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目录1

第一章 手工锻造1

1.1 手锻工具1

1.2 掌钳和打锤4

1.3 手锻炉及其加热5

1.4 手工锻造的基本工序操作法6

习题11

第二章 金属学与热处理知识12

2.1 金属机械性能的基本知识12

2.2 金属的晶体结构17

2.3 金属的结晶19

2.4 状态图和铁碳合金21

2.5 金属材料的组织结构与性能的关系25

2.6 热处理的基本知识26

2.7 钢的分类及牌号表示方法29

习题36

第三章 金属塑性成形的基本原理38

3.1 塑性变形时力和变形的概念38

3.2 金属的加工硬化和软化过程44

3.3 金属塑性和变形抗力48

3.4 金属塑性成形时摩擦与润滑55

3.5 塑性成形的基本定律57

3.6 金属在镦粗、拔长、冲孔时的变形58

3.7 热变形对金属组织和性能的影响62

习题66

4.1 钢锭的结构、缺陷及其规格67

第四章 锻造用钢和锻造前的准备工作67

4.2 钢坯的种类和缺陷69

4.3 锻造材料的准备72

习题76

第五章 锻造金属的加热77

5.1 加热对钢的影响77

5.2 加热产生的缺陷及其防止方法80

5.3 钢的锻造温度范围85

5.4 钢的加热规范87

5.5 加热温度的测定92

5.6 燃料及其燃烧94

5.7 锻造加热设备及其使用96

习题112

6.1 自由锻造的工具和辅具113

第六章 自由锻造113

6.2 自由锻造的基本工序128

6.3 自由锻连工艺方案的拟定144

习题157

第七章 锻件的冷却、热处理和质量检验159

7.1 锻件的冷却159

7.2 锻件的热处理163

7.3 锻件的缺陷167

7.4 自由锻件的质量检验169

习题171

第八章 锻造设备与辅助设备173

8.1 空气锤173

8.2 蒸汽—空气自由锻锤181

8.3 自由锻造水压机187

8.4 锻造设备的维护和保养193

8.5 锻造车间的辅助设备195

习题204

第九章 高合金钢和有色金属的锻造207

9.1 高合金钢的特点207

9.2 高速钢的锻造209

9.3 不锈钢锻造217

9.4 耐热合金锻造221

9.5 铝合金锻造223

9.6 铜合金锻造226

习题231

第十章 锻工安全技术233

10.1 锻造车间事故发生的原因233

10.3 锻造车间安全操作规程235

10.2 锻违车间的一般安全规则235

习题238

第十一章 自由锻造工艺规程240

11.1 编制自由锻造工艺规程的基本规则240

11.2 绘制锻件图241

11.3 确定钢锭和坏料的重量和规格247

11.4 合理选用锻造工艺方案258

11.5 选择锻造设备与工具265

11.6 确定火次、加热、锻后冷却及热处理规范266

11.7 确定锻件类别、制定工时定额、填写工艺卡片267

11.8 编制锻造工艺规程示例273

习题291

12.2 胎模种类及应用范围293

第十二章 胎模锻造293

12.1 胎模锻造的特点293

12.3 胎模锻件图的制定296

12.4 胎模锻违工艺方案的选定306

12.5 胎模设计308

12.6 设备吨位的选择322

12.7 胎模的制造、使用和维护323

12.8 胎模锻造工艺实例325

习题334

第十三章 模型锻造336

13.1 模锻工艺的特点336

13.2 常用模锻设备及其维护保养338

13.3 锤上模锻344

13.4 切边、冲孔、校正、冷却366

13.5 锻件的清理368

13.6 锻件的缺陷与检查验收371

13.7 锻模的使用与维修375

13.8 热模锻压力机上模锻376

13.9 摩擦压力机上模锻379

习题381

第十四章 新工艺与新技术383

14.1 精密模锻和精锻383

14.2 冷锻与温锻387

14.3 粉末冶金锻造与其他特殊锻造389

14.4 锻件余热热处理393

习题395

附录396