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摘要1

1 绪论3

1.1 电工钢概述3

1.1.1 电工钢的分类及用途3

1.1.2 电工钢的发展历史4

1.2 无取向硅钢5

1.2.1 无取向硅钢的分类5

1.2.2 无取向硅钢的性能要求6

1.2.3 影响无取向硅钢性能的因素7

1.2.4 无取向电工钢的最新研究进展8

1.2.5 高效电机用无取向硅钢10

1.3 取向硅钢12

1.3.1 取向硅钢的分类12

1.3.2 取向硅钢的影响因素12

1.3.3 取向硅钢的发展方向13

1.4 双辊薄带连铸技术15

1.4.1 双辊薄带连铸生产硅钢的研究现状16

1.4.2 双辊薄带连铸生产高效电机用钢的优势17

1.4.3 双辊薄带连铸生产取向硅钢的优势18

1.5 本书的研究背景与内容19

2 薄带连铸无取向硅钢典型组织、织构和磁性能21

2.1 引言21

2.2 实验材料和方法21

2.2.1 实验钢成分和铸轧工艺21

2.2.2 样品检测23

2.3 不同二次冷却条件铸带组织和织构特征23

2.3.1 铸带宏观分析24

2.3.2 微观组织分析25

2.3.3 微观取向分析25

2.3.4 宏观织构分析27

2.4 过热度对组织、织构和磁性能的影响29

2.4.1 过热度对铸带组织和织构的影响29

2.4.2 过热度对成品织构和磁性能的影响32

2.5 铸带的再结晶退火过程组织、织构演化34

2.5.1 铸带和热轧板组织和织构34

2.5.2 铸带组织对再结晶过程的影响35

2.5.3 铸带组织对再结晶织构和磁性能的影响37

2.6 退火对组织、织构和磁性能的影响41

2.6.1 退火工艺及磁性能比较41

2.6.2 退火过程中显微组织演化43

2.6.3 退火过程中微观取向演化46

2.6.4 退火过程中织构演化53

2.7 本章小结58

3 薄带连铸高效电机用钢的开发60

3.1 薄带铸轧参数61

3.2 铸轧条件对薄带的影响61

3.2.1 微观组织61

3.2.2 铸带微观取向分析64

3.2.3 宏观织构68

3.2.4 力学性能分析73

3.3 铸轧条件对薄带成品的影响75

3.3.1 显微组织分析75

3.3.2 微观取向分析76

3.3.3 成品宏观织构分析79

3.3.4 成品磁性能83

3.4 析出物的形貌特征85

3.4.1 铸带析出物的分析85

3.4.2 薄带析出物分析87

3.4.3 成品析出物分析89

3.5 本章小结92

4 低温取向硅钢的组织与织构94

4.1 引言94

4.2 实验材料和实验方法94

4.3 结果与讨论95

4.3.1 初次再结晶的组织分析95

4.3.2 初次再结晶的织构分析97

4.3.3 取向硅钢的磁性能101

4.4 本章小结103

5 取向硅钢中的析出物104

5.1 引言104

5.2 析出物理论计算104

5.2.1 热力学计算105

5.2.2 动力学计算106

5.3 热轧板中的析出物109

5.4 常化板中的析出物110

5.5 冷轧与退火中的析出物111

5.5.1 一阶段冷轧后脱碳中的析出物112

5.5.2 两阶段冷轧与脱碳中的析出物112

5.6 高温退火中的析出物114

5.7 铜的析出115

5.8 本章小结116

6 薄带连铸超低碳取向硅钢的开发118

6.1 引言118

6.2 实验材料和实验方法118

6.2.1 成分设计118

6.2.2 铸轧工艺121

6.2.3 检测项目124

6.3 实验结果分析与讨论126

6.3.1 铸带组织、织构和析出物分析126

6.3.2 结晶退火过程中的组织、织构和析出物129

6.3.3 取向硅钢二次再结晶与磁性能133

6.4 本章小结134

7 结论136

参考文献139