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学习情境一 数控机床的认识项目1 数控机床概述2

1.1 技能解析2

1.2 项目的引出2

1.3 数控机床的产生和发展3

1.3.1 数控机床的诞生3

1.3.2 数控机床的发展过程3

1.3.3 我国数控机床的发展过程4

1.3.4 数控机床的发展趋势4

1.4 数控机床的组成和工作过程6

1.4.1 数控机床的组成6

1.4.2 数控机床的工作过程8

1.5 数控机床的分类9

1.5.1 按工艺用途分类9

1.5.2 按控制运动的方式分类10

1.5.3 按控制轴数分类11

1.5.4 按伺服系统分类11

1.5.5 按功能水平分类12

1.6 数控机床的性能指标与功能13

1.6.1 数控机床的主要性能指标13

1.6.2 数控机床的主要功能14

1.7 数控机床的特点及其应用15

1.7.1 数控机床的特点15

1.7.2 数控机床的应用16

1.8 实训17

1.9 自测题17

学习情境二 数控机床的结构项目2 数控车床20

2.1 技能解析20

2.2 项目的引出20

2.3 数控车床概述22

2.3.1 数控车床的工艺范围22

2.3.2 数控车床的分类24

2.3.3 数控车床的组成27

2.3.4 数控车床的布局28

2.3.5 数控车床的特点与发展31

2.4 数控车床的传动与结构32

2.4.1 主传动系统及主轴箱结构32

2.4.2 数控车床的液压动力卡盘34

2.4.3 进给传动系统及传动装置36

2.4.4 数控车床的刀架40

2.4.5 数控车床的尾座45

2.5 数控车床的液压控制系统46

2.6 车削中心47

2.6.1 车削中心的工艺范围48

2.6.2 车削中心的C轴49

2.6.3 车削中心的主传动系统49

2.6.4 车削中心自驱动刀具的典型结构51

2.7 典型数控车床介绍53

2.7.1 CAK40经济型数控车床53

2.7.2 MJ-50全功能卧式数控车床55

2.7.3 数控立式轮毂车床56

2.7.4 倒置式数控车床57

2.8 实训58

2.9 自测题59

项目3 数控铣床61

3.1 技能解析61

3.2 项目的引出61

3.3 数控铣床概述63

3.3.1 数控铣床的工艺范围63

3.3.2 数控铣床的分类63

3.3.3 数控铣床的组成67

3.3.4 数控铣床的布局68

3.3.5 数控铣床的特点与发展69

3.4 数控铣床的传动与结构70

3.4.1 数控铣床的主传动系统70

3.4.2 数控铣床的万能铣头及换刀机构73

3.4.3 数控铣床的进给传动系统75

3.4.4 数控铣床升降台平衡装置77

3.5 数控铣床的气动控制系统78

3.5.1 气动控制系统的组成及原理78

3.5.2 数控铣床的换刀过程79

3.6 典型数控铣床介绍80

3.6.1 V-600数控铣床80

3.6.2 XK5040A数控铣床82

3.6.3 XK714数控铣床84

3.6.4 TK6411A数控铣床85

3.7 实训86

3.8 自测题86

项目4 加工中心88

4.1 技能解析88

4.2 项目的引出88

4.3 加工中心概述89

4.3.1 加工中心的工艺范围89

4.3.2 加工中心的分类90

4.3.3 加工中心的组成91

4.3.4 加工中心的布局93

4.3.5 加工中心的特点与发展94

4.4 加工中心的传动系统95

4.4.1 加工中心的主传动系统95

4.4.2 加工中心的主轴准停装置97

4.4.3 加工中心的伺服进给系统99

4.5 加工中心的回转工作台99

4.5.1 数控回转工作台99

4.5.2 分度工作台101

4.5.3 工作台交换系统103

4.6 加工中心的刀库104

4.6.1 刀库的类型与容量104

4.6.2 刀具的编码与选择方式105

4.6.3 刀库的结构与传动107

4.7 加工中心的自动换刀装置109

4.7.1 自动换刀装置的类型109

4.7.2 自动换刀装置的结构109

4.7.3 典型换刀装置的自动换刀过程113

4.8 加工中心的气液控制系统115

4.8.1 加工中心的气动系统115

4.8.2 加工中心的液压系统118

4.9 典型加工中心的介绍119

4.9.1 FV-800立式加工中心119

4.9.2 MH-630卧式加工中心120

4.10 实训121

4.11 自测题122

项目5 数控特种加工机床124

5.1 技能解析124

5.2 项目的引出124

5.3 数控特种加工机床概述127

5.3.1 特种加工的产生及发展127

5.3.2 特种加工的分类128

5.4 数控电火花成型加工机床128

5.4.1 电火花成型加工概述128

5.4.2 数控电火花成型加工机床130

5.5 数控电火花线切割加工机床134

5.5.1 电火花线切割加工概述134

5.5.2 数控电火花线切割加工机床137

5.6 数控激光切割机床142

5.6.1 激光加工的原理及特点142

5.6.2 数控激光切割机床的组成143

5.7 典型数控特种加工机床介绍147

5.7.1 数控电火花成型加工机床147

5.7.2 数控电火花线切割加工机床149

5.7.3 数控激光切割机床150

5.8 典型数控成型加工机床介绍151

5.8.1 数控压力机床151

5.8.2 数控折弯机床153

5.9 实训154

5.10 自测题155

项目6 数控机床的典型机械结构及功能部件157

6.1 技能解析157

6.2 项目的引出157

6.3 数控机床的典型机械结构及功能部件概述158

6.3.1 数控机床的机械结构158

6.3.2 数控机床机械结构的特点158

6.4 主传动系统的典型机械结构及功能部件159

6.4.1 主传动系统的特点159

6.4.2 主轴的传动方式160

6.4.3 主轴主要参数及前端结构165

6.4.4 主轴轴承及配置形式167

6.5 进给传动系统的典型机械结构及功能部件170

6.5.1 进给传动系统的特点170

6.5.2 齿轮传动间隙消除装置171

6.5.3 滚珠丝杠螺母副176

6.6 数控机床的床身与导轨182

6.6.1 数控机床的床身182

6.6.2 数控机床的导轨185

6.7 数控机床的辅助装置194

6.7.1 数控机床的防护装置194

6.7.2 数控机床的排屑装置196

6.7.3 数控机床的润滑系统196

6.7.4 数控机床的冷却系统200

6.8 实训202

6.9 自测题203

学习情境三 数控机床的选用项目7 数控机床的应用206

7.1 技能解析206

7.2 项目的引出206

7.3 数控机床的选择206

7.3.1 角定被加工工件206

7.3.2 机床规格的选择207

7.3.3 机床精度的选择208

7.3.4 数控系统的选择208

7.3.5 换刀装置的选择209

7.3.6 技术服务的选择210

7.4 数控机床的安装与调试211

7.4.1 数控机床的安装211

7.4.2 数控机床的调试214

7.5 控机床的检查与验收215

7.5.1 机床外观的检查215

7.5.2 机床几何精度的检查216

7.5.3 机床定位精度的检查217

7.5.4 机床切削精度的检查219

7.5.5 机床性能及数控系统性能的检查220

7.6 数控机床的维护与保养221

7.6.1 数控系统的维护221

7.6.2 机械部件的维护223

7.6.3 使用数控机床的注意事项及维护准备工作224

7.6.4 数控机床的日常保养225

7.7 实训228

7.8 自测题228

参考文献230