图书介绍
冲天炉熔炼技术 长沙市冲天炉专题技术讲座讲义PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载
- 长沙市铸造专业组编 著
- 出版社： 长沙市科学技术情报研究所
- ISBN：
- 出版时间：1974
- 标注页数：145页
- 文件大小：47MB
- 文件页数：153页
- 主题词：
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图书目录
第一讲 铸铁的基本知识1
1-1概述1
一、铸铁在现代机械工业中的地位1
二、铸铁的种类2
三、铸铁的石墨化2
Ⅰ、石墨化过程2
Ⅱ、石墨的形状和大小3
1-2灰口铸铁5
一、灰口铸铁的化学成分及金相组织5
二、灰口铸铁的分类及编号6
三、影响灰口铸铁组织形成的因素9
Ⅰ、化学成分对铸铁组织的影响9
Ⅱ、冷却速度对铸铁组织的影响12
Ⅲ、过热对铸铁组织的影响12
四、灰口铸铁的性能13
Ⅰ、铸造性能13
Ⅱ、机械性能13
Ⅲ、加工性能14
Ⅳ、铸铁的生长14
1-3高级铸铁14
一、高强度铸铁14
Ⅰ、过热铸铁14
Ⅱ、低碳铸铁14
Ⅲ、孕育铸铁15
Ⅳ、可锻铸铁15
Ⅴ、球墨铸铁18
Ⅵ、各种高强度铸铁情况的比较20
二、合金铸铁20
Ⅰ、耐热铸铁20
Ⅱ、耐蚀铸铁20
Ⅲ、耐磨铸铁20
Ⅳ、冷硬铸铁24
1-4铸铁的热处理24
一、消除铸造应力的热处理24
Ⅰ、时效处理25
Ⅱ、低温退火25
二、消除铸件白口、降低硬度的热处理25
三、提高铸件硬度和强度的热处理25
Ⅰ、正火25
Ⅱ、淬火25
Ⅲ、表面淬火25
Ⅳ、软氮化26
Ⅴ、球墨铸铁的等温淬火26
1-5铸铁件的缺陷及防止方法26
一、铸件的缺陷及废品26
二、常见铸铁件缺陷形成的主要原因及防止的方法27
三、铸铁件缺陷的修补33
四、铸铁件缺陷的形成原因、防止及修补方法表33
第二讲冲天炉熔炼的理论基础53
2-1冲天炉熔炼概述53
一、冲天炉结构简介53
二、冲天炉熔炼过程中主要矛盾的分析54
2-2冲天炉熔炼过程中焦炭的燃烧55
一、焦炭燃烧的基本反应55
二、炉气成分和温度的变化及冲天炉区域的划分56
三、焦炭燃烧的特点57
四、影响焦炭燃烧的因素60
五、小结66
六、冲天炉炉气分析实验67
2-3冲天炉熔炼过程中金属炉料的预热、熔化与过热70
一、金属炉料的预热70
二、金属炉料的熔化70
三、金属炉料的过热73
四、小结74
2-4冲天炉熔炼过程中铸铁化学成分的变化75
一、冲天炉熔炼过程中碳的变化75
二、冲天炉熔炼过程中硅、锰的变化77
三、冲天炉熔炼过程中硫的变化78
四、冲天炉熔炼过程中磷的变化79
五、小结80
第三讲冲天炉的强化熔炼81
3-1 冲天炉强化熔炼概况81
一、国内冲天炉强化熔炼概况81
Ⅰ、冷风冲天炉81
Ⅱ、热风冲天炉82
二、国外冲天炉强化熔炼情况82
Ⅰ、冷风冲天炉82
Ⅱ、热风冲天炉83
Ⅲ、其他新型熔炼炉83
3-2炉型结构84
一、老炉型84
Ⅰ、猴子炉（搀炉）84
Ⅱ、节炉（三节炉，五节炉）85
Ⅲ、直筒形三排大风口冲天炉85
二、新炉型86
Ⅰ、卡腰炉（小型三节炉的革新）86
Ⅱ、倒置两排风口冲天炉87
Ⅲ、中央送风冲天炉88
Ⅳ、多排开叉风口冲天炉89
3-3鼓风机的选择及风量风压的控制89
一、鼓风机的种类及特性89
Ⅰ、离心式鼓风机89
Ⅱ、旋转活塞式鼓风机90
二、鼓风机的选择91
Ⅰ、鼓风机风量风压的确定91
Ⅱ、鼓风机类型的选择91
三、风量风压的控制93
Ⅰ、控置装置93
Ⅱ、风量风压的控制94
3-4冲天炉的强化熔炼措施95
一、充分发挥焦炭发热量的措施95
Ⅰ、提高送风强度—曲线炉膛95
Ⅱ、多排小风口—倒置主风口97
Ⅲ、多排开叉风口100
二、充分利用焦碳发热量的措施100
Ⅰ、利用冲天炉散发的热量—热风炉膛100
Ⅱ、减少炉缸中的热损失—开渣操作107
第四讲 冲天炉的配料计算及炉前控制108
4-1金属炉料、燃料、和熔剂108
一、金属炉料108
二、燃料117
三、熔剂118
4-2冲天炉熔炼时金属炉料中元素的变化119
4-3冲天炉的配料计算123
一、冲天炉配料计算的步骤123
二、选择炉料配合组成时应考虑的因素123
三、确定金属炉料组成的方法124
四、确定炉外附加物的数量和加入的方式125
五、确定层焦、层铁、和熔剂用量125
六、计算举例126
4-4炉前控制127
第五讲 冲天炉的操作技术134
5-1修炉操作134
一、修炉材料134
二、炉型规格135
5-2熔化操作136
一、烘炉136
二、后炉操作137
三、前炉操作137
5-3开渣操作138
一、两种操作的比较138
二、操作方法138
三、存在的问题139
5-4底焦高度的选择139
一、底焦的作用139
二、底焦高度的决定140
5-5炉料的管理和使用141
一、金属炉料的管理和使用141
二、燃料和熔剂142
5-6冲天炉常见事故的产生和防止143
一、熔化不正常143
二、出铁口冻结144
三、炉温低144
四、后炉穿底、或积水144
五、结炉145
六、变口145