拆卸工具199

一、通用工具199

二、专用工具204

三、轴承加热器208

四、模具装配机210

第三章 金属切削刀具211

第一节 常用刀具材料211

一、刀具材料应具备的性能211

二、涂层刀具材料214

三、其他刀具材料215

第二节 刀具的几何参数221

一、刀具在静止参考系内的切削角度221

二、刀具的工作角度225

三、刀具几何角度的选择226

四、刀尖形状及参数的选择228

五、切削刃形式及参数的选择228

六、断屑槽形式及选择230

第三节 刀具的磨损及寿命231

一、刀具的磨损231

二、刀具的寿命236

第四节 刀具的刃磨237

一、刀具刃磨的要求及设备237

二、车刀的刃磨240

三、铣刀和铰刀的刃磨244

四、拉刀的刃磨263

五、插齿刀的刃磨265

六、齿轮滚刀及蜗轮滚刀的刃磨267

七、硬质合金刀具的间断磨削271

八、硬质合金刀具的电解磨削273

第五节 一般刀具的检测277

一、车刀的检测277

二、铣刀的检测280

三、螺纹刀具的检测282

第四章 工具钳工常用量具（和量仪）及制造287

第一节 常用量具287

一、测量器具的分类287

二、通用量具287

三、标准量具298

四、测量工具的选择308

第二节 量具、量规和样板的加工制造311

一、量规的材料热处理及表面防腐蚀处理311

二、卡规的制造313

三、90°角尺的制造315

四、量块的制造316

五、螺纹量规的制造322

六、专用量具的研磨324

七、样板的制造331

第五章 特殊孔加工、孔的精密加工及光整加工343

第一节 孔的加工工艺及加工要点343

一、孔的加工工艺及常用刀具343

二、孔的加工方法及加工余量344

三、孔的加工精度347

第二节 钻削非平面孔的钻头348

一、钻削大圆弧面钻头349

二、在球面上钻孔的钻头350

三、在斜面上钻孔的钻头351

四、多台阶斜面孔的钻头352

第三节 精密中心孔的加工352

一、中心孔的合理选用352

二、中心孔的型式及适用范围355

三、精密中心孔的加工方法355

第四节 特殊孔的加工358

一、深孔加工358

二、小孔、小深孔加工377

三、其他特殊孔的加工383

四、薄壁孔工件的加工388

五、薄板孔工件的加工393

第五节 孔的精密加工及光整加工398

一、孔的精密加工398

二、孔的光整加工401

第六章 机床夹具设计与制造419

第一节 机床夹具概述419

一、机床夹具的定义419

二、机床夹具的分类419

三、机床夹具的作用419

四、机床夹具的组成421

五、夹具系统的选用421

第二节 钻床夹具424

一、钻床夹具的结构与类型424

二、钻模的排屑433

三、钻套433

四、钻套及衬套材料与尺寸公差的选择435

五、钻床夹具分度装置436

六、钻床夹具体437

第三节 磨床夹具439

一、磨床通用夹具439

二、典型专用磨床夹具455

第四节 车床专用夹具及成组夹具464

一、车床专用夹具464

二、车床成组夹具471

第五节 铣床夹具483

一、铣床夹具常用的对刀元件和对刀装置483

二、铣床夹具的基本要求488

三、铣床夹具的设计要求489

四、铣床夹具的典型结构491

五、铣床通用夹具494

六、铣床类成组夹具简介505

七、铣床专用夹具513

第七章 机床电气控制及数控机床520

第一节 电气基础知识520

一、低压电器的分类520

二、低压开关520

三、熔断器533

四、交流接触器535

第二节 常用电动机的控制与保护540

一、常用电动机的控制540

二、电动机的保护545

第三节 数控冲压加工及其编程546

一、数控冲床的特点546

二、数控冲床的结构547

三、数控冲床的操作549

四、数控冲床的编程551

第四节 数控电火花成形加工编程557

一、数控电火花成形机床概述557

二、电火花成形加工的工艺规律561

三、电火花加工用电极的设计与制造565

四、工件和电极的装夹与定位568

五、数控电火花成形加工编程570

第五节 数控电火花线切割加工编程571

一、数控电火花线切割工作原理与特点571

二、数控电火花线切割加工规准的选择573

三、数控电火花线切割加工的工艺特性575

四、数控电火花线切割加工编程577

第八章 机床的安装调试、验收与改装581

第一节 机床的安装与调试要点581

一、机床设备基础施工技术581

二、机床安装调试的准备工作585

三、机床安装调试的配合与组织工作586

第二节 车床的安装、调整及精度检验588

一、车床安装要点588

二、车床精度检验595

三、车床的试车、检查和验收606

四、卧式车床常见故障及排除方法610

第三节 铣床的安装、调整及精度检验611

一、铣床主要部件的安装612

二、铣床的合理使用和调整614

三、铣床精度的检验623

四、铣床的空运转试验与验收642

第四节 磨床的安装、调整与精度检验646

一、磨床检验前的安装调整646

二、磨床检验的项目及方法647

三、常见磨床精度标准652

四、磨床精度对加工精度的影响655

第五节 机床的改装662

一、机床改装的内容663

二、机床改装的原则664

三、机床改装的主要依据666

四、机床改装的基本思路及主要途径669

五、机床改装实例683

第九章 机械装配自动化、装配线和装配机705

第一节 装配工艺概述705

一、装配概述705

二、装配工艺过程706

三、装配工艺方法707

四、机械产品的装配精度711

第二节 装配工艺规程及其制定714

一、装配工作的注意事项714

二、装配中的调整714

三、装配工艺规程的内容716

四、装配工艺规程的制定716

五、装配工艺实例722

第三节 装配作业自动化730

一、自动给料731

二、装配工序自动化736

三、检测自动化743

第四节 装配线和装配机简介748

一、装配工位问传送装置748

二、装配线（机）的类型754

三、装配线和装配机应用实例785

第十章 精密加工和超精密加工795

第一节 精密加工和超精密加工简介795

一、精密加工和超精密加工的特点和方法795

二、影响精密加工和超精密加工质量的因素805

三、精密加工和超精密加工的一般原则810

四、精密加工和超精密加工的特点811

第二节 金刚石的超精密加工812

一、金刚石的特性812

二、金刚石戒面（钻石戒面）的加工817

三、金刚石刀具的加工821

四、生物显微组织切片刀的加工836

五、硬度计用金刚石压头的加工837

第三节 金刚石刀具的超精密切削838

一、金刚石刀具超精密切削机理838

二、精密、超精密切削加工简介843

三、金刚石刀具超精密切削机床844

四、金刚石刀具超精密切削的应用860

五、金刚石刀具切削加工误差的影响因素864

六、金刚石刀具超精密车削的发展趋势865

第四节 超精密磨料加工867

一、精密磨削与超精密磨削机理867

二、精密磨削与超精密磨削砂轮的选择869

三、精密和超精密研磨870

四、几种新型精密和超精密抛光方法872

五、超硬磨料磨具磨削881

第五节 超精密特种加工886

一、超精密加工的工作环境886

二、超精密特种加工简介891

第六节 宝石的加工895

一、宝石概述895

二、宝石加工用的磨料、磨具895

三、宝石的切割899

四、素面宝石加工900

五、刻面宝石加工901

六、圆珠及圆球的加工907

七、宝石孔的加工907