液压工程简明手册PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

液压工程简明手册PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

资料篇2

第1章 液压流体力学常用计算公式2

1.1液体静力学2

1.1.1压力及其单位2

1.1.2液体静压力基本方程式2

1.1.3帕斯卡原理3

1.1.4液体静压力对固体壁面的作用力（液体总压力）3

1.2液体动力学3

1.2.1几个基本概念4

1.2.1.1实际液体和理想液体4

1.2.1.2定常流动和非定常流动4

1.2.1.3流线、流管、流束、通流截面、流量和平均流速4

1.2.2连续性方程、伯努利方程和定常流动动量方程及阀芯稳态液动力计算6

1.3压力损失计算7

1.4孔口出流、缝隙流动及液压冲击12

1.4.1常见孔口（细长孔、阻尼短孔和薄壁孔口）的流量计算12

1.4.2常见缝隙（平行平板缝隙和环形缝隙）流动计算13

1.4.3液压冲击13

1.5液压工程常用物理量及其单位换算14

1.6常用液压公式16

第2章 液压基础标准17

2.1常用液压术语（摘自GB/T 17446—1998）17

2.1.1基本术语17

2.1.2液压泵和液压执行元件术语20

2.1.3液压控制阀和控制机构术语24

2.1.4液压附件及回路术语28

2.1.5液压油液术语33

2.2常用液压图形符号及绘制规则（摘自GB/T 786.1—2009）34

2.3常用液压标准44

2.3.1液压系统及元件公称压力系列44

2.3.2液压泵及马达公称排量系列45

2.3.3液压缸内径及活塞杆外径系列45

2.3.4液压缸活塞行程系列46

2.3.5液压缸活塞杆螺纹型式和尺寸系列46

2.3.6液压元件螺纹连接、油口型式和尺寸47

2.3.7液压阀油口、底板、控制装置和电磁铁的标识48

2.3.8液压阀安装面和插装阀阀孔的标示代号（摘自GB/T 14043—2005）48

2.3.9液压系统用硬管外径和软管内径系列50

2.3.10液压泵站油箱公称容量系列50

2.3.11液压元件清洁度指标（摘自JB/T 7858—2006）50

2.4液压系统通用技术条件（GB/T 3766—2001）（摘要）53

元件篇56

第3章 液压泵56

3.1液压泵概述56

3.1.1液压泵的分类56

3.1.2常用液压泵图形符号57

3.1.3液压泵的主要性能参数及计算公式57

3.1.4液压泵的技术性能和选择58

3.1.4.1各类液压泵的技术性能和应用范围58

3.1.4.2液压泵的选择58

3.2齿轮泵66

3.2.1分类及特点66

3.2.2工作原理66

3.2.2.1外啮合齿轮泵66

3.2.2.2渐开线内啮合齿轮泵68

3.2.2.3摆线齿轮泵（转子泵）68

3.2.3典型结构68

3.2.3.1外啮合齿轮泵68

3.2.3.2内啮合齿轮泵71

3.2.3.3摆线齿轮泵（转子泵）71

3.2.4产品介绍73

3.2.4.1产品系列及技术参数概览73

3.2.4.2 CB-B系列外啮合齿轮泵77

3.2.4.3 CB-E系列外啮合齿轮泵（合肥长源液压件有限责任公司产品）77

3.2.4.4 IGP-5系列内啮合齿轮泵（宁波华液机器制造有限公司产品）77

3.2.5加工制造工艺及拆装方法80

3.2.5.1关键零件及常用材料80

3.2.5.2加工工艺80

3.2.5.3齿轮泵的拆卸、修理与安装80

3.3叶片泵85

3.3.1分类及特点85

3.3.2工作原理85

3.3.2.1单作用叶片泵85

3.3.2.2双作用叶片泵87

3.3.2.3凸轮转子叶片泵87

3.3.3典型结构88

3.3.3.1单作用变量叶片泵88

3.3.3.2双作用叶片泵90

3.3.3.3凸轮转子叶片泵91

3.3.3.4双联叶片泵91

3.3.4产品介绍93

3.3.4.1产品系列及技术参数概览93

3.3.4.2 YB1系列双作用叶片泵（浙江台州先顶液压有限公司产品）101

3.3.4.3 YB-Ea系列双作用叶片泵（浙江台州先顶液压有限公司产品）104

3.3.4.4 YBX系列单作用变量叶片泵（南京液压机械制造厂有限公司产品）107

3.3.5加工制造工艺及拆装方法107

3.3.5.1关键零件、常用材料及其热处理108

3.3.5.2加工工艺108

3.3.5.3叶片泵的拆卸、修理与安装110

3.4柱塞泵112

3.4.1分类及特点112

3.4.2工作原理112

3.4.2.1轴向柱塞泵112

3.4.2.2径向柱塞泵114

3.4.3典型结构115

3.4.3.1直轴式轴向柱塞泵115

3.4.3.2斜轴式轴向柱塞泵121

3.4.3.3阀配流式径向柱塞泵124

3.4.3.4轴配流式径向柱塞泵125

3.4.3.5手动柱塞泵127

3.4.4产品介绍136

3.4.4.1产品系列及技术参数概览136

3.4.4.2 CY14-1B系列斜盘式轴向柱塞泵（江苏恒源液压有限公司产品）136

3.4.4.3 A2F系列斜轴式轴向柱塞泵（北京华德液压工业集团公司产品）144

3.4.4.4 JBP系列径向柱塞泵（兰州华世泵业科技股份有限公司产品）144

3.4.4.5 PM系列柱塞手动泵[意大利Atos（阿托斯）公司产品]144

3.4.5加工制造工艺及拆装方法151

3.4.5.1关键零件的加工制造工艺151

3.4.5.2柱塞泵的拆卸、修理与安装154

3.5液压泵（马达）的安装调试与使用维护161

3.5.1安装调试161

3.5.2运转161

3.5.3检查与维护161

第4章 液压马达165

4.1液压马达概述165

4.1.1分类及特点165

4.1.2图形符号166

4.1.3主要参数及计算公式166

4.1.4变量（调速）原理及方式166

4.1.5主要技术性能与应用范围169

4.2液压马达的工作原理及结构特点169

4.2.1高速小转矩液压马达169

4.2.1.1齿轮马达169

4.2.1.2叶片马达171

4.2.1.3轴向柱塞马达172

4.2.2低速大转矩液压马达174

4.2.2.1类型及特点174

4.2.2.2单作用式径向柱塞马达的工作原理174

4.2.2.3多作用式径向柱塞马达的工作原理175

4.3液压马达的典型结构176

4.3.1高速小转矩液压马达176

4.3.1.1渐开线外啮合齿轮马达176

4.3.1.2行星转子式摆线内啮合齿轮马达177

4.3.1.3双作用叶片马达178

4.3.1.4轴向柱塞马达178

4.3.2低速大转矩液压马达179

4.3.2.1单作用径向柱塞马达179

4.3.2.2多作用径向柱塞马达（内曲线马达）182

4.4液压马达产品介绍185

4.4.1产品系列及技术参数概览185

4.4.2 CMG系列中高压齿轮马达（四川长江液压件有限责任公司产品）192

4.4.3 BMD系列摆线齿轮马达（南京液压机械厂有限公司产品）192

4.4.4 XM型斜盘式轴向柱塞马达（启东高压油泵有限公司产品）194

4.4.5 SJM系列曲轴连杆式低速大扭矩液压马达（上海东方液压件厂产品）196

4.5液压马达的加工制造工艺200

4.5.1单作用径向柱塞马达的加工制造工艺200

4.5.1.1结构特点200

4.5.1.2关键零件的加工制造工艺200

4.5.2多作用径向柱塞马达的加工制造工艺202

4.5.2.1结构特点202

4.5.2.2关键零件的加工制造工艺202

4.6液压马达的选择204

4.7液压马达的安装调试与使用维护206

4.8摆动液压马达（摆动液压缸）206

4.8.1分类及特点206

4.8.2工作原理及特点207

4.8.2.1叶片式摆动马达207

4.8.2.2活塞式摆动马达207

4.8.3主要性能参数及常用计算公式210

4.8.4典型结构210

4.8.4.1叶片式摆动液压马达210

4.8.4.2活塞式齿条齿轮型摆动液压马达212

4.8.5产品介绍214

4.8.5.1产品系列及其技术参数概览214

4.8.5.2 YMD、 YMS系列叶片式摆动液压马达（温州市长城液压机电有限公司产品）214

4.8.5.3 TUB系列齿轮齿条式摆动液压马达（摆动液压缸）（山东省烟台市液压缸气缸厂产品）218

4.8.6选用要点227

第5章 液压缸229

5.1液压缸的类型229

5.2液压缸的基本参数232

5.3液压缸的安装方式233

5.4液压缸的典型结构与主要组成及其技术要求234

5.4.1常用液压缸典型结构234

5.4.1.1通用液压缸234

5.4.1.2专用液压缸（多级液压缸）236

5.4.2液压缸的主要结构、材料及其技术要求237

5.4.2.1缸筒和缸盖237

5.4.2.2活塞和活塞杆239

5.4.2.3缓冲装置245

5.4.2.4排气装置248

5.4.2.5密封装置（件）249

5.5液压缸的设计计算249

5.5.1设计内容与步骤249

5.5.2液压缸的类型、安装连接方式选择及注意事项252

5.5.3液压缸性能参数计算252

5.5.4液压缸结构参数的计算252

5.5.4.1缸筒内径D的计算252

5.5.4.2活塞杆直径d的计算及稳定性校核252

5.5.4.3液压缸行程S的确定253

5.5.5液压缸的连接计算254

5.5.5.1液压缸油口尺寸的计算254

5.5.5.2液压缸缸筒和缸盖的连接计算254

5.5.6活塞杆弯曲稳定性的校核259

5.6液压缸标准系列产品261

5.6.1产品系列及技术参数概览261

5.6.2 HSG系列工程液压缸261

5.6.3轻型拉杆式液压缸261

5.7液压缸的选择与使用272

5.8液压缸加工工艺与检修拆装方法273

5.8.1液压缸加工工艺（液压缸缸筒加工工艺）273

5.8.1.1缸筒镗削-滚压工艺过程274

5.8.1.2缸筒加工的重要工序和关键工序274

5.8.1.3切削用量（吃刀深度t、走刀量s、切削速度υ）278

5.8.1.4深孔镗床278

5.8.2液压缸的检修与装配及注意事项279

5.8.2.1拆卸279

5.8.2.2检修279

5.8.2.3装配280

5.8.2.4注意事项281

第6章 液压控制阀282

6.1液压控制阀的分类282

6.2液压阀的基本性能参数284

6.3液压阀的选型285

6.4压力控制阀287

6.4.1溢流阀287

6.4.1.1类型与原理287

6.4.1.2典型结构289

6.4.1.3主要性能要求及应用场合295

6.4.2减压阀295

6.4.2.1类型与原理295

6.4.2.2典型结构297

6.4.2.3主要性能要求及应用场合300

6.4.3顺序阀300

6.4.3.1类型与原理300

6.4.3.2典型结构302

6.4.3.3主要性能要求及应用场合304

6.4.4压力继电器304

6.4.4.1类型304

6.4.4.2典型结构原理305

6.4.4.3主要性能要求及应用场合306

6.4.5压力阀产品介绍306

6.4.5.1产品系列及技术参数概览306

6.4.5.2 YF3型先导式溢流阀和Y※F3型电磁溢流阀309

6.4.5.3 JF3型减压阀和AJF3型单向减压阀311

6.4.5.4 XF3型顺序阀和AXF3型单向顺序阀314

6.4.5.5 HED型压力继电器316

6.4.6压力阀的选用318

6.5流量控制阀318

6.5.1节流阀319

6.5.1.1类型与原理319

6.5.1.2典型结构319

6.5.1.3主要性能要求及应用场合322

6.5.2调速阀322

6.5.2.1类型与原理322

6.5.2.2典型结构324

6.5.2.3主要性能要求及应用场合325

6.5.3溢流节流阀325

6.5.3.1工作原理325

6.5.3.2典型结构326

6.5.3.3主要性能要求及应用场合327

6.5.4分流集流阀（同步阀）327

6.5.4.1类型与原理327

6.5.4.2典型结构329

6.5.4.3主要性能要求及应用场合330

6.5.5流量阀产品介绍330

6.5.5.1产品系列及技术参数概览330

6.5.5.2 LF3型节流阀及ALF3型单向节流阀332

6.5.5.3 QF3型调速阀及AQF3型单向调速阀333

6.5.6流量阀的选用335

6.6方向控制阀336

6.6.1单向阀336

6.6.1.1类型与原理336

6.6.1.2典型结构337

6.6.1.3主要性能要求及应用场合339

6.6.2换向阀340

6.6.2.1类型与工作原理340

6.6.2.2操纵控制方式342

6.6.2.3三位换向阀中位机能342

6.6.2.4典型结构342

6.6.2.5主要性能要求及应用场合348

6.6.3方向阀产品介绍349

6.6.3.1产品系列及技术参数概览349

6.6.3.2 AF3型单向阀及YAF3型液控单向阀349

6.6.3.3 24DF3、 24EF3型和34DF3、 34EF3型电磁换向阀349

6.6.3.4 24DYF3、 24EYF3型和34DYF3、 34EYF3型电液动换向阀349

6.6.3.5 24YF3型和34YF3型液动换向阀356

6.6.4方向阀的选用361

6.7多路换向阀362

6.7.1工作原理与典型结构362

6.7.1.1并联油路多路阀362

6.7.1.2串联油路多路阀362

6.7.1.3串并联油路多路换向阀362

6.7.1.4整体式多路换向阀363

6.7.1.5分片式多路换向阀364

6.7.2操纵控制方式365

6.7.3位数、通路数与滑阀机能366

6.7.4主要性能要求及应用场合367

6.7.5多路阀产品介绍367

6.7.5.1产品系列及技术参数概览367

6.7.5.2 Z系列多路阀369

6.7.5.3 ZS系列多路阀373

6.8叠加阀376

6.8.1典型结构376

6.8.1.1单功能叠加阀378

6.8.1.2复合功能叠加阀380

6.8.2主要性能及应用场合383

6.8.3叠加阀产品介绍383

6.8.3.1产品系列及技术参数概览383

6.8.3.2大连组合所系列叠加阀系列型谱383

6.8.3.3榆次油研系列叠加阀型谱383

6.8.3.4引进力士乐技术系列叠加阀型谱405

6.8.3.5北部精机系列叠加阀型谱及其外形安装连接尺寸405

6.8.4叠加阀的选用453

6.9插装阀454

6.9.1分类与特点454

6.9.2盖板式二通插装阀455

6.9.2.1工作原理455

6.9.2.2主要构件功能457

6.9.2.3主要性能464

6.9.3螺纹式插装阀465

6.9.3.1特点与类别465

6.9.3.2典型结构及功能原理466

6.9.4插装阀产品介绍473

6.9.4.1插装阀产品系列及技术参数概览473

6.9.4.2 Z系列盖板式二通插装阀475

6.9.4.3华德L系列二通插装阀477

6.9.4.4威格士（Vickers） V系列螺纹式插装阀490

6.9.4.5 F系列螺纹式插装阀501

6.9.5插装阀的选用507

6.9.5.1应用场合及选用原则507

6.9.5.2选用注意事项508

6.9.6插装阀的安装连接尺寸508

6.9.6.1液压二通盖板式插装阀安装连接尺寸（GB/T 2877—2007）508

6.9.6.2液压二通、三通、四通螺纹式插装阀插装孔（JB/T 5963—2004）509

6.10电液伺服控制阀536

6.10.1电液控制阀及其特点536

6.10.2液压伺服系统工作原理536

6.10.3电液伺服阀的功用与组成537

6.10.4电液伺服阀的特点与分类538

6.10.5电液伺服阀基本组成部分的原理538

6.10.5.1电气-机械转换器538

6.10.5.2液压放大器540

6.10.6电液伺服阀典型结构及其原理543

6.10.6.1单级电液伺服阀543

6.10.6.2两级电液伺服阀544

6.10.6.3三级电液流量伺服阀551

6.10.7电液伺服阀主要性能要求551

6.10.7.1静态特性552

6.10.7.2动态特性559

6.10.8电液伺服阀产品介绍561

6.10.8.1产品概览561

6.10.8.2典型产品的主要技术性能参数561

6.10.8.3 FF系列电液伺服阀561

6.10.8.4 YF （YFW）系列电液流量伺服阀561

6.10.8.5 MOOG30系列电液流量伺服阀571

6.10.9电液伺服阀的选用572

6.11电液比例控制阀577

6.11.1功用与组成577

6.11.2特点与分类578

6.11.3液压放大器简介578

6.11.3.1先导级阀的结构型式578

6.11.3.2功率级主阀的结构型式及特点579

6.11.4典型结构与工作原理579

6.11.4.1电液比例压力阀579

6.11.4.2电液比例流量阀586

6.11.4.3电液比例方向阀591

6.11.5主要性能598

6.11.5.1静态特性及示例598

6.11.5.2动态特性602

6.11.6产品介绍603

6.11.6.1产品概览603

6.11.6.2典型产品主要技术性能参数603

6.11.6.3油研E系列电液比例溢流阀/电液比例溢流减压阀/电液比例调速阀603

6.11.6.4力士乐系列4WRE型直动式电液比例换向阀615

6.11.7电液比例阀的选用618

6.12液压阀的制造工艺及拆装方法620

6.12.1液压阀主要构件的材料620

6.12.1.1阀体（壳体）的材料620

6.12.1.2阀芯与阀套的材料621

6.12.2液压阀主要构件的加工工艺622

6.12.2.1一般要求622

6.12.2.2工艺装备622

6.12.2.3阀体的机械加工工艺622

6.12.2.4阀芯与阀套的加工工艺624

6.12.3液压阀的装配工艺629

6.12.3.1关键零件精整加工中的注意事项629

6.12.3.2装配工艺过程629

6.12.3.3装配过程中的注意事项630

6.12.4液压阀的拆解及其注意事项630

6.12.5液压阀块（油路块）的加工及装配630

第7章 液压辅件及液压站631

7.1蓄能器631

7.1.1功用及工作原理631

7.1.2分类及典型结构633

7.1.3气囊式蓄能器的参数及计算634

7.1.4蓄能器及附件产品介绍638

7.1.4.1产品系列及技术参数概览638

7.1.4.2 NXQ型气囊式蓄能器638

7.1.4.3 PC型充气装置641

7.1.4.4 CDZ型行走式充氮增压车[布柯玛蓄能器（天津）有限公司产品]641

7.1.4.5 ASV1型蓄能器用安全阀643

7.1.5蓄能器应用场合与选用要点644

7.2过滤器645

7.2.1油液过滤器的功用及过滤原理645

7.2.2油液过滤器类型及典型结构647

7.2.3油液过滤器的性能参数649

7.2.4油液过滤器产品介绍650

7.2.4.1产品概览650

7.2.4.2 TF系列箱外自封式吸油过滤器（滤油器）650

7.2.4.3 ZU型纸质高压过滤器（滤油器）650

7.2.5油液过滤器选用要点654

7.2.6液压空气过滤器657

7.2.6.1功用657

7.2.6.2产品概览657

7.2.6.3 KGQ系列液压空气过滤器657

7.3冷却器658

7.3.1类型及特点658

7.3.2选择及计算659

7.3.3安装位置660

7.3.4产品介绍660

7.3.4.1产品概览660

7.3.4.2 GLC型冷却器（黎明液压有限公司产品）661

7.3.5冷却器用电磁水阀及产品（ZCT系列电磁水阀）661

7.4加热器663

7.4.1功用663

7.4.2产品介绍664

7.4.2.1产品概览664

7.4.2.2 SRY4型电加热器（江阴市国豪电热电器制造有限公司产品）664

7.4.3选择及使用要点665

7.5温控仪表665

7.5.1 WSS型温度计[上海仪表（集团）公司产品]665

7.5.2 WTYK-11型压力式温度控制器（上海远东仪表厂产品）667

7.5.3 WZ型温度传感器（热电阻）[上海仪表（集团）公司产品]669

7.6压力测量仪表及元件672

7.6.1压力表及压力传感器673

7.6.1.1压力表的类型、工作原理及特点673

7.6.1.2压力表及压力传感器产品概览674

7.6.1.3 Y系列一般压力表[上海仪表（集团）公司产品]674

7.6.1.4 YXC系列磁助电接点压力表[上海仪表（集团）公司产品]676

7.6.1.5 YSZ型压力变送器（压力传感器）[上海仪表（集团）公司产品]678

7.6.2压力表开关678

7.6.2.1用途、类型与性能要求678

7.6.2.2典型结构原理678

7.6.2.3产品概览680

7.6.2.4 KF3型压力表开关（广州机械科学研究院产品）681

7.6.2.5压力表开关选用注意事项681

7.7流量仪表681

7.7.1 LS型旋转活塞流量计[上海仪表（集团）公司产品]682

7.7.2 RL-AVS涡街流量传感器（北京瑞利科尔科技发展有限公司产品）684

7.8液位仪表684

7.8.1功用与产品概览684

7.8.2 YB型圆形油标（黎明液压有限公司产品）685

7.8.3 YWZ系列液位液温计（黎明液压有限公司产品）685

7.8.4 LKSI型液位控制指示器（黎明液压有限公司产品）686

7.9常用液压密封装置（件）688

7.9.1功用及要求688

7.9.2类型及特点688

7.9.3密封原理及密封装置设计要点689

7.9.4常用密封装置的特点及应用690

7.9.5通用O形密封圈（GB/T 3452.1—1992、 GB/T 3452.3—1992和GB/T 3452.2—1988）693

7.9.6液压缸活塞及活塞杆用高低唇Yx形橡胶密封圈（JB/ZQ 4264～4265—1997）699

7.9.7组合密封垫圈（JB982—1977）706

7.9.8轴用J型防尘圈706

7.10管件707

7.10.1管路707

7.10.1.1管路类型、特点及适用场合707

7.10.1.2管路的连接螺纹707

7.10.1.3管路选用要点708

7.10.2管接头710

7.10.2.1管接头主要类型710

7.10.2.2管接头品种与应用712

7.10.2.3焊接式端直通管接头（JB/T 966—1977）和焊接式端直通长管接头（JB/T 1883—1977）规格713

7.10.2.4焊接式直通管接头（JB/T 970—1977）和焊接式分管管接头（JB/T 977—1977）规格714

7.10.2.5焊接式端直通圆锥管螺纹管接头（JB/ZQ 4399—1977）规格714

7.10.2.6卡套式端直通管接头（GB/T 3733.1—1983）和卡套式直通长管接头（JB/T 3735.1—1983）规格715

7.10.2.7扩口式端直通管接头（GB/T 5625.1—1985）规格716

7.10.2.8液压软管接头：锥密封钢丝编织软管总成（JB/T 6142.1～6142.4—1985）规格717

7.10.2.9快换接头（JB/ZQ 4078—1997）规格720

7.10.3连接法兰720

7.10.3.1功用与类型720

7.10.3.2直通法兰（JB/ZQ 4486—1997）规格722

7.10.3.3直角法兰（JB/ZQ 4487—1997）规格723

7.10.4螺塞、密封垫和堵头724

7.10.4.1作用与类型724

7.10.4.2 60°锥管螺纹内六角螺塞（JB/ZQ 4447—1997）和锥管螺纹内六角螺塞（JB/ZQ 4446—1997）规格724

7.10.4.3外六角螺塞（JB/ZQ 4450—1997）和管螺纹外六角螺塞 （JB/ZQ 4451—1997）规格725

7.10.4.4螺塞用密封垫（JB/ZQ 4454—1997）规格726

7.10.5管夹727

7.10.5.1功用与类型727

7.10.5.2钢管夹：单管夹（JB/ZQ 4492—1997）和单管夹垫板（JB/ZQ 4499—1997）规格728

7.10.5.3钢管夹：双管夹（JB/ZQ 4494——1997）和双管夹垫板 （JB/ZQ 4500—1997）规格729

7.11截止阀730

7.11.1功用与种类730

7.11.2 YJZQ型高压球式截止阀730

7.12液压油箱731

7.12.1功用及类型731

7.12.2油箱的设计734

7.12.2.1油箱容量的确定734

7.12.2.2油箱结构设计要点734

7.12.3典型油箱产品介绍734

7.12.3.1带支脚矩形油箱742

7.12.3.2不带支脚矩形油箱743

7.12.3.3筒形油箱743

7.13联轴器749

7.13.1 NL型内齿形弹性联轴器749

7.13.2 ML型梅花形弹性联轴器749

7.14液压站749

7.14.1 YZ系列液压站750

7.14.2 SYZ系列液压站（沈阳液压件制造有限公司生产）753

7.14.3 TND360-2型液压站（沈阳液压件制造有限公司生产）753

7.14.4 UZ系列微型液压站（天津优瑞纳斯液压机械有限公司生产）754

7.14.5 BZ系列超高压油泵站（上海千斤顶厂生产）756

7.14.6 SYB系列手动油泵（德州巨力液压机具有限责任公司生产）756

第8章 液压工作介质759

8.1常用液压工作介质的主要物理化学性质759

8.2液压工作介质的分类、命名和代号762

8.3液压系统对工作介质的主要性能要求766

8.4常用液压工作介质的品种及特性767

8.4.1常用液压工作介质的组成、特性及主要应用场合767

8.4.2液压工作介质的常用添加剂769

8.5液压工作介质的质量指标771

8.5.1矿物油型与合成烃型液压油771

8.5.2难燃液压液的技术性能776

8.5.2.1 L-HFAE液压液[水包油（O/ W）高水基液压液]776

8.5.2.2 L-HFAS液压液（水的化学溶液）777

8.5.2.3 L-HFB液压液[油包水（w/O）乳化液]778

8.5.2.4 L-HFC液压液（水-乙二醇难燃液）778

8.5.2.5 L-HFDR液压液（磷酸酯液压液）技术性能779

8.6液压工作介质的选择与使用781

8.6.1选用原则与方法781

8.6.1.1液压油（液）的选用原则及其考虑因素781

8.6.1.2液压油液的品种和黏度的选择781

8.6.2液压工作介质的使用783

8.6.3液压工作介质的更换784

8.6.4液压工作介质的污染及控制785

8.6.4.1污染物的种类及其危害785

8.6.4.2污染程度测量及油液污染度等级标准787

8.6.4.3污染控制措施789

系统篇792

第9章 液压系统设计及举例792

9.1设计计算内容与步骤792

9.2明确技术要求793

9.3执行元件的配置及动作顺序的确定793

9.4工况分析799

9.4.1负载分析计算（负载循环图）800

9.4.1.1液压缸外部负载计算800

9.4.1.2液压马达负载力矩计算802

9.4.2运动分析（运动循环图）803

9.5确定液压系统主要参数803

9.5.1初选执行元件设计压力804

9.5.2计算和确定液压缸主要结构尺寸和液压马达排量804

9.5.2.1液压缸主要结构尺寸804

9.5.2.2液压马达排量806

9.5.2.3计算液压缸或液压马达所需流量807

9.5.2.4编制液压缸或液压马达的工况图807

9.6拟定液压系统原理图808

9.6.1液压回路方案制订及注意事项808

9.6.1.1方向控制方案和调速方案的拟定809

9.6.1.2油路循环方式的拟定811

9.6.1.3动力源方案的拟定811

9.6.1.4压力控制方案的制订812

9.6.1.5顺序动作控制方案和同步动作控制方案的制订812

9.6.1.6辅助回路方案的制订813

9.6.2液压系统的组合及原理草图的绘制813

9.6.3液压元件的选择814

9.6.3.1液压泵的选择814

9.6.3.2液压执行元件的选择822

9.7液压系统主要性能验算826

9.7.1液压系统压力损失验算827

9.7.1.1沿程压力损失△pλ的计算公式（达西公式）827

9.7.1.2局部压力损失△pξ的计算公式827

9.7.2液压系统效率η的估算828

9.7.3发热温升估算及热交换器的选择828

9.7.3.1液压系统发热功率估算828

9.7.3.2液压系统散热功率估算829

9.7.3.3根据散热要求计算油箱容量829

9.7.3.4热交换器的选择830

9.7.4液压冲击验算830

9.8液压系统施工设计（液压装置结构设计）831

9.8.1设计目的与内容831

9.8.2液压装置的结构类型及其适用场合831

9.8.2.1分散配置型液压装置831

9.8.2.2集中配置型液压装置（液压站）833

9.8.3液压阀组的集成化设计839

9.8.3.1集成方式839

9.8.3.2无管集成液压阀组的类型及特点840

9.8.3.3无管集成液压阀组的一般设计流程845

9.8.3.4油路块（阀块）的共性要求846

9.8.3.5液压阀组块式集成的设计要点850

9.8.3.6通用集成块系列857

9.8.4液压泵站（动力源装置）的设计865

9.8.4.1液压泵站的组成及类型865

9.8.4.2液压油箱及其设计868

9.8.4.3液压泵组的结构设计要点870

9.8.4.4蓄能器装置的设计、安装及使用要点876

9.8.5液压站的结构总成879

9.8.5.1管路选择、布置与连接879

9.8.5.2电控装置的设计要点887

9.8.5.3液压站总成装配图设计与绘制889

9.9技术文件的编制与全面审查889

9.9.1技术文件编制889

9.9.2全面审核890

9.9.2.1总体审核890

9.9.2.2组成元件审查890

9.10液压系统典型设计计算举例893

9.10.1汽车发动机箱体钻孔组合机床液压系统设计计算893

9.10.1.1明确技术要求893

9.10.1.2执行元件的配置893

9.10.1.3运动分析和动力分析893

9.10.1.4液压系统主要参数计算和工况图的编制895

9.10.1.5制订液压回路方案，拟定液压系统原理图897

9.10.1.6计算和选择液压元件897

9.10.1.7验算液压系统性能900

9.10.2铸型输送机液压系统设计计算903

9.10.2.1主机功能结构及技术要求903

9.10.2.2配置执行元件并绘制动作周期顺序图903

9.10.2.3动力分析和运动分析905

9.10.2.4确定液压缸几何参数并编制工况图905

9.10.2.5拟定液压系统图906

9.10.2.6选择液压元件909

9.10.2.7计算液压系统技术性能（略）911

9.10.3板料折弯液压机系统设计计算911

9.10.3.1技术要求及已知条件911

9.10.3.2液压执行元件配置911

9.10.3.3动力分析和运动分析911

9.10.3.4确定液压缸主要尺寸，编制液压缸工况图912

9.10.3.5制订基本方案，拟定液压系统图914

9.10.3.6液压元件选型915

9.10.4 250g塑料注射成型机液压系统设计计算916

9.10.4.1主机功能结构与技术要求916

9.10.4.2配置液压执行元件917

9.10.4.3液压执行元件工况分析计算917

9.10.4.4计算和确定液压系统主要参数918

9.10.4.5拟定液压系统图920

9.10.4.6选择与设计液压元件922

9.10.4.7验算液压系统性能（略）924

第10章 液压基本回路925

10.1液压基本回路及其种类925

10.2液压源回路925

10.3压力控制回路931

10.3.1调压回路931

10.3.2减压回路931

10.3.3增压回路932

10.3.4保压和泄压（释压）回路934

10.3.5卸荷回路936

10.3.6平衡回路940

10.3.7缓冲回路940

10.3.8制动回路940

10.4速度控制回路942

10.4.1调速回路942

10.4.1.1节流调速回路942

10.4.1.2容积调速回路945

10.4.1.3容积节流调速回路947

10.4.1.4有级调速回路947

10.4.2快速运动回路（增速回路）949

10.4.3速度换接回路（减速回路）951

10.5方向控制回路953

10.5.1换向回路953

10.5.1.1通用换向阀的换向回路953

10.5.1.2专用换向阀的往复直线运动换向回路953

10.5.1.3插装阀的换向回路956

10.5.1.4多路换向阀的换向回路956

10.5.2锁紧回路（位置保持回路）957

10.6多缸动作回路959

10.6.1顺序动作回路959

10.6.2同步动作回路961

10.6.2.1机械同步回路962

10.6.2.2液压缸串联同步回路962

10.6.2.3用流量阀控制的同步动作回路963

10.6.2.4用液压泵或液压马达的同步动作回路964

10.6.2.5电液比例控制同步回路964

10.6.2.6电液伺服控制同步回路965

10.6.3防干扰回路966

10.7叠加阀控制回路967

第11章 典型液压系统应用实例分析969

11.1液压系统图的阅读要求及方法步骤969

11.2速度变换和控制为主的液压系统970

11.2.1 YT4543型组合机床动力滑台液压系统970

11.2.2高速公路钢护栏冲孔切断机液压系统972

11.3压力变换与控制为主的液压系统974

11.3.1炼钢厂废水处理自动压滤机液压系统974

11.3.2 YA32-200型四柱万能液压机的普通阀液压系统976

11.3.3 5000kN冲压机插装阀集成液压系统978

11.4多路换向为主的液压系统981

11.4.1 Q2-8型汽车起重机液压系统981

11.4.2 WY-100型履带式全液压单斗挖掘机液压系统984

11.5多执行元件顺序动作、多级压力调节和多级速度变换的液压系统987

11.5.1 SZ-1000型注塑机开关阀液压系统988

11.5.2 XS-ZY-250A型注塑机比例阀液压系统993

11.6多缸行程控制顺序动作液压系统——冰箱箱体折弯机叠加阀式液压系统996

11.7四辊轧机液压压下装置的电液伺服控制系统998

使用篇1002

第12章 液压系统安装调试与使用维护1002

12.1概述1002

12.2液压系统的安装1002

12.2.1主机就位及液压系统安装准备1002

12.2.2安装程序与方案的确定1002

12.2.3液压元件和管件的质量检查1003

12.2.4液压系统的安装要求1003

12.2.4.1液压泵站及相关液压辅件的安装要求1003

12.2.4.2液压控制阀组的安装要求1007

12.2.4.3液压缸与液压马达的安装要求1009

12.2.4.4液压管道的安装要求1009

12.3液压系统的调试1017

12.3.1调试目的1017

12.3.2调试类型及准备1017

12.3.3调试的一般顺序1017

12.3.4出厂试验1018

12.3.4.1清洁度试验1018

12.3.4.2耐压试验1018

12.3.4.3功能试验1019

12.3.5总体调试1021

12.3.6液压控制系统的调试1021

12.3.7液压系统的调整1023

12.4液压系统的使用维护1024

12.4.1使用维护的一般注意事项1024

12.4.2液压系统的检查及检修注意事项1025

12.4.2.1液压系统的检查1025

12.4.2.2检修液压系统的注意事项1026

第13章 液压系统常见故障排除方法1028

13.1概述1028

13.1.1常用故障排除方法1028

13.1.2故障排除一般注意事项1030

13.2液压系统常见故障的排除1031

13.2.1液压执行机构动作失常的故障排除方法1031

13.2.2液压系统压力失常的故障及排除方法1033

13.2.3液压系统流量失常的故障及排除方法1034

13.2.4液压系统异常振动和噪声的故障及其排除方法1034

13.2.5液压系统过热的故障及其排除方法1035

13.3液压元件常见故障处理1036

13.3.1液压泵常见故障及其排除方法1036

13.3.2液压马达常见故障及其排除方法1036

13.3.3液压缸常见故障及其排除方法1045

13.3.4压力控制阀常见故障及其排除方法1047

13.3.4.1溢流阀常见故障及其排除方法1047

13.3.4.2减压阀常见故障及其排除方法1048

13.3.4.3顺序阀常见故障及其排除方法1048

13.3.4.4压力继电器常见故障及其排除方法1049

13.3.5流量控制阀常见故障及其排除方法1049

13.3.6方向控制阀常见故障及其排除方法1050

13.3.6.1单向阀常见故障及其排除方法1050

13.3.6.2普通换向阀常见故障及其排除方法1051

13.3.6.3多路换向阀常见故障及其排除方法1052

13.3.6.4压力表开关常见故障及其排除方法1053

13.3.7叠加阀和插装阀常见故障及其排除方法1053

13.3.8液压辅件常见故障及其排除方法1054

13.3.8.1油箱常见故障及其排除方法1054

13.3.8.2蓄能器常见故障及其排除方法1055

13.3.8.3过滤器常见故障及其排除方法1055

13.3.8.4油管及管接头和油路块常见故障及其排除方法1056

13.3.8.5密封装置常见故障及排除方法1057

13.4液压系统（回路）常见故障及其排除举例1058

13.4.1压力控制回路常见故障排除1058

13.4.2速度控制回路常见故障排除1062

13.4.3方向控制回路常见故障排除1067

13.4.4多缸动作回路常见故障排除1070

测试篇1073

第14章 液压测试1073

14.1基本概念1073

14.1.1液压测试的目的1073

14.1.2流体参数及其电测法1073

14.1.3被测量的状态及形式1073

14.1.4液压测试系统的组成及要求1073

14.1.4.1被试对象1074

14.1.4.2基本设备1074

14.1.4.3辅助设备1075

14.1.4.4检测、放大、转换、显示和记录装置1075

14.1.4.5数据处理1075

14.2流体参数测量1075

14.3机械参数测量1079

14.4液压试验类型1085

14.5液压元件的试验方法及标准1085

14.6液压试验设计及准备1087

14.6.1试验大纲1087

14.6.2传感器及测试仪器的选择、校准与标定1088

14.6.3液压试验工作环境的要求和条件1088

14.7试验报告的编写1089

参考文献1090