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第1章 互换性与标准化概论1

1.1 互换性生产1

1.1.1 互换性含义1

1.1.2 互换性作用1

1.1.3 互换性生产的发展2

1.2 标准化及优先数系2

1.2.1 标准和标准化2

1.2.2 标准的发展趋势4

1.2.3 优先数和优先数系5

1.3 习题7

第2章 圆柱体结合尺寸精度的控制与评定8

2.1 公差与配合的基本术语和定义8

2.1.1 尺寸的术语和定义8

2.1.2 有关偏差与公差的术语和定义11

2.1.3 有关配合的术语和定义14

2.2 公差与配合的国家标准20

2.2.1 标准公差20

2.2.2 基本偏差系列22

2.2.3 公差带与配合27

2.3 尺寸精度设计的基本方法33

2.3.1 基准制的选择33

2.3.2 公差等级的选用35

2.3.3 配合的确定37

2.3.4 尺寸精度设计举例41

2.4习题44

第3章 测量技术基础46

3.1 测量技术的基本知识46

3.1.1 概述46

3.1.2 计量基准与量值传递系统47

3.1.3 计量器具50

3.1.4 测量方法51

3.2 测量误差和数据处理52

3.2.1 测量误差及其来源52

3.2.2 测量误差的分类与特性54

3.2.3 测量误差的评定与处理56

3.2.4 等精度测量的数据处理60

3.3 光滑工件尺寸的检测63

3.3.1 通用计量器具的选用63

3.3.2 光滑极限量规66

3.4 习题70

第4章 几何公差及检测72

4.1 概述72

4.1.1 几何要素72

4.1.2 几何公差分类74

4.1.3 几何公差的标注75

4.2 几何公差79

4.2.1 形状公差79

4.2.2 方向公差82

4.2.3 位置公差87

4.2.4 跳动公差90

4.3 公差原则92

4.3.1 独立原则93

4.3.2 相关要求93

4.4 几何公差的选择及未注几何公差的规定101

4.4.1 几何公差项目的选择101

4.4.2 公差原则的选择102

4.4.3 基准的选择102

4.4.4 几何公差值的选择103

4.4.5 未注几何公差的规定107

4.5 几何误差的检测111

4.5.1 几何误差的评定111

4.5.2 基准与基准体系的建立113

4.5.3 几何误差的检测原则116

4.5.4 几何误差的检测方法简介118

4.6 习题124

第5章 表面轮廓特征的控制与评定126

5.1 表面轮廓特征概述126

5.1.1 表面轮廓特征的形成与划分126

5.1.2 表面轮廓特征对机械零件使用性能的影响127

5.2 表面结构的术语及定义128

5.2.1 一般术语及定义128

5.2.2 几何参数术语及定义129

5.2.3 表面轮廓参数术语及定义130

5.3 表面粗糙度的选择与标注132

5.3.1 表面粗糙度参数及参数值的选择132

5.3.2 表面粗糙度的标注134

5.4 表面粗糙度的测量137

5.5 习题138

第6章 典型零部件的几何精度设计139

6.1 滚动轴承结合的精度设计139

6.1.1 概述139

6.1.2 滚动轴承的精度等级140

6.1.3 滚动轴承及其与孔、轴结合的公差与配合140

6.1.4 滚动轴承与孔、轴结合的配合选用142

6.2 键与花键连接的精度设计147

6.2.1 概述147

6.2.2 单键连接的公差与配合149

6.2.3 矩形花键连接的公差与配合152

6.3 螺纹连接的精度设计157

6.3.1 概述157

6.3.2 螺纹几何参数误差对互换性的影响161

6.3.3 普通螺纹的公差与配合164

6.3.4 普通螺纹公差与配合的选用167

6.3.5 螺纹中径的合格性判断169

6.4 习题169

第7章 圆柱齿轮传动误差的评定与齿轮的精度设计170

7.1 齿轮传动的使用要求170

7.2 齿轮的加工误差171

7.2.1 齿轮加工误差的来源171

7.2.2 齿轮误差的分类173

7.3 单个齿轮传动误差及其评定指标174

7.3.1 影响传动准确性的误差及其评定指标174

7.3.2 影响传动平稳性的误差及其评定指标176

7.3.3 影响载荷分布均匀性的误差及其评定指标177

7.4 齿轮副误差及其评定指标178

7.5 渐开线圆柱齿轮的精度设计180

7.5.1 齿轮精度等级180

7.5.2 齿轮副侧隙183

7.5.3 齿轮精度的标注与设计186

7.6 习题190

第8章 机械系统的精度设计191

8.1 概述191

8.1.1 精度设计在机械设计中的地位及其发展191

8.1.2 机械精度设计的分类、决定因素及主要内容192

8.2 尺寸链的基本概念192

8.2.1 尺寸链的有关术语192

8.2.2 尺寸链的分类193

8.3 尺寸链的建立194

8.3.1 步骤1：确认封闭环195

8.3.2 步骤2：查明组成环197

8.3.3 步骤3：绘制尺寸链图197

8.4 尺寸链计算：198

8.4.1 尺寸链的计算类型198

8.4.2 极值法求解尺寸链199

8.4.3 概率法计算202

8.4.4 其他计算方法205

8.5 习题206

第9章 机械精度设计与实例分析207

9.1 工程实例介绍207

9.1.1 工况分析207

9.1.2 功能要求的精度指标208

9.2 精度设计209

9.2.1 主要部件整体精度指标209

9.2.2 典型功能对的精度设计209

9.2.3 封闭环及其精度设计举例212

9.3 零件几何特征的计算机辅助检测212

9.4 机械精度设计小结213

附录A 常用词汇中英文对照214

附录B 双级齿轮传动减速器相关工程示意图218

索引225

参考文献226