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第1章 数字化设计制造技术概论1

1.1 数字化设计技术1

1.2 数字化制造技术3

1.3 数字化设计制造技术的主要内容4

1.4 数字化制造技术的未来发展方向8

第2章 数控加工程序编制基础9

2.1 数控编程的基本概念9

2.1.1 数控加工工作过程9

2.1.2 数控程序编制的定义10

2.1.3 数控程序的编制方法10

2.1.4 数控加工常用术语13

2.2 数控加工程序的程序段结构和常用编程指令15

2.2.1 数控加工程序的程序段结构15

2.2.2 常用编程指令18

2.3 数控程序编制的内容及步骤24

2.3.1 加工工艺决策24

2.3.2 刀位轨迹计算25

2.3.3 编制或生成加工程序清单26

2.3.4 程序输入26

2.3.5 数控加工程序正确性校验26

2.4 编程实例26

2.5 数控加工过程仿真27

第3章 计算机辅助工艺设计29

3.1 CAXA工艺图表简介29

3.1.1 系统特点29

3.1.2 CAXA工艺图表的运行30

3.1.3 系统界面（图形与工艺）30

3.1.4 常用术语释义32

3.1.5 文件类型说明33

3.1.6 常用键盘与鼠标操作33

3.2 工艺模板定制34

3.2.1 工艺模板概述34

3.2.2 绘制卡片模板35

3.2.3 定制工艺卡片模板38

3.2.4 定制工艺规程模板47

3.3 工艺卡片填写50

3.3.1 新建与打开工艺文件50

3.3.2 单元格填写51

3.3.3 行记录的操作62

3.3.4 自动生成工序号65

3.3.5 卡片树操作66

3.3.6 卡片间关联填写设置71

3.3.7 与其他软件的交互使用72

3.3.8 取消／重复75

3.4 工艺附图的绘制75

3.4.1 利用电子图板绘图工具绘制工艺附图75

3.4.2 向卡片中添加已有的图形文件78

3.5 高级应用功能83

3.5.1 卡片借用83

3.5.2 规程模板管理与更新86

3.5.3 统计功能及统计卡片的制作88

3.5.4 工艺规程检索93

3.5.5 基于网络的配置94

3.6 打印95

3.6.1 绘图输出95

3.6.2 批量打印98

3.6.3 打印排版99

3.7 知识库管理100

3.7.1 数据库常用操作100

3.7.2 系统知识库101

3.7.3 自定义知识库102

3.8 实例104

第4章 数控车削加工108

4.1 数控车工艺分析108

4.1.1 数控车削加工工件的装夹及对刀108

4.1.2 数控车削加工工艺制定115

4.1.3 零件图形的数学处理及编程尺寸设定值的确定117

4.1.4 数控车削加工工艺路线的拟定120

4.1.5 数控车削加工工序的设计126

4.2 数控车削的自动编程129

4.2.1 CAXA数控车用户界面及主要功能130

4.2.2 CAXA数控车界面说明131

4.2.3 CAXA数控车基本操作132

4.3 CAXA数控车加工的主要内容136

4.3.1 常用术语137

4.3.2 刀具库管理139

4.3.3 主要加工方法143

第5章 数控铣削加工168

5.1 数控铣床加工工艺基础168

5.1.1 选择并确定数控铣削加工部位及工序内容168

5.1.2 零件图样的工艺性分析169

5.1.3 保证基准统一的原则171

5.1.4 分析零件的变形情况171

5.1.5 零件的加工路线173

5.1.6 数控铣削加工顺序的安排174

5.1.7 常用铣削用量的选择175

5.1.8 模具数控加工工艺分析举例178

5.2 CAXA制造工程师简介及运行环境说明179

5.2.1 CAXA制造工程师窗口界面180

5.2.2 常用键含义182

5.2.3 文件的读入183

5.2.4 零件的显示184

5.2.5 曲线的绘制186

5.2.6 曲线的编辑187

5.2.7 几何变换——平移188

5.3 CAXA制造工程师CAM系统189

5.3.1 CAXA制造工程师CAM系统自动编程的基本步骤190

5.3.2 CAXA制造工程师CAM系统的相关操作及设定190

5.3.3 粗加工方法204

5.3.4 精加工方法208

5.3.5 后置处理216

5.4 CAXA制造工程师编程实例224

5.4.1 五角星的造型与加工224

5.4.2 鼠标的曲面造型与加工236

5.4.3 凸轮的造型与加工243

第6章 数控线切割加工工艺及编程254

6.1 数控线切割加工概述254

6.2 数控线切割加工的主要工艺指标及影响因素256

6.2.1 数控线切割加工的主要工艺指标256

6.2.2 影响数控线切割加工工艺指标的主要因素257

6.3 数控线切割加工工艺分析259

6.3.1 零件图工艺分析259

6.3.2 工艺准备261

6.3.3 工件的装夹和位置校正264

6.3.4 加工参数的选择268

6.4 数控电火花线切割编程方法270

6.4.1 3B格式编程（无间隙补偿程序）270

6.4.2 4B格式编程（有间隙补偿程序）272

6.4.3 ISO格式编程272

6.5 线切割加工基本操作274

第7章 数控车床操作实训277

7.1 数控车床简介277

7.2 数控车床的主要加工对象280

7.3 数控车床的安全使用常识281

7.4 CAK63系列数控车床简介282

7.5 数控车床控制面板（FANUC Oi系统）简介284

7.5.1 CAK63数控系统操作面板284

7.5.2 数控车床操作面板287

7.6 FANUC Oi系统常用功能界面290

7.7 FANUC Oi系统加工程序的编辑294

7.8 FANUC Oi系统车床常用代码296

7.9 FANUC Oi系统设置工件零点的几种方法297

7.10 数控车床的操作298

第8章 数控铣床操作实训304

8.1 数控铣床简介304

8.1.1 数控铣床的分类304

8.1.2 数控铣床的主要结构305

8.1.3 数控铣床的主要加工对象308

8.1.4 数控铣床的控制功能309

8.2 数控铣床的基本操作311

8.2.1 XK714数控铣床介绍311

8.2.2 XK714数控铣床基本操作312

第9章 实训项目319

9.1 实训目的和要求319

9.2 实训内容和步骤319

9.3 进度安排与成绩考核321

9.4 实训过程中的注意事项322

9.5 减速箱部件的数控加工实例323

9.6 二维文字加工实训330

9.7 二维外轮廓加工实训331

9.8 二维内型腔加工实训332

9.9 孔及外轮廓加工实训333

9.10 子程序应用实训334

9.11 数控铣削综合训练335

附录 数控加工实训报告337

参考文献344