图书介绍
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![机械设计手册 上 第2分册 标准规范](https://www.shukui.net/cover/14/34331369.jpg)
- 《机械设计手册》编写组编 著
- 出版社: 北京:化学工业出版社
- ISBN:7502502351
- 出版时间:1987
- 标注页数:1546页
- 文件大小:34MB
- 文件页数:806页
- 主题词:
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图书目录
第四篇通用零部件757
第一章紧固件及联接件757
一、螺纹联接件757
(一)联接类型、材料、汇总表及紧固件的标记方法757
螺纹紧固件联接的基本类型和常用的防松方法757
粗牙螺纹的保证载荷(GB3098.1-82)759
螺栓、螺钉和螺柱的性能等级和材料(GB3098.1-82)760
细牙螺纹的保证载荷(GB3098.1-82)762
螺母的性能等级(GB3098.2-82)763
螺母型式与性能等级(GB3098.2-82)763
螺母材料的化学成分(GB3098.2-82)763
螺母的机械性能(粗牙螺纹)(GB3098.2-82)764
粗牙螺纹的保证载荷(GB3098.2-82)765
公称高度大于或等于0.8D细牙螺母的性能等级(GB3098.4-86)766
螺母的机械性能(细牙螺纹)(GB3098.4-86)767
细牙螺纹的保证载荷(GB3098.4-86)768
紧定螺钉的机械性能和材料(GB3098.3-82)769
自攻螺钉的机械性能和材料(GB3098.5-85)769
不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母的性能标记和材料(GB3098.6-86)770
螺栓汇总表771
螺钉汇总表772
螺母汇总表773
垫圈及挡圈汇总表775
紧固件的标记方法(GB1237-88)775
紧固件产品标志方法(GB3098.1-82、GB3098.2-82、GB3098.4-86、GB3098.6-86)776
(二)螺栓778
六角头螺栓-C级(GB5780-86)、六角头螺栓-全螺纹-C级(GB5781-86)778
方头螺栓(粗制)(GB8-76)779
沉头方颈螺栓(粗制)(GB10-76)、沉头带榫螺栓(粗制)(GB11-76)779
小六角头铰制孔用螺栓(GB27-76)780
六角头头部带槽螺栓(GB29-76)、六角头头部带孔螺栓(GB32-76)781
六角头螺栓-A和B级(GB5782-86)、六角头螺栓-全螺纹-A和B级(GB57783-86)782
六角头螺栓-细杆-B级(GB5784-86)783
六角头螺栓-细牙-A和B级(GB5785-86)、六角头螺栓-细牙-全螺纹-A和B级(GB57786-86)784
六角头螺杆带孔螺栓(GB31-76)785
小方头螺栓(GB35-76)786
T型槽用螺栓(GB377-76)786
活节螺栓(GB798-76)787
地脚螺栓(粗制)(GB799-76)787
直角地脚螺栓(Q/ZB185-73)788
T型头地脚螺栓(Q/ZB186-73)788
(三)螺柱789
双头螺柱(GB897-76、GB898-76、GB899-76、GB900-76)789
等长双头螺柱(GB901-76)790
等长双头螺柱(粗制)(GB953-76)790
焊接单头螺柱(GB902-76)791
(四)螺钉791
开槽圆柱头螺钉(GB65-85)、开槽盘头螺钉(GB67-85)、开槽沉头螺钉(GB68-85)791
内六角圆柱头螺钉(GB70-85)793
开槽锥端紧定螺钉(GB71-85)、锥端定位螺钉(GB72-76)、开槽平端紧定螺钉(GB73-85)、开槽凹端紧定螺钉(GB74-85)、开槽长圆柱端紧定螺钉(GB75-85)794
内六角平端紧定螺钉(GB77-85)、内六角锥端紧定螺钉(GB78-85)795
内六角圆柱端紧定螺钉(GB79-85)、内六角凹端紧定螺钉(GB80-85)796
方头圆尖端紧定螺钉(GB83-76)、方头凹端紧定螺钉(GB84-76)、方头圆柱端紧定螺钉(GB85-76)、方头阶端紧定螺钉(GB86-76)、方头平端紧定螺钉(GB821-76)797
十字槽盘头螺钉(GB818-85)、十字槽沉头螺钉(GB819-85)、十字槽半沉头螺钉(GB820-85)798
十字槽圆柱头螺钉(GB822-76)799
吊环螺钉(GB825-76、Q/ZB192-73)800
开槽圆头木螺钉(GB99-86)、开槽沉头木螺钉(GB100-86)、十字槽沉头木螺钉(GB951-86)801
十字槽盘头自攻螺钉(GB845-85)、十字槽半沉头自攻螺钉(GB847-85)802
(五)螺母803
方螺母(粗制)(GB39-76)、六角特厚螺母(GB56-76)803
1型六角螺母-C级(GB41-86)804
1型六角螺母-A和B级(GB6170-86)、六角薄螺母-A和B级-倒角(GB6172-86)、六角薄螺母-B级-无倒角(GB6174-86)804
1型六角螺母-细牙-A和B级(GB6171-86)、六角薄螺母-细牙-A和B级(GB6173-86)806
2型六角螺母-A和B级(GB6175-86)807
2型六角螺母-细牙-A和B级(GB6176-86)807
小六角特扁细牙螺母(GB808-76)808
1型六角开槽螺母-A和B级(GB6178-86)、2型六角开槽螺母-A和B级(GB6180-86)、1型六角开槽螺母-C级(GB6179-86)、六角开槽薄螺母-A和B级(GB6181-86)808
组合式盖形螺母(GB802-76)、盖形螺母(GB923-76)809
蝶形螺母(GB62-76)810
环形螺母(GB63-76)810
扣紧螺母(GB805-76)811
小圆螺母(GB810-76)812
圆螺母(GB812-76)813
(六)垫圈814
平垫圈-C级(GB95-85)、大垫圈-A和C级(GB96-85)、小垫圈-A级(GB848-85)、平垫圈-A级(GB97.1-85)、平垫圈倒角型-A级(GB97.2-85)814
工字钢用方斜垫圈(粗制)(GB852-76)、槽钢用方斜垫圈(粗制)(GB853-76)815
轻型工字钢用方斜垫圈(Q/ZB199-73)、轻型槽钢用方斜垫圈(Q/ZB200-73)815
轻型弹簧垫圈(GB859-76)、弹簧垫圈(GB93-76)816
内齿弹性垫圈(GB861-76)、外齿弹性垫圈(GB862-76)816
单耳止动垫圈(GB854-76)、双耳止动垫圈(GB855-76)817
外舌止动垫圈(GB856-76)818
圆螺母用止动垫圈(GB858-76)819
(七)挡圈820
锥销锁紧挡圈(GB883-86)、螺钉锁紧挡圈(GB884-86)820
带锁圈的螺钉锁紧挡圈(GB885-86)、锁圈(GB921-86)822
轴肩挡圈(GB886-86)824
螺钉紧固轴端挡圈(GB891-86)、螺栓紧固轴端挡圈(GB892-86)825
孔用弹性挡圈(GB893.1-86、GB893.2-86)826
轴用弹性挡圈(GB894.1-86、GB894.2-86)829
孔用钢丝挡圈(GB895.1-86)832
轴用钢丝挡圈(GB895.2-86)832
二、铆钉834
铆钉汇总表834
钉孔直径(GB152-76)835
铆钉长度计算835
半圆头铆钉(粗制)(GB863.1-86)、小半圆头铆钉(粗制)(GB863.2-86)、沉头铆钉(粗制)(GB865-86)836
半圆头铆钉(GB867-86)、沉头铆钉(GB869-86)837
扁平头铆钉(GB872-86)、扁平头半空心铆钉(GB875-86)、空心铆钉(GB876-86)838
标牌用钉(GB827-86)838
三、销键联接件839
(一)销键汇总表839
(二)销841
圆锥销(GB117-86)841
内螺纹圆锥销(GB118-86)841
圆柱销(GB119-86)842
内螺纹圆柱销(GB120-86)843
开尾圆锥销(GB877-86)843
螺纹圆柱销(GB878-86)844
弹性圆柱销(GB879-86)844
带孔销(GB880-86)846
螺尾锥销(GB881-86)846
销轴(GB882-86)847
开口销(GB91-86)848
(三)键849
平键和键槽的剖面尺寸(GB1095-79)849
普通平键型式尺寸(GB1096-79)850
薄型平键和键槽的剖面尺寸(GB1566-79)851
薄型平键型式尺寸(GB1567-79)852
导向平键型式尺寸(GB1097-79)853
半圆键(GB1098-79、GB1099-79)854
楔键和键槽的剖面尺寸(GB1563-79)855
普通楔键型式尺寸(GB1564-79)856
钩头楔键型式尺寸(GB1565-79)857
切向键及其键槽(GB1974-80)858
四、花键联接860
(一)花键联接的类型、特点和应用860
(二)矩形花键860
矩形花键联接的定心方式、特点、应用及标记860
矩形花键的尺寸系列(GB1144-74)861
矩形花键孔的长度系列(JB292-60)861
矩形花键的配合(GB1144-74)862
矩形花键定心直径尺寸偏差及综合偏差(GB1144-74)862
矩形花键键宽尺寸偏差及综合偏差(GB1144-74)863
矩形花键表面光洁度(推荐)863
矩形花键表面位置偏差(推荐)863
(三)渐开线花键864
圆柱直齿渐开线花键(齿侧配合)的术语与尺寸计算(GB3478.1-83)864
渐开线花键的标注方法867
渐开线花键的公差与配合869
渐开线花键尺寸系列870
渐开线花键总公差(T+λ)、综合公差λ、周节累积公差FP和齿形公差f〓872
渐开线花键齿向公差Fβ881
渐开线花键作用齿槽宽Ev下偏差和作用齿厚Sv上偏差881
外花键小径D〓和大径D〓的上偏差esv/tanαD881
圆柱直齿渐开线花键(齿侧配合)尺寸表(GB3478.2-83)882
内花键小径D〓极限偏差和外花键大径D〓公差896
渐开线花键齿根圆弧最小曲率半径R〓n和R〓896
第二章滑动轴承897
一、滑动轴承的分类、特点与应用897
二、不完全润滑轴承897
(一)径向滑动轴承的选用与验算(Q/ZB79-73)897
(二)对开式滑动轴承898
ZHC2二螺栓正滑动轴承(Q/ZB80-73)898
ZHC4四螺栓正滑动轴承(Q/ZB81-73)901
XHC4四螺栓斜滑动轴承(Q/ZB82-73)904
二螺栓斜滑动轴承907
(三)整体滑动轴承908
整体有衬正滑动轴承(Q/ZB86-73)908
(四)轴套及合金浇注槽909
轴套(Q/ZB84-73)909
轴套的连接(Q/ZB147-73)910
轴承合金浇注槽(Q/ZB161-73)910
(五)向心关节轴承(GB304.5-81、GB304.6-81)911
(六)润滑槽(GB6403.2-86)912
(七)常用金属轴衬材料的性能914
(八)推力滑动轴承915
推力滑动轴承型式、特点、应用及验算915
推力滑动轴承的〔p〕、〔pv〕值915
(九)尼龙轴承916
尼龙轴承的材料及pv值916
尼龙轴承的结构尺寸及允差916
尼龙轴套设计举例917
(十)轴承的润滑917
滑动轴承润滑方法的选择917
滑动轴承润滑脂的选用917
滑动轴承润滑油的选用918
(十一)粉末冶金轴承(GB2685-81、GB2686-81)919
三、液体静压轴承922
(一)概述922
(二)液体静压轴承的分类923
(三)液体静压轴承的原理923
(四)液体静压轴承的结构设计925
径向液体静压轴承结构、特点与应用925
径向液体静压轴承的结构尺寸及一些技术数据926
径向静压轴承的系列结构尺寸928
推力静压轴承结构、特点与应用929
推力静压轴承的结构尺寸及一些技术数据930
推力静压轴承的系列结构尺寸931
液体静压轴承材料931
节流器的结构、特点与应用932
节流器的结构尺寸及一些技术数据934
(五)液体静压轴承的设计计算935
小孔节流静压轴承935
毛细管节流静压轴承939
滑阀反馈节流静压轴承942
双面薄膜反馈节流静压轴承945
功率消耗计算950
(六)供油系统设计及元件与润滑油的选择950
供油方式、结构、特点与应用950
供油系统的结构、特点与应用951
元件的选择951
润滑油的选用951
(七)液体静压轴承设计举例952
按公式计算滑阀反馈节流液体静压轴承952
按公式计算双面薄膜反馈节流无周向回油液体静压轴承959
按系列设计参数表计算毛细管节流液体静压轴承961
第三章滚动轴承962
一、滚动轴承的型式和特点962
二、滚动轴承的代号968
三、滚动轴承的选择计算970
(一)按额定动负荷选择轴承971
(二)按额定静负荷选择轴承976
(三)圆柱滚子轴承的轴向负荷977
(四)推力轴承的最小轴向负荷977
(五)滚动轴承的极限转速978
(六)滚动轴承选择计算举例979
四、常用滚动轴承尺寸及性能参数表983
单列向心球轴承(GB276-64)983
外圈有止动槽的单列向心球轴承(GB277-64)988
带防尘盖的单列向心球轴承(GB278-64)990
带密封圈的单列向心球轴承(GB279-64)992
双列向心球面球轴承(GB281-64)993
单列向心短圆柱滚子轴承(GB283-64)996
双列向心短圆柱滚子轴承(GB285-64)1004
双列向心球面滚子轴承(GB286-64)1005
单列无保持架滚针轴承(GB289-64)1009
只有冲压外圈的滚针轴承(GB290-64)1010
只有冲压外圈有保持架的滚针轴承1012
单列有保持架滚针轴承1013
螺旋滚子轴承(GB291-64)1014
单列向心推力球轴承(GB292-64)(分离型)1015
双列向心推力球轴承(GB296-64)1022
单列圆锥滚子轴承(GB297-64)1023
单列圆锥滚子轴承(GB298-64)1028
双列圆锥滚子轴承(GB299-64)1029
单向推力球轴承(GB301-64)1032
单向推力球轴承(GB301-64)、双向推力球轴承(GB302-64)1033
推力短圆柱滚子轴承1035
推力向心球面滚子轴承1036
推力向心对称球面滚子轴承(GB303-64)1037
五、滚动轴承的游隙选用与调整1039
(一)径向游隙的选用1039
(二)轴向游隙的调整1039
六、滚动轴承的配合1046
(一)选择轴承配合应考虑的因素1046
(二)轴承的配合1047
向心轴承和向心推力轴承与轴的配合1047
向心轴承和向心推力轴承与外壳的配合1048
滚针轴承的配合1049
推力轴承与轴的配合1049
推力轴承与外壳的配合1049
(三)ISO配合的轴颈和外壳孔的偏差1050
(四)滚动轴承精度分级1050
(五)配合表面的光洁度和几何形状偏差1051
轴和外壳与轴承配合的表面光洁度等级(按GB1031-68)1051
轴颈表面和外壳孔表面的椭圆度和锥度极限偏差1052
轴承装在紧定套(或退卸套)上时轴颈表面的椭圆度和锥度1052
轴肩摆动量1052
外壳孔挡肩摆动量1052
(六)滚动轴承的装配倒角、轴和外壳孔的圆角半径(GB274-64)1052
七、滚动轴承的轴向紧固1053
内圈的紧固1053
外圈的紧固1053
八、滚动轴承的密封1054
九、滚动轴承的润滑1055
(一)润滑剂的选择1055
(二)脂润滑1055
(三)油润滑1056
(四)固体润滑1059
十、滚动轴承组合设计的典型结构1059
十一、滚动轴承座1062
GZQ2-72~260轴承座(Q/ZB89-73)1062
轴承底座(适用于GZQ2-72~260轴承座)1063
轴承盖(适用于GZQ2-72~260轴承座)1064
GZ2-72~260轴承座(Q/ZB91-73)1065
轴承底座(适用于GZ2-72~260轴承座)1066
轴承盖(适用于GZ2-72~260轴承座)1067
GZQ4-130~400轴承座(Q/ZB90-73)1068
轴承底座(适用于GZQ4-130~400轴承座)1069
轴承盖(适用于GZQ4-130~400轴承座)1070
GZ4-130~400轴承座(Q/ZB92-73)1071
轴承底座(适用于GZ4-130~400轴承座)1072
轴承盖(适用于GZ4-130~400轴承座)1073
CKS型向心球面滚动轴承座1074
轴承盖(适用于CKS型向心球面滚动轴承座)1076
轴承底座(适用于CKS型向心球面滚动轴承座)1078
十二、滚动轴承的固定装置1080
保险环(Q/ZB94-73)1080
弹簧圈(Q/ZB95-73)1080
嵌入闷盖(Q/ZB96-73)1081
嵌入闷盖(Q/ZB98-73)1081
嵌入透盖(Q/ZB97-73)1082
闷盖(Q/ZB99-73)1083
透盖(Q/ZB100-73)1084
透盖(Q/ZB101-73)1086
压紧环(Q/ZB102-73)1088
轴承外圈上的止动环(GB305-64)1089
紧定衬套(CB306-64)1089
螺母1090
止动垫圈1090
十三、滚动体1091
钢球(GB308-77)1091
滚针(GB309-77)1092
短圆柱滚子1092
第四章联轴器、离合器1093
一、联轴器1093
(一)联轴器的性能、特点及应用1093
(二)联轴器的选择1097
(三)联轴器的尺寸和性能参数1098
套筒联轴器1098
立式夹壳联轴器(HG5-213-65)1099
凸缘联轴器(GB5843-86)1100
CL型齿轮联轴器(Q/ZB104-73)1104
CLZ型齿轮联轴器(Q/ZB105-73)1105
齿轮联轴器选用说明及计算(Q/ZB106、107-73)1106
滚子链联轴器(GB6069-85)1107
十字滑块联轴器1112
弹性套柱销联轴器(GB4323-84)1116
弹性柱销联轴器(GB5014-85)1122
弹性柱销齿式联轴器(GB5015-85)1133
NZ挠性爪型联轴器(Q/ZB110-73)1154
水泵用爪型弹性联轴器1155
轮胎式联轴器(GB5844-86)1156
铰链联轴器1161
小尺寸万向连接轴(20-32-57)1164
圆柱形轴孔和键槽型式及尺寸(GB3852-83)1166
圆锥形轴孔和键槽型式及尺寸(GB3852-83)1169
(四)液力联轴器1172
传动原理1172
特性1172
优缺点1178
设计原始参数及其分析1178
流道选型设计1180
轴向推力及其估算1188
附属装置的设计1189
工作油1197
结构设计1197
强度计算1198
实例1206
二、离合器1212
(一)常用离合器的型式及特点1212
(二)牙嵌离合器1213
牙嵌离合器的牙型1213
牙嵌离合器的结构尺寸1214
牙嵌离合器的材料及许用应力1216
牙嵌离合器的计算1217
(三)摩擦离合器1218
圆片摩擦离合器的结构尺寸1218
摩擦片1219
摩擦件的材料1219
摩擦离合器的计算1221
摩擦离合器的结合力1223
(四)离心式离合器1224
离心式离合器的结构尺寸1224
离心式离合器的计算1226
(五)超越离合器1227
超越离合器的结构尺寸和性能参数1227
超越离合器主要零件的材料和热处理1234
超越离合器的计算1234
(六)电磁离合器1235
电磁离合器的结构特点和使用范围1235
摩擦片式电磁离合器的容量选择1236
DLM5系列摩擦片式电磁离合器1237
DLM2系列摩擦片式电磁离合器1237
DLM3系列无滑环式电磁离合器1240
DLY0系列牙嵌式电磁离合器1240
湿式电磁离合器的润滑1241
电磁离合器的应用示例1242
第五章制动器1243
一、制动器的分类、特点及应用1243
二、制动器的选择(Q/ZB117-73)1243
三、电动及液压制动器1244
TJ2交流制动器1244
TZ2直流制动器1245
ZWZ400~800制动器(Q/ZB114-73)1246
JCZ200~600制动器(Q/ZB115-73)1249
制动轮(Q/ZB118-73)1251
YDWZ200~800制动器(Q/ZB119-73)1252
YWZ200~500制动器(Q/ZB120-73)1254
四、带式制动器1256
(一)带式制动器的设计计算1256
(二)带式制动器的设计参数及eμa值1256
pvμ极限值1256
许用压力及摩擦系数1257
eμα值1257
(三)制动轮参考尺寸1257
第六章操作件及小五金1258
一、操作件1258
手柄(GB4141.1-84)1258
转动小手柄(GB4141.4-84)1259
转动手柄(GB4141.5-84)1260
球头手柄(GB4141.8-84)1263
定位手柄(JB1344-73)1264
手柄座(GB4141.16-84)1266
圆盘手柄座(GB4141.18-84)1268
定位手柄座(GB4141.19-84)1269
小波纹手轮(GB4141.20-84)1270
手轮(GB4141.22-84)1271
把手(GB4141.26-84)1275
压花把手(GB4141.27-84)、十字把手(GB4141.28-84)1276
星形把手(GB4141.29-84)1277
嵌套(GB4141.31-84)1278
二、小五金1279
门拉手1279
铰链1279
H型铰链1279
T型铰链1279
翻窗插销1280
插销1280
箱扣1280
橡胶轮缘尺寸(HG4-561-67)1280
橡胶轮1281
脚轮用橡胶轮1281
插头式脚轮(WS2-159-65)1282
平板式脚轮(WS2-160-65)1282
活络脚1283
第七章管路附件1284
一、螺纹管件1284
螺纹管接头1284
水、煤气管管件(GB3289-82)1285
二、真空管路附件1290
焊接钢法兰(JB919-75)1290
焊接松套钢法兰(JB920-75)1291
三、管路法兰1292
(一)管路附件法兰类型(JB-75-59)1292
(二)法兰密封面型式(JB77-59)1293
(三)铸铁法兰(JB78-59)1294
(四)平焊钢法兰(JB81-59)1297
(五)对焊钢法兰(JB82-59)1301
(六)技术要求1306
第五篇起重机械零部件1307
第一章钢丝绳及绳具1307
一、钢丝绳1307
(一)钢丝绳分类、特点及用途1307
(二)钢丝绳标记方法(GB1102-74和YB829-79)1308
(三)钢丝绳的选择1309
钢丝绳类型选择(GB1102-74、YB829-79、YB2002-78)1309
起重机钢丝绳直径的选择(GB3811-83)1310
(四)钢丝绳规格1312
圆股钢丝绳(GB1102-74)1312
电梯用钢丝绳(YB2002-78)1325
异型股钢丝绳(YB829-79)1326
密封式钢丝绳(GB352-64、GB353-64、GB354-64)1331
二、绳具1332
钢丝绳夹(GB5976-86)1332
钢丝绳用楔形接头(GB5973-86)1334
钢丝绳用普通套环(GB5974.1-86)1337
钢丝绳用重型套环(GB5974.2-86)1338
钢索索节(CB654-67)1340
船用索具套环(GB560-65)1340
索具套环(沪Q/JB45-66)1340
钢绳卡套(WB11-3-74)1341
索具卸扣(沪Q/JB44-66)1341
船用索具开式螺旋扣(GB561-65)1342
开式索具螺旋扣(沪Q/JB43-66)1343
拉杆头部和叉形接头(Q/ZB162-73)1344
联接叉(BQ43-66)1344
起重孔(Q/ZB152-73)1344
第二章卷筒1345
一、卷筒几何尺寸1345
二、卷筒强度计算1346
三、钢丝绳在卷筒上固定的计算1347
四、卷筒绳槽断面尺寸及绳端固定1347
钢丝绳卷筒槽形横断面尺寸(Q/ZB160-73)1347
钢丝绳用压板(GB5975-86)1348
卷筒内长条板固定1349
五、卷筒组1350
(一)起重机卷筒组1350
卷筒组系列表1351
卷筒组尺寸表1353
(二)起重机卷筒组零件1355
卷筒绳槽长度1357
齿轮联接盘1360
卷筒毂1361
第三章绳索滑轮、滑轮组和滑车1362
一、滑轮设计计算1362
(一)滑轮结构和材料1362
(二)滑轮主要尺寸1362
(三)滑轮强度计算1362
(四)钢绳进出滑轮时的允许偏角(GB3811-83)1363
二、H系列通用起重滑车(JB1204-71)1363
H系列通用起重滑车系列表1363
通用起重滑车系列尺寸1364
三、滑轮组1368
(一)滑轮组设计计算1368
(二)起重机滑轮组1369
四、滑轮部件1371
起重机用滑轮部件1371
五、滑轮1372
起重机用滑轮1372
H系列滑车用滑轮1373
第四章链条和链轮1374
一、概述1374
二、起重链的选择1374
三、链条1375
矿用高强度圆环链(MT/Z1-75)1375
起重用短环链(GB5802-86)1376
板式链(GB6074-85)1377
平滑滚子曳引链1384
PL型斗式提升机用片式牵引链1384
HL型斗式提升机用锻造环链1386
四、焊接链的滑轮、卷筒与链轮1386
焊接链的滑轮1386
焊接链的卷筒1386
焊接链链轮1386
焊接链链轮的计算和画法1387
手拉葫芦用起重链轮1388
第五章吊钩1389
一、吊钩组设计计算1389
吊钩组组成及其材料1389
吊钩主要尺寸的确定1389
吊钩的计算1390
二、吊钩组1392
三、吊钩………………………………………手动起重设备用吊钩(JB4207-86)1394
H系列起重滑车用吊钩(1型断面)1398
桥式起重机吊钩(梯形断面)1399
铸件吊钩(Q/ZB153-73)1400
钩形吊钩1400
焊接件吊钩(Q/ZB154-73)1400
四、吊钩附件1401
(一)H系列起重滑车附件1401
吊环1401
横梁1402
链环1402
螺母1403
吊架1403
(二)桥式起重机吊钩附件1404
吊钩横梁(吊钩横轴)1404
吊钩螺母1405
第六章车轮及棘轮停止器1406
一、车轮1406
(一)车轮踏面疲劳强度计算(GB3811-83)1406
(二)起重机钢轨允许最大轮压表1407
(三)车轮组1409
桥式起重机车轮组1409
CD、MD电动葫芦车轮组1410
(四)车轮1411
桥式起重机圆柱车轮(GB4628-84)1411
CD、MD电动葫芦用钢轮1414
(五)起重机角形轴承箱1415
二、棘轮停止器1416
(一)棘轮齿的强度计算1416
(二)棘爪的强度计算1417
(三)棘爪轴的强度计算1417
(四)棘轮齿形与棘爪端的外形尺寸及画法1417
第六篇润滑与密封1418
第一章润滑方法及润滑装置1418
一、润滑方法及润滑装置的选择1418
(一)稀油润滑方法与装置的选择1418
(二)干油润滑方法与装置的选择1419
二、一般润滑件1420
(一)油杯1420
直通式压注油杯基本型式与尺寸(GB1152-79)1420
接头式压注油杯基本型式与尺寸(GB1153-79)1420
旋盖式油杯基本型式与尺寸(GB1154-79)1421
压配式压注油杯基本型式与尺寸(GB1155-79)1421
旋套式注油油杯基本型式与尺寸(GB1156-79)1422
弹簧盖油杯基本型式与尺寸(GB1157-79)1422
针阀式注油油杯基本型式与尺寸(GB1158-79)1422
(二)油标1423
圆形油标基本型式与尺寸(GB1160-79)1423
长形油标基本型式与尺寸(GB1161-79)1423
管状油标基本型式与尺寸(GB1162-79)1423
(三)油枪1424
压杆式油枪基本型式与尺寸(GB1164-79)1424
手推式油枪基本型式与尺寸(GB1165-79)1424
(四)润滑管件1425
扁槽油嘴1425
六角螺塞(Q/ZB220-77)1425
三、稀油集中润滑系统1425
(一)稀油集中润滑系统的组成及其工作原理1425
(二)稀油集中润滑系统的设计计算1426
耗油量Q的计算1426
总扬程HM的计算1427
油管直径及油流速度的确定1427
稀油润滑系统主要设备简要计算1429
(三)标准稀油站系列1431
稀油站(Q/ZB355-77)1431
稀油站主要设备1436
(四)单柱塞真空滴油式注油器(JB××-××)1448
ZD型真空滴油式注油器1448
ZL、ZB、ZJ型真空滴油式注油器1449
ZLW、ZBW、ZJW型真空滴油式注油器1449
四、干油集中润滑系统1450
(一)干油集中润滑系统的组成及分类1450
(二)干油集中润滑系统的设计计算1451
给油器的选择计算1451
干油润滑站的选择计算1452
干油润滑站压力损失和管径的确定1453
(三)干油集中润滑系统主要设备1456
手动干油站(Q/ZB367-77)1456
电动干油站(JB2304-78)1456
多点干油泵(JB2305-78)1457
单线干油泵及装置(JB2306-78)1458
双线给油器(JB2307-78)1459
SGQ给油器衬板(Q/ZB331-77,Q/ZB332-77)1460
片式给油器(JB2308-78)1461
电动加油泵(Q/ZB368-77)1461
风动加油泵(JB2309-78)1462
手动加油泵(Q/ZB369-77)1462
压力操纵阀(Q/ZB370-77)1462
电动四通阀(Q/ZB371-77)1463
干油过滤器(Q/ZB372-77)1463
干油压力表减震器(Q/ZB373-77)1463
五、油雾润滑1464
(一)概述1464
(二)油雾润滑装置和系统1464
(三)油雾润滑系统的设计和计算1465
(四)油雾润滑装置产品1472
第二章润滑剂1474
一、润滑剂选用的一般原则1474
二、常用润滑油1475
(一)润滑油的主要质量指标及其使用意义1475
(二)润滑油的粘度1475
各种粘度定义及单位1475
粘度换算图1476
粘度换算表1477
工业用润滑油粘度分类(GB3141-82)1478
工业用润滑油新旧牌号对照参考图1479
(三)常用润滑油的性质及用途1480
(四)润滑油的代用和掺配1482
润滑油代用的一般原则1482
润滑油的掺配方法1483
三、常用润滑脂1484
润滑脂的主要质量指标及其使用意义1484
润滑脂的分类(GB501-65)1484
常用润滑脂的性质及用途1485
四、其他润滑剂1487
(一)二硫化钼1487
二硫化钼粉剂产品质量标准及用途(本溪牛心台化工厂)1487
二硫化钼润滑脂的主要性能和用途(本溪牛心台化工厂)1488
二硫化钼油剂的主要性能和用途(本溪牛心台化工厂)1489
(二)膨润土润滑脂(吉林油脂厂)1489
膨润土润滑脂主要质量指标和用途1489
(三)石墨润滑剂1490
胶体石墨粉剂(上海胶体化工厂)1490
胶体石墨水剂(俗称石墨乳)(上海胶体化工厂)1490
胶体石墨油剂(俗称石墨油)(上海胶体化工厂)1490
第三章密封1491
一、密封方法的分类、特点及应用1491
二、填料密封1495
(一)毛毡密封1495
毛毡密封的结构型式1495
毛毡密封的尺寸1495
(二)压盖填料密封(盘根密封)1496
压盖填料密封的结构型式1496
盘根1497
填料箱的计算1500
三、皮碗密封1501
(一)皮碗密封的结构型式及特点1501
(二)皮碗的设计要点1503
(三)皮碗摩擦功率的计算1503
四、涨圈密封1503
涨圈密封结构型式及特点1503
涨圈切口形状与涨圈的间隙1504
涨圈弹力和摩擦功率的计算1505
五、迷宫密封和螺旋密封1505
环形密封槽(Q/ZB136-73)和迷宫密封槽1505
螺旋密封设计要点1506
六、机械密封(端面密封)1506
(一)机械密封工作原理及分类1506
工作原理1506
常用机械密封结构型式分类及其适用范围1507
(二)机械密封的计算1509
端面比压与弹簧比压的选择1509
端面比压的计算1510
密封环端面接触直径的计算1511
〔pcv〕值范围1511
(三)机械密封主要零件的设计1511
摩擦副(动环和静环)设计1511
圆柱螺旋弹簧的设计1514
(四)机械密封的材料1514
摩擦副材料1514
辅助密封圈材料1515
弹簧材料1516
主要零件材料选用1516
(五)机械密封的冷却、冲洗和润滑1517
机械密封的冷却和冲洗方法1517
端面间的液膜润滑1518
(六)泵用机械密封标准(JB1472-75)1519
泵用机械密封结构特点及适用范围1520
泵用机械密封型号表示方法1520
泵用机械密封主要零件材料组合及其选择1521
泵用机械密封材料组合选择1522
泵用机械密封的平衡程度1523
泵用机械密封安装尺寸1523
泵用机械密封技术要求1526
第四章密封件1527
一、油封皮圈、油封纸圈1527
二、矩形橡胶垫圈(HG4-330-66)1527
三、油封毡圈及槽(FJ145-79)1527
四、真空管路附件法兰用橡胶密封圈(JB921-75)1528
五、无骨架橡胶油封1529
六、骨架式橡胶油封(HG4-692-67)1530
七、液压气动用O型橡胶密封圈1534
八、橡胶密封圈的材料1540
九、法兰用软垫片(JB87-59)1541
参考文献1543