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第一章 绪论1

第一节 塑料管材用高聚物1

一、通用塑料1

二、热塑性通用塑料7

三、热固性工程塑料18

第二节 塑料管材添加剂概述22

一、塑料管材添加剂的类别及其作用22

二、提高塑料管材加工性能的添加剂25

三、改进塑料管材制品表面性能的添加剂30

四、提高阻燃性能的添加剂33

五、稳定化添加剂34

六、提高着色的添加剂39

七、提高力学性能的添加剂42

第三节 塑料管材的配制与混合46

一、概述46

二、塑料的混合46

三、塑料混合方法49

四、塑料加工中混合设备及辅助设备52

五、塑料干燥与输送57

六、溶液的配制67

第二章 塑料管材配方设计与加工69

第一节 塑料管材概论69

一、概述69

二、塑料管材分类74

三、聚氯乙烯管75

四、聚氯乙烯管件、阀门78

五、特殊聚氯乙烯管79

六、聚乙烯管80

七、聚丙烯管80

八、其他管80

第二节 环保低耗的塑料管材配方设计81

一、概述81

二、塑料管材的配方设计81

三、PVC塑料管材的配方设计81

四、硬质聚氯乙烯塑料管材的配方设计83

五、塑料管材配方设计方法85

六、改性塑料管材配方的实例88

七、塑料管材配方设计问题89

第三节 塑料管材的工艺设计91

一、硬质PVC管材工艺设计91

二、硬质PVC管材塑化度及调整94

三、硬质聚氯乙烯给水管材耐压性工艺设计96

四、PVC透明软管生产工艺设计96

五、聚乙烯泡沫管材生产工艺设计97

六、硬质聚氯乙烯塑料管材生产工艺设计与加工102

七、硬质聚氯乙烯管材的选材、配方设计与挤出成型工艺103

第四节 塑料管材制品形状设计105

一、概述105

二、圆筒形结构设计108

三、球形体结构设计109

第五节 典型的热塑性管材设计110

一、热塑性塑料管设计110

二、增强塑料管设计110

第六节 典型的硬聚氯乙烯给水管材管件设计114

一、概述114

二、工艺设计实验部分115

三、挤出基本配方及其工艺116

四、挤出工艺主要难点分析与解决对策117

第三章 塑料管材种类的选用119

第一节 国内管道系统119

一、聚乙烯管道系统119

二、聚丙烯管道系统121

三、聚氯乙烯管道系统122

四、复合管道系统124

第二节 给排水用塑料管材的选用125

一、给水用聚乙烯管材126

二、给水用硬聚氯乙烯管材、管件128

三、冷热水管道系统用聚丙烯管材129

四、建筑排水用硬聚氯乙烯管材129

五、冷热水用交联聚乙烯管材134

六、新一代聚丙烯管材135

七、排水用聚丙烯静音型耐热塑料管材136

八、铝塑复合塑料管材137

第三节 专用冷热水管的选用140

一、五种冷热水管的选用140

二、新型环保低耗给水管材的选用142

三、管材指标分类及选取143

四、给水管材的使用及比较144

五、家庭装修给水管材选用146

第四节 塑料埋地排水管选用147

一、塑料埋地排水管的性能要求与理论分析147

二、塑料埋地排水管的种类和比较152

三、塑料埋地排水管的制造和铺设156

第五节 电工用塑料管材的选用158

一、电工常用塑料管的分类158

二、电工用塑料管材的选用160

三、建筑外通信线缆护套管道161

四、塑料电工套管设备161

第四章 塑料管材制品举例与加工技术要求163

第一节 聚乙烯管材举例163

一、概述163

二、聚乙烯管164

三、交联聚乙烯管材165

四、低密度聚乙烯钙塑管173

五、农用薄壁滴（微）灌管174

六、线型低密度聚乙烯管材176

七、高／低密度聚乙烯复合管材177

八、光缆敷设用交联聚乙烯硅芯管专用料178

九、聚乙烯（及聚丙烯）带孔钢板复合管179

十、通用聚乙烯管180

十一、聚乙烯煤气管181

十二、聚乙烯铝塑复合管（PAP）181

十三、阻燃线型低密度聚乙烯护线管183

十四、交联聚乙烯热收缩管184

十五、纳米材料改性聚乙烯塑料管187

十六、超高相对分子质量聚乙烯管188

十七、挤出自增强透明高密度聚乙烯管190

十八、煤矿井下用聚乙烯管190

十九、梅花式多孔道聚乙烯（电线）套管190

第二节 聚丙烯管材举例191

一、概述191

二、增韧改性聚丙烯管192

三、聚丙烯喷灌管193

四、农用塑料喷灌喷头194

五、玻璃纤维缠绕聚丙烯复合管195

第三节 聚氯乙烯管材举例196

一、普通软聚氯乙烯管198

二、普通硬聚氯乙烯管199

三、普通聚氯乙烯排水管202

四、硬聚氯乙烯钙塑管203

五、聚氯乙烯缠绕管204

六、聚氯乙烯可弯穿线管206

七、给水用硬聚氯乙烯管207

八、聚氯乙烯气压管208

九、超白聚氯乙烯硬管209

十、椭圆形截面硬质聚氯乙烯管210

十一、聚氯乙烯双壁波纹管210

十二、聚氯乙烯单壁波纹管211

十三、聚氯乙烯弹簧管213

十四、赤泥填充聚氯乙烯硬管215

十五、聚氯乙烯防静电管216

十六、聚氯乙烯夹网管（缠网增强聚氯乙烯管）216

十七、织物增强聚氯乙烯水龙带217

十八、硬聚氯乙烯内螺旋消音排水管219

十九、低发泡（结皮和不结皮）聚氯乙烯管220

二十、聚氯乙烯电线、电话线导管222

二十一、聚氯乙烯/SBS共混改性波纹电线（缆）套管223

二十二、交联聚氯乙烯黑色耐热套管223

二十三、聚丙烯纤维缠绕增强聚氯乙烯软管224

二十四、聚氯乙烯热收缩电缆套管224

二十五、聚氯乙烯／氯化聚氯乙烯共混改性热收缩套管225

二十六、聚氯乙烯滴灌管（带）225

二十七、硬质聚氯乙烯管的扩口226

二十八、聚氯乙烯附筋管226

二十九、三层复合聚氯乙烯输油管227

三十、聚氯乙烯竹状管228

三十一、钢丝增强聚氯乙烯管229

三十二、聚氯乙烯螺旋管230

三十三、聚氯乙烯霓虹灯管231

三十四、芯层发泡聚氯乙烯复合管232

三十五、三层共挤芯层发泡聚氯乙烯复合管233

三十六、聚氯乙烯透明软管及医用软管235

三十七、硬聚氯乙烯螺旋增强聚氯乙烯软管236

三十八、三层共挤复合抗静电聚氯乙烯矿用管237

第四节 特种热塑料管材举例237

一、氯化聚氯乙烯管237

二、聚甲基丙烯酸甲酯管238

三、ABS管240

四、聚甲醛管240

五、聚四氟乙烯管241

六、聚四氟乙烯热收缩管243

七、微孔聚四氟乙烯绝缘柔软射频电缆244

八、聚四氟乙烯缠绕橡胶复合波纹管245

九、聚四氟乙烯／橡胶复合波纹管246

十、尼龙管247

十一、聚碳酸酯管247

十二、聚氨酯管249

十三、绝缘包封用聚酯热收缩管249

十四、聚砜管250

十五、氯化聚醚管250

十六、乙烯-醋酸乙烯共聚物彩色发泡管251

十七、耐磨甲基纤维素尼龙／玻璃钢复合管251

第五节 热固性塑料管材举例252

一、概述252

二、手糊法热固性增强塑料管253

三、拉挤法热固性增强塑料管253

四、环氧玻璃钢电绝缘管254

五、酸性污水输送玻璃钢管255

六、钢厂污水输送玻璃钢管255

七、脲醛树脂基菱镁管、管件256

八、卷绕法热固性增强塑料管257

第五章 塑料管材生产加工新工艺与新技术261

第一节 氯化聚氯乙烯管材生产加工新工艺与新技术261

一、氯化聚氯乙烯（CPVC）塑料261

二、氯化聚氯乙烯管材的挤出成型新工艺266

三、工业用氯化聚氯乙烯管的挤出成型新工艺269

四、埋地电缆用氯化聚氯乙烯护套管的挤出成型新工艺270

第二节 节能管材和发泡板材挤出生产加工新工艺与新技术270

一、概述270

二、挤出管材节能型新工艺与新技术271

三、挤出管材模具与挤出机装置273

四、环保型XPS发泡保温板材挤出生产线274

第三节 热塑性铝塑复合管生产加工新工艺与新技术275

一、概述275

二、pE-RT加工技术与结构分析276

三、PE-RT管材管材加工过程与挤出设备277

第四节 聚乙烯管材挤出模头工作原理与质量控制279

一、概述279

二、聚烯烃模头的发展过程279

三、螺旋芯棒式模头的结构及工作原理280

四、筛篮式模头的结构及工作原理280

第五节 高质量管材挤出的材料处理技术与工艺281

一、概述281

二、在机器上进行混合并加料技术与工艺282

三、透明的制造加工过程与技术282

四、全自动Koch传输系统保护与技术282

五、敏感型产品的洁净室环境282

第六节 塑料管材制品疵病分析与质量控制283

一、PPR塑料管材质量问题分析举例283

二、解决PPR管材原材料的质量控制问题284

第七节 塑料波纹管生产技术问题和分析加工成本与密封技术最新解决方案286

一、塑料波纹管成型机组及技术问题分析286

二、降低塑料管材的加工成本287

三、波纹管密封技术的最新解决方案288

第八节 管材产品优劣辨别方法和管材加工难题与故障及处理办法289

一、PVC塑料管材生产线的工艺流程和产品优劣辨别方法289

二、超高分子量PE管材加工难题破解290

三、塑料管材生产线最新塑料管材生产线常见故障及处理办法290

四、塑料管材、管件如何进行粘接291

第九节 高密度PE外护管生产工艺及质量影响因素292

一、生产设备及加工工艺292

二、技术标准293

三、产品质量的影响因素293

第十节 塑料管材质量检测系统与塑料制品工艺及注塑机质量控制295

一、高效可靠的管材检测系统295

二、影响PE-Xa管材性能与使用寿命的因素分析296

第十一节 解决塑料管材、管件制品疵病问题的条件299

一、检测仪表299

二、认识挤出过程299

三、收集和分析历史数据（时间信息）300

四、设备信息300

五、原料的信息300

参考文献302