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第一章 钢铁生产的基本概念1

第一节 钢铁生产的发展过程1

一、钢铁工业在国民经济中的重要地位1

二、我国钢铁工业的发展简况1

三、各种炼钢方法简介1

目录1

第二节 我国钢的编号方法和分类15

一、化学元素符号和钢的代号15

二、钢的分类15

三、钢的命名方法18

一、产量和质量21

二、作业率21

第三节 电炉炼钢技术经济指标21

三、材料消耗22

第二章 电弧炉炼钢设备23

第一节 电弧炉的机械设备23

一、炉体23

二、电极升降机构29

三、倾动设备31

四、进料机构及形式34

第二节 电弧炉主要尺寸设计参数37

第三节 电弧炉的电气设备39

一、电弧炉变压器39

二、电抗器42

三、电极升降调节器43

四、其他48

第一节 金属材料56

一、废钢56

第三章 电弧炉炼钢原材料与耐火材料56

二、合金返回钢58

三、生铁58

四、铁合金59

第二节 辅助材料60

一、石灰61

二、萤石61

五、返回渣料63

六、石墨粉63

四、粘土砖块63

三、硅石63

七、苏打和小苏打64

八、硝酸钠64

九、木框64

十、氩气64

第三节 氧化剂64

一、矿石64

二、氧化铁皮64

三、氧气65

第四节 还原剂和增碳剂65

一、焦炭粉65

二、电石65

第五节 耐火材料66

一、常用耐火材料的理化指标66

四、各类金属脱氧粉料66

三、碎电极块66

二、电弧炉炼钢对耐火材料性能的要求68

三、耐火材料的分类68

四、各种耐火材料的性能69

五、绝热材料和粘结剂70

第四章 电弧炉炉衬74

第一节 炉墙、炉底和出钢槽74

一、炉墙、炉底和出钢槽的工作条件74

二、熔炼室各部位尺寸的确定74

三、修砌77

四、提高炉墙和炉底寿命的途径82

一、炉盖的工作条件85

第二节 炉盖85

二、炉盖各部位尺寸的确定86

三、炉盖的砌筑87

四、提高炉盖寿命的途径90

第五章 电弧炉冶炼工艺93

第一节 冶炼方法的选择93

一、氧化法93

二、不氧化法94

三、返回吹氧法95

第二节 配料和装料95

一、配料96

二、装料99

第三节 开炉和补炉101

一、烘炉炼钢101

二、不烘炉炼钢104

三、补炉105

第四节 进料107

一、设备检查107

二、进料过程107

第五节 熔化期（氧化法）108

一、熔化期的任务108

二、熔化期的过程和供电原则108

三、熔化期炉料内各元素及气体含量的变化112

四、熔化期的操作116

五、脱磷118

六、电弧炉熔化期的能量平衡及缩短熔化期的途径125

第六节 氧化期（氧化法）135

一、氧化期的任务135

二、氧化期的操作136

三、脱碳143

四、脱磷159

五、锰的氧化和去硫160

第七节 还原期160

一、脱氧161

二、脱硫179

三、调整钢的化学成分185

四、调整钢液的温度197

五、出钢203

六、还原期操作工艺流程208

七、缩短还原期的措施210

第八节 事故的处理和预防214

一、设备方面215

二、冶炼工艺方面219

第九节 钢的化学成分脱格的主要原因224

第六章 钢的浇注231

第一节 浇注工艺总流程231

第二节 钢锭的结晶理论232

一、钢锭的结晶过程233

二、镇静钢锭的组织234

第三节 浇钢设备245

一、盛钢桶245

二、平板和中注管铁壳的结构和尺寸254

三、钢锭模257

四、保温帽265

一、坑注、车注、连注的特点275

第四节 浇注方法275

二、上注和下注的对比278

第五节 浇注工艺280

一、浇注前的准备工作280

二、浇注288

三、钢锭的冷却制度303

第六节 钢锭的退火305

一、钢锭的退火种类305

二、钢锭的退火操作308

第七节 钢锭的表面缺陷和精整309

一、钢锭的表面缺陷309

二、钢锭的精整315

第八节 注钢事故处理316

一、漏盛钢桶（即漏包）316

二、盛钢桶失灵317

三、断陶塞杆318

四、“穿”盛钢桶318

五、陶塞杆关勿严319

六、漏中浇口319

七、漏帽口320

八、漏平板320

九、空锭（即瞎子锭）321

十、低温短锭（即矮锭）322

第七章 合金钢的冶炼与浇注323

第一节 合金结构钢323

一、合金结构钢的分类与性能要求323

二、合金结构钢中主要合金元素的作用326

三、合金结构钢的冶炼、浇注工艺及质量问题332

第二节 滚珠轴承钢365

一、滚珠轴承钢的用途、性能及其质量要求365

二、滚珠轴承钢中主要合金元素的作用371

三、滚珠轴承钢的冶炼与浇注工艺373

四、滚珠轴承钢的常见缺陷及改进途径379

五、新轴承钢简介399

第三节 高速工具钢401

一、高速工具钢的用途、种类、性能及质量要求401

二、高速工具钢中主要合金元素的作用406

三、高速工具钢的冶炼与浇注工艺409

四、高速工具钢的常见缺陷及其改进途径422

第四节 不锈钢433

一、不锈钢的分类和用途433

二、不锈钢中主要合金元素的作用435

三、不锈钢的物理性能和质量要求448

四、不锈钢的冶炼与浇注工艺449

五、不锈钢的常见缺陷及其改进途径468

六、节镍和无镍不锈钢477

七、超低碳不锈钢简介483

第八章 钢的质量检验与分析489

第一节 钢的化学成分检验490

一、控制钢的化学成分的意义490

二、化学分析用的试样取样要求491

三、分析方法简介492

第二节 钢锭表面质量检验494

一、钢锭表面质量对钢坯表面质量的影响494

二、钢锭表面质量检验标准497

第三节 钢的机械性能检验498

一、常温机械性能的基本概念498

二、常温机械性能试样的取样部位及其尺寸505

三、影响钢的机械性能的因素507

第四节 不锈钢的晶间腐蚀检验516

一、金属腐蚀的一般概念517

二、测定金属耐腐蚀性能的方法518

三、不锈耐酸钢产生晶间腐蚀的原因519

四、提高奥氏体、奥氏体-铁素体不锈钢耐晶间腐蚀性能522

的主要方法522

五、奥氏体、奥氏体铁素体不锈钢的晶间腐蚀试验方法524

第五节 钢的工艺性能检验527

一、淬硬性与淬透性的基本概念528

二、淬透性试验方法529

第六节 钢的宏观检验535

一、酸浸低倍检验535

二、断口检验560

三、塔形车削发纹检验568

四、硫印检验572

五、水浸法超声波探伤简介573

第七节 钢的微观检验576

一、金相试样的选择和制备577

二、钢中晶粒度的测定578

三、奥氏体、奥氏体-铁素体不锈钢中α相的测定584

四、高速钢碳化物不均匀性的检验590

五、钢中菲金属夹杂物的检验594

第一节 旋转式补炉机614

第九章 电弧炉炼钢车间的技术革新614

第二节 炉顶振动输送机加料系统617

第三节 遥控浇注619

一、工作原理620

二、设备情况622

三、操作过程627

第四节 风动送样设备628

一、风动送样设备的基本结构和操作原理629

二、风动送样设备的特点631

第十章 电弧炉炼钢的发展概况632

第一节 电弧炉炼钢的产生和成长632

第二节 发展电炉钢的一些主要措施634

一、设备方面的改革634

二、工艺革新638