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2.1　机理 201

1　铸型的充填4

1.1　影响液态金属充型能力的因素4

目录4

编辑说明4

第1章　概述4

第2章　铸件成型过程的工艺基础4

1.2 提高充型能力的措施6

2　铸造合金中的气体6

2.1　气体的来源及对铸件质量的影响6

2.2　气体在铸造合金中的溶解规律7

2.3　去气方法和工艺措施9

3　液态金属与铸型的相互作用10

3.1　热作用10

3.2　物理化学作用10

3.3　机械作用11

4 铸件一次结晶的控制11

4.1　固溶体型合金的结晶控制11

4.2　共晶型合金的结晶控制14

5.1　铸件的凝固方式及补缩特性16

5.2　铸铁的凝固16

5　铸件的凝固16

5.3　铸件凝固的控制17

5.4　铸件的凝固时间和凝固速度18

6　铸件的收缩19

6.1　铸钢的收缩19

6.2　铸铁的收缩20

6.3　缩孔容积21

6.4　热裂22

6.5　应力、变形和冷裂23

第3章　铸造工艺设计24

1.1　浇注位置和分型面的选定24

1　铸件的工艺分析24

1.2　型芯设计原则26

2.1　铸件尺寸精度27

2　主要工艺参数27

2.2　铸件加工余量28

2.3　铸造收缩率32

2.4　模样的拔模斜度33

3　浇注系统设计33

3.1　浇注系统的类型及其选用33

3.2　金属引入位置37

3.3　浇注系统各部分尺寸的确定37

4 冒口、冷铁、铸筋41

4.1 冒口41

4.2　冷铁52

4.3　铸筋55

1 模样56

第4章　铸造工艺装备56

1.1　木模57

1.2　菱苦土模64

1.3　环氧塑料模64

1.4　泡沫塑料模66

1.5　金属模69

2　模底板及模板框70

2.1　模底板基本结构70

2.2　模板框基本结构71

3 砂箱72

3.1　砂箱结构设计72

3.2　砂箱尺寸系列73

4　金属芯盒75

4.1　金属芯盒结构型式75

4.2　金属芯盒设计76

5　热芯盒及壳芯盒76

5.1　热芯盒材料77

5.2　热芯盒结构设计78

第5章　造型制芯材料与工艺80

1　造型用砂分类80

1.1　石英系砂80

1.2　非石英系砂81

2　造型用粘结剂82

2.1　粘土82

2.2　水玻璃83

2.3　双快水泥84

2.4　油类84

2.5　水溶性有机粘结剂85

2.6　合成树脂85

3　造型与制芯工艺86

3.1　粘土砂86

3.2　手工造型89

3.3　抛砂机造型91

3.4　高压造型93

3.5　水玻璃砂造型97

3.7　石灰石砂造型103

3.8　油砂芯与制芯工艺104

3.9　热芯盒制芯106

3.10　薄壳制芯110

3.11　冷芯盒制芯113

1.1　压铸机115

第6章　特种铸造115

1　压力铸造115

1.2　压铸型设计118

1.3　压铸工艺122

1.4　提高压铸件质量的措施124

1.5　钢铁压铸124

2　熔模铸造125

2.1　压型125

2.2　熔模制造126

2.3　制壳材料128

2.4　制壳工艺130

2.5　制壳机械133

3.1　金属型设计134

3　金属型铸造134

2.7　型壳焙烧134

2.6　脱蜡（脱模）及旧蜡回收134

3.2　金属型铸造工艺要点136

4 低压铸造137

4.1　低压铸造铸型工艺设计138

4.2　低压铸造工艺139

4.3　低压铸造设备140

4.4　提高低压铸件质量的措施141

5　陶瓷型铸造142

5.1　模样光洁度及精度142

5.2　分型面与基准面的确定142

5.3　陶瓷型铸造工艺142

5.4　聚氯化铝陶瓷型143

6.2　离心铸造机144

6　离心铸造144

6.1　离心力及转速计算144

6.3　离心铸造工艺145

7　实型铸造146

7.1　泡沫聚苯乙烯的热破坏146

7.2　金属液与模样的相互作用146

7.3　聚苯乙烯分解产物对铸件表面质量的影响147

7.4　实型铸造工艺147

8　磁型铸造148

8.1　铸造工艺148

8.2　磁型机149

9　连续铸造149

10　真空吸铸149

11　液态金属挤压铸造150

1.1　有关物理化学概念151

第7章　铸钢熔炼151

1 炼钢过程151

1.2　炉渣153

1.3　脱磷154

1.4　脱硫155

1.5　钢中的氢和氮156

1.6　脱氧156

2　铸钢熔炼设备157

3　电弧炉炼钢158

3.1 电弧炉炉衬158

3.2　电弧炉的合理用电规范159

3.3　碱性电弧炉炼钢160

4　碱性平炉炼钢162

4.1　碱性平炉结构162

3.4　酸性电弧炉炼钢162

4.2　碱性平炉熔炼要点164

第8章　铸铁熔炼166

1 冲天炉166

1.1　冲天炉结构166

1.2　主要工艺参数167

1.3　燃烧反应与热交换168

1.4　冶金反应168

1.5　热平衡与热效率170

1.6　焦炭171

1.7　风机172

1.8　冲天炉系列173

1.9　强化冲天炉熔炼措施174

2.1　熔炼特点177

2　煤粉、重油、天然气化铁炉177

2.2　燃料与喷燃装置178

2.3　燃料发热值与炉型参数181

3 感应炉181

3.1　基本原理181

3.2　熔炼特点181

3.3　无芯工频感应电炉182

3.4　有芯感应电炉183

4　球墨铸铁183

4.1　化学成分的选择183

4.2　熔炼特点184

4.3　球化剂和球化处理工艺184

4.4　孕育处理185

5　可锻铸铁186

5.1　化学成分的选择186

5.3　孕育处理187

5.2　熔炼特点187

第9章　非铁铸造合金的熔炼188

1　熔炼设备188

1.1　坩埚炉188

1.2　反射炉189

1.3　单相电阻炉190

1.4　感应炉191

2 炉料191

2.1　原金属料191

2.2　回炉料191

2.3　中间合金192

3　铸造铜合金的熔炼192

3.1　铜合金液中氢的去除法192

3.2　铜液脱氧193

3.3　铜合金的熔剂193

3.4　铜合金熔炼要点194

4　铸造铝合金的熔炼195

4.1　铝合金的精炼195

4.2　铝合金的变质处理196

4.3　炉前检查196

4.4　铝合金的熔炼工艺要点197

5　铸造镁合金的熔炼197

6　铸造锌合金的熔炼198

第10章　铸件清理199

1　机械落砂除芯199

2　水爆清砂201

2.2　铸件对水爆的适应性201

2.3　工艺要点202

4　喷丸、抛丸清理203

3 水力清砂203

2.4　设备203

4.1　喷丸清理204

4.2　抛丸清理205

4.3　喷抛联合落砂清理207

4.4　弹丸207

5　化学清理208

6 电弧气刨208

第11章 铸造生产安全技术209

1　辅助工作安全技术209

1.1　起重运输209

1.2　材料堆放209

1.3　炉料破碎209

2　砂处理209

3　造型制芯209

3.1　手工造型209

3.2　机器造型209

4.2 电弧炉210

4.1　冲天炉210

4.3　工频感应炉210

4.4坩埚炉210

4　合金熔炼210

3.3　制芯210

5.2　浇注211

5.1　浇注前的准备211

6　落砂清理211

5　合金的浇注211

参考文献212

3.6 自硬砂造型999