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第一章 多变的世界与生产战略1

全球化时代的制造业经营1

从仅仅追求QCD到价值创造3

从自上而下型转向创发型的生产战略转变5

超越优化8

专业性的消失10

日本、美国、德国、中国的制造业11

物联网中适用于制造业的要素12

产业文化与制造能力的本质19

德国的必然、美国的必然以及日本的必然21

预测性工程技术中的纵向合作23

知识整合型网络工程的创新25

超越QCD的稳固价值构建27

产业文化和制造业战略的方向30

第二章 应当追求的经验、样板和计算方式32

纵向整合的方式和生产战略的最适化32

根据生产样板来调整，以达到最适化33

工程链中的问题35

工程链和供应链的规整化36

“经验”“样板”“计算”中的方法38

生产样板中“手段”与“对象”的结合40

以经验为基础来构建样板48

计算带来的加速、范围扩大以及物联网的活用50

理论世界和现实世界的统一关系性构筑51

以“经验”“样板”“计算”为核心的创发型生产战略及其价值构建52

第三章 仿真集成制造55

“经验”“样板”“计算”的整合55

仿真集成制造的概念55

生产样板中的生产系统记录58

“全球工厂仓库”和生产现场的结合60

业务计划与生产现场的意义性结合62

超越时空的虚拟空间67

从CIM到SIM68

“对象”和“手段”的最优结合69

挖掘与最优化、超并列模拟71

从部分最优到业务流程整合型模拟73

为了实现业务流程整合的生产样板管理75

多尺度生产样板79

从样板共享型到样板循环型，从业务分担型到业务集约型81

生产样板的灵敏度设计83

专家的智慧与生产样板的完善84

前馈与反馈85

SIM向信息物理的扩张87

从手续型生产到能动最优型生产89

仿真集成制造的概念总结92

制造业的物联网化与SIM97

第四章 仿真与生产类业务的改革100

云基础新时代模拟器GD.findi100

GD.findi的基本操作和处理流程102

独立的数据体系和生产积极性104

多层构造的生产模块（多尺度生产样板）108

由生产负责人操作的非程序建模109

物料流程图的分析和问题解决111

多种产品的汇总处理113

计划生产成本的制定113

筛选模拟115

M×N模拟、挖掘117

通过超并列分散型模拟进行最优化118

人工网络和物理性的智能工厂120

通过即时超并列分散型模拟使生产计划能动最优化126

第五章 通过SIM来实现制造业的革新128

适用SIM的战略模型128

案例研究：产品设计和生产系统刷新129

案例研究：产品设计的改变和生产物料清单的拟定131

案例研究：自动化机器的导入效果验证132

案例研究：工厂整体的调整、削减库存134

案例研究：标准化战略与中等量产方式136

案例研究：全球化生产战略138

案例研究：海外工厂的生产准备139

案例研究：综合型企业的生产销售库存调整141

SIM、GD.findi的具体活用案例142

活用案例：灵活应对设计变更——以某机械制造商为例143

活用案例：以多品种生产为目标的革新——以某泰国文具生产商为例147

活用案例：以启动海外批量生产为目标的革新——以某电子机器生产商为例161

活用案例：以信息物理融合生产为目标的革新——以某精密冲压机零件制造商为例165

活用案例：以动态最优化生产为目标的革新——以某程序生产制造商为例171

从活用案例来看SIM的可行性176

第六章 迈向智慧养成之路177

经验样板化的意义与课题177

经验的样板化与组织的经营180

“认识”的样板化182

知识框架的扩大与人才的高度化185

在经验和对话中衍生出的工程方法186

第七章 与英才的对话：职业智慧与数字工程的结合189

英才简介和对话目的189

谈话：进化吧，日本的“制造力”！——与关制造业研究所的关伸一先生的谈话192

谈话：所谓“全球的制造业”就是着眼于世界的“全体制造业”——与Lattice公司董事长、总经理鸟谷浩志先生的谈话212

谈话：强化工程链，谋求价值与竞争力的重构——与O2公司董事长、总经理松本晋一先生的谈话237

谈话：创造价值的突破口就在于制造业本身——与一桥大学创新研究中心所长延冈健太郎教授的谈话269

谈话：把制造业的优势和市场价值相结合，日本的制造业将重获新生——与hers实验设计研究所董事长村田智明先生的谈话297

结语324

参考文献328