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前言(略)1

第一章 维修性概念1

第一节 引言1

1-1 概说1

1-2 维修性的重要性1

1-3 维修性的目的3

第二节 确定系统效能的各种方法4

1-4 维修工程和维修性工程6

1-4-1 产需对话6

1-4-2 维修工程7

1-4-3 维修性工程7

1-4-4 维修工程和维修性工程相互关系举例8

1-5 要考虑的主要问题8

1-6 维修性的量度9

第二节 维修性的定量化9

1-6-1 指数分布情形10

1-6-2 修复时间中值和Mmax的概念11

1-6-3 修复率μ12

1-6-4 平均修复时间MTTR12

1-7 维修性的具体量度13

1-7-1 维修停机时间的量度13

1-7-2 构成维修时间的各要素17

1-7-3 有效度的区分17

1-7-4 维修工时18

1-8 统计学特性和统计分布20

第三节 装备在维修性方面应考虑的问题29

1-9 装备分类29

1-9-1 电气-电子系统29

1-9-3 机械系统30

1-9-2 机电系统30

1-9-4 液压与气动系统31

1-9-5 其它系统32

1-10 不可逆装置32

1-11 设计指导32

参考资料33

第二章 系统效能35

第一节 引言35

2-1 概说35

2-2 系统效能的各种概念36

2-2-1 ARINC 提出的系统效能概念36

2-2-2 空军WSEIAC的概念40

2-2-3 海军的概念40

2-2-4-2 有效度41

2-2-4-1 战备状态41

2-2-4 战备状态、有效度与可依赖性41

2-2-4-3 可依赖性42

2-2-5 性能、适用性、能力以及设计恰当性43

2-2-6 全盘规划和系统效能44

2-2-6-1 工作状态44

2-2-6-2 后勤保障对于系统效能的影响46

2-3 系统效能的量度46

2-3-1 典型的系统效能量度单位47

2-3-2 有关的量度48

2-3-2-1 性能(功能)量度48

2-3-2-2 工作方式49

2-3-2-3 可靠性量度49

2-3-2-4 维修性量度49

2-4-1 模型的目的51

2-3-2-5 故障率的概念51

2-4 系统效能模型51

2-4-2 模型建立技术53

2-4-2-1 战备状态模型55

2-4-2-2 有效度模型61

2-4-3 复合模型68

2-4-3-1 WSEIAC模型68

2-4-3-2 其它模型70

2-5 综合权衡技术71

2-5-1 概说71

2-5-2 可靠性与维修性72

2-5-3 线性规划75

2-5-3-1 线性规划问题的一般特点与实例75

2-5-3-2 单纯形法引言78

2-5-3-3 单纯形法79

2-5-3-4 其它线性规划公式84

2-5-3-5 维修应用88

参考资料88

第三章 维修性的组织与管理91

3-1 概说91

3-1-1 业务划分91

3-1-1-1 维修性的行政管理91

3-1-1-2 维修性分析92

3-1-1-3 维修性设计92

3-1-1-4 维修性资料的提供93

3-1-1-5 维修性的协调93

3-1-2 维修性工作的组织结构93

3-1-2-1 维修性工程作为集中的职能机构93

3-1-2-3 维修性工程的分工组织95

3-1-2-2 维修性工程作为系统工程参谋的职能95

3-2-1 寿命周期过程中的管理职能97

3-2 维修性的有效管理97

3-2-1-1 系统的寿命周期98

3-2-1-1-1 方案研究98

3-2-1-1-2 核准阶段99

3-2-1-1-3 生产阶段101

3-2-1-1-4 使用阶段102

参考资料102

第四章 维修性的分配和预计104

第一节 引言104

4-1 概说104

4-1-1 维修性因素104

4-1-2 方法讨论106

4-2-1 分配的积木原理107

第二节 分配107

4-2 分配因素107

4-2-1-1 系统描述109

4-2-1-1-1 维修职能流程框图109

4-2-1-1-2 系统功能层次框图110

4-2-1-1-3 故障模式、影响和危害性分析111

4-2-1-2 维修性各因素的分配113

4-2-1-2-1 系统维修性的综合113

4-2-1-2-2 维修性改进的分配114

4-2-2 维修性诸因素的相容性114

4-2-3 统计学的相关性115

第三节 维修性预计116

4-3 概说116

4-4-1 基本假设和前提117

4-4 维修性准则(判断标准)的制订117

4-4-1-1 修复时间作为指标118

4-4-1-2 修复时间的特性119

4-4-2 预计要素119

4-4-2-1 故障率与计划的维修率120

4-4-2-2 修复时间121

4-5 预计方法121

4-5-1 推断法121

4-5-1-1 平滑法预计122

4-5-1-2 根据假设的分布特性预计123

4-5-1-3 非参量统计123

4-5-1-4 分布函数的估计124

4-5-1-5 母体中值的估计125

4-5-2 时间累计图表127

4-5-3 模拟方法132

4-5-3-1 随机变量的模拟133

4-5-3-2 由计算机产生随机变量133

4-5-3-3 举例135

4-5-4 专家判断方法138

4-5-5 矩阵式列表方法138

4-5-5-1 ARINC 迹象矩阵139

4-5-5-2 EPRG 迹象-假设矩阵139

参考资料140

第五章 维修性设计技术与相互关系142

第一节 维修性设计与维修保障规划142

5-1 概说142

5-2 综合后勤保障与维修保障规划143

5-3 使用方案144

5-4 维修方案147

5-4-1 维修级别148

5-4-1-1 分队级维修149

5-4-1-2 直接支援维修149

5-4-1-3 广泛支援维修149

5-4-1-4 基地维修149

5-4-2 维修策略149

5-5 维修性设计要求的形成152

5-5-1 维修时间分段153

5-5-2 排除故障停机时间154

第二节 维修性设计依据155

5-6 维修性与系统设计155

5-6-1 输入资料--维修性设计的基本资料156

5-6-5 维修性的评定157

5-6-4 维修性分析157

5-6-3 维修性设计模型的综合157

5-6-2 建立价值模型(效能标准)157

5-6-6 决策158

5-6-7 最优化158

5-6-8 输出资料158

5-7 维修性设计模型159

5-7-1 维修性设计要求159

5-7-2 维修性设计与故障侦查关系的说明163

5-7-3 监控作为故障侦查技术165

5-8 维修性设计特性166

5-8-1 核对表167

5-8-1-1 关于维修停机时间的核对表资料167

5-8-1-2 用于考虑维修性设计因素的核对表167

5-8-2 组装169

5-8-2-1 可达性170

5-8-2-2 逻辑流程组装(功能模件化)172

5-8-3 标准化与互换性173

5-8-4 人的因素175

5-8-4-1 人及其特性与能力178

5-8-4-1-1 人体测量学178

5-8-4-1-2 人的感觉能力和心理机制178

5-8-4-1-3 人作为信息的处理者179

5-8-4-1-4 人的适应性179

5-8-4-2 环境条件179

5-8-4-2-1 温度、湿度和通风180

5-8-4-2-2 照明181

5-8-4-2-3 噪声182

5-8-4-2-4 振动183

5-8-4-2-5 工作空间的安排184

5-8-4-3 维修性设计中的人的因素184

5-8-5 安全性186

5-8-5-1 系统安全性分析187

5-8-5-1-1 危险分析187

5-8-5-1-2 故障模式、影响与危害性分析(FMECA)188

5-8-5-1-3 故障树分析190

5-8-5-2 安全性与维修性设计192

5-8-6 检测193

5-8-6-1 检测的要素194

5-8-6-2 测试的目的与种类196

5-8-6-2-1 测试方法196

5-8-6-2-2 测试种类198

5-8-6-2-2-1 系统测试与分部测试198

5-8-6-2-2-2 静态测试与动态测试199

5-8-6-2-2-3 开环测试与闭环测试199

5-8-6-2-2-4 在线测试与离线测试199

5-8-6-3-1 操纵使用的方法200

5-8-6-3 测试设备的分类200

5-8-6-2-2-5 定量测试与定性测试200

5-8-6-2-2-6 是/否测试与判读性测试200

5-8-6-3-2 使用地点201

5-8-6-3-3 设计出发点201

5-8-6-3-4 多用性202

5-8-6-3-5 与主装备之间的相互关联202

5-8-6-4 自动化检测设备(ATE)202

5-8-6-4-1 高速发展的技术203

5-8-6-4-2 更广泛的应用范围203

5-8-6-4-3 更加注重检测装备的性能下降204

5-8-6-4-4 更有效的自检能力204

5-8-6-4-5 ATE的设计紧凑和ATE的应用扩大204

5-8-6-4-6 ATE的费用204

5-8-6-4-8 关于ATE的政策205

5-8-6-4-7 ATE的标准化205

5-8-6-5 诊断技术206

5-8-6-6 检测设计应考虑的问题207

5-8-6-6-1 测试的设计观点207

5-8-6-6-2 测试设备的设计特点208

5-8-7 综合权衡209

5-8-7-1 可靠性、维修性与有效度的综合权衡211

5-8-7-2 NSIA综合权衡技术214

5-8-7-3 原件修复和弃件的权衡决策216

5-8-7-3-1 修复/弃件模型222

5-8-7-3-2 修复/弃件决策对维修性的影响224

5-8-8 费用方面应考虑的问题225

参考资料226

6-1 一般要求230

第一节 引言230

第六章 维修性的试验与验证230

6-1-1 规划和控制的要求231

6-2 试验手段236

6-2-1 试验手段的种类238

6-2-2 使用者勤务试验240

6-2-3 任务选择241

第二节 试验方法242

6-3 试验技术242

6-4 抽样和样本量的选择243

6-4-1 样本选择的统计学方法244

6-5 试验的简化252

6-6 论证数据资料252

6-6-1 论证数据资料的收集252

6-6-2 论证数据的报告、储存和整理252

6-7 论证方法253

6-7-1 序贯试验计划254

6-7-2 以中心极限定理为基础的试验计划258

6-7-2-1 MIL-STD-471的试验259

6-7-2-2 MIL-STD-473的试验261

6-7-3 装备修复时间(ERT)试验法262

6-7-4 数据的基本分布未知时的试验方法263

6-7-4-1 MIL-STD-473试验方法263

6-7-4-2 MIL-STD-471试验方法265

6-7-5 拟合良好性检验方法266

6-7-5-1 X2检验267

6-7-5-2 指数分布268

6-7-5-3 正态分布268

6-7-5-4 对数正态分布268

6-8 关于论证方法的置信区间269

6-7-5-5 柯尔莫哥洛夫与斯米尔诺夫检验269

6-8-1-1 σ2已知272

6-8-1 正态分布272

6-8-1-2 σ2未知273

6-8-2 对数正态分布274

6-8-3 指数分布274

6-8-4 二项分布275

参考资料276

第七章 计量经济学278

第一节 费用因素及其分析278

7-1 引言278

7-1-1 维修性的各种费用278

7-1-2 拥有权费用278

7-2 装备的各种费用因素279

7-2-1-1-2 保障设备280

7-2-1-1-3 系统试验和鉴定280

7-2-1 各个费用要素280

7-2-1-1-1 主装备280

7-2-1-1 投资280

7-2-1-1-4 系统工程与管理281

7-2-1-1-5 训练281

7-2-1-1-6 资料数据281

7-2-1-1-7 作业设施281

7-2-1-1-8 更换用的部件和备件281

7-2-1-2 使用与保障费用281

7-2-1-2-1 分队级维修人力281

7-2-1-2-2 维修、修复与修改保障281

7-2-1-2-2-1 修改281

7-2-3 费用要素分解的方法和费用结构的编码系统282

7-2-2 系统与子系统282

7-2-1-2-2-2 维修与修复(大检修除外)282

7-2-1-2-3 分队物资保障282

7-2-1-2-2-3 大检修282

7-3 费用分析285

7-3-1 初步设计阶段早期的费用估算285

7-3-1-1 类似系统286

7-3-1-2 例：具有武器系统特点的源系统286

7-3-1-3 现有的系统数据287

7-3-2 预测和费用分析数据287

7-3-2-1 人力数据288

7-3-2-2 物资数据288

7-3-2-3 时间数据288

7-3-4 弃件设计与原件修复设计对比的决策方法289

7-3-3 维修性与人力消耗289

第二节 费用分析290

7-4 建立模型290

7-4-1 费用估算关系式和基本的结构式291

7-4-1-1 参量和规划的因素291

7-4-1-2 变量291

7-4-1-3 方程式291

7-4-1-4 工程费用估算291

7-4-2 建立统计学的费用估算关系式(CER)292

7-4-3 费用估算关系式(CER)295

7-4-3-1 用于预算目的的综合估算295

7-4-3-2-7 产品或组分的大小与重量(EIS，EIW)296

7-4-3-2-6 战地备件的再订购费用(CHRI，CHTI)296

7-4-3-2-5 人力的递增费用(CP)296

7-4-3-2-4 人力使用率(UI)296

7-4-3-2-3 每项修理工作的人力(MR)296

7-4-3-2-2 产品或组分的结构费用(CAQ)296

7-4-3-2-1 装备的年度工作小时(O)296

7-4-3-2 详细的费用估算关系式--参量296

7-4-3-2-8 包装与运输费用(CTRI)297

7-4-3-2-9 仓库与厂房的空间费用(CSI，CSA)297

7-4-3-2-10 训练费用(CTM，MHT)297

7-4-3-2-11 每个项目的年度管理费用(CIA)297

7-4-3-2-12 在联邦补给系统中引入新供应项目的费用(CII)297

7-4-3-3 费用估算关系式(CER) 举例297

7-4-3-3-1 有关的费用(0.00)298

7-4-3-3-2 出版物费用(2.04)298

7-4-3-3-6 项目的获取费用(3.04)299

7-4-3-3-5 后勤供应项目引入费用(2.07)299

7-4-3-3-4 维修设备费用(2.052)299

7-4-3-3-3 基建费用(2.051)299

7-4-3-3-7 修理费用--维修(4.012)300

7-4-3-3-8 修理费用--不可修复的器件(4.021)301

7-4-3-3-9 修理费用--可修复的器件(4.022)302

7-4-3-3-10 后勤作业费用(4.031)303

7-4-3-3-11 后勤编目常年费用(4.032)304

7-4-3-3-12 运输费用(4.05)304

7-4-3-3-13 基建维修费用(4.06)304

7-4-3-4 每使用单位量度的费用305

7-4-4 系统的费用状态 时间剖析305

7-4-4-1 时间分段305

7-4-4-2 贴现306

7-4-4-3 提价307

7-5-1 系统有效度概算308

7-5 费用分析效益308

7-4-4-4 带有提价和贴现的CER308

7-5-2 系统的研究--待选方案310

7-5-2-1 资料的价值311

7-5-2-2 维修时间间隔和维修级别的选择311

7-6 综合权衡决策的经济学 应用的费用模型312

7-6-1 综合权衡的几何学313

7-6-2 用于综合权衡决策的数学模型318

7-6-2-1 综合权衡格式的构成319

7-6-2-2 符合规定要求的综合权衡320

7-6-2-3 单纯说明性(会计)综合权衡模型320

7-6-2-4 带有决策的说明性综合权衡模型321

7-6-2-5 说明性的综合权衡模型322

7-7 寿命周期费用估算326

7-7-1 寿命周期费用估算管理--以大型系统为例326

7-7-1-3 最终的寿命周期费用估算和订购分析327

7-7-1-1 系统参量分析327

7-7-1-2 子系统设计与专题研究327

7-7-1-4 寿命周期费用评定328

7-7-1-5 寿命周期费用的验证和监控328

7-7-2 寿命周期费用概算管理--子任务328

参考资料329

第八章 统计维修性331

第一节 引言331

8-1 概说331

8-1-1 统计学在技术中的应用331

8-1-2 维修性的统计学应用331

8-1-3 维修性数据的统计分析333

8-1-3-1 统计检验333

8-1-3-2 使用方风险率与生产方风险率333

8-1-4 维修性验证中的抽样问题335

8-1-3-3 序贯检验335

8-2-1 停机时间336

8-2 维修性的质量因素336

8-2-2 设计技术要求337

8-3 维修性的概率分布338

8-3-1 概率的基本定律338

8-3-2 累积分布和概率密度函数339

8-3-3 中心趋向的量度341

8-3-4 其它量度343

8-3-4-1 离中趋势(离散)的量度343

8-3-4-1-1 方差343

8-3-4-1-2 标准偏差343

8-3-4-1-3 偏差系数343

8-3-5 条件概率与全概率344

8-4 概率分布的类型344

8-3-4-3 百分位344

8-3-4-2 协方差344

8-4-1 正态分布函数345

8-4-2 对数正态分布函数347

8-4-3 指数型分布函数352

8-4-3-1 Г-分布353

8-4-3-2 χ2-分布353

8-4-3-3 指数分布353

8-5 估计354

8-5-1 点估计问题概说354

8-5-1-1 最大似然估计355

8-5-1-2 矩方法355

8-5-2 区间估计355

8-6-1 正态分布母体的估计356

第二节 实际应用356

8-6 几种分布的点估计356

8-6-2 对数正态分布母体的估计358

8-6-3 指数分布的点估计359

8-7 几种分布的置信区间359

8-7-1 正态分布的均值359

8-7-2 正态分布的标准偏差360

8-7-3 对数正态分布360

8-7-4 举例362

8-8 极限定理363

8-8-1 大数定律363

8-8-2 中心极限定理364

8-9 直方图364

8-9-1 用途364

8-9-2 频数直方图和折线图364

参考资料366

第九章 维修性数据368

第一节 寿命周期数据368

9-1 引言368

9-2 数据种类370

9-2-1 历史数据资料372

9-2-2 人体测量学数据373

9-2-3 使用要求374

9-2-4 故障率376

9-2-4-1 制造者的数据376

9-2-4-2 工作使用数据376

9-3 装备核准阶段的数据377

9-3-1 概说377

9-3-2 使用(作战)装备的数据377

9-3-5 综合权衡决策的记录378

9-3-3 设计数据378

9-3-4 拟用零部件的试验数据378

9-3-6 工程试验与勤务试验数据380

9-3-7 零部件的历史数据380

第二节 数据的获取381

9-4 获取数据的原则381

9-4-1 维修性数据的获取方法381

9-4-2 购买全套设计资料的方法382

9-4-3 制造厂说明书和小册子上的资料382

9-4-4 事故统计所报告的故障382

9-4-5 政府数据收集系统383

9-4-6 对于有控制的数据收集的最新见解383

9-5 中央数据库383

9-6 数据检索与处理385

参考资料386

第十章 合同责任387

第一节 引言387

10-1 概说387

10-2 政府责任387

10-3 承包者责任389

第二节 合同周期和订入合同的维修性内容390

10-4 概说390

10-5 订入合同的维修性内容390

10-6 政府提供的设备392

10-7 设计评审392

10-8 设计变更394

参考资料394

附录A 维修性大纲要求的样例395