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第一篇　金属学及热处理基础5

第一章　金属的性能5

第一节 金属的力学性能5

第二节 金属的物理性能和化学性能13

第三节 金属的工艺性能15

练习题（1）16

第二章　金属的晶体结构与结晶17

第一节　金属的晶体结构17

第二节 纯金属的结晶21

第三节 金属的同素异构转变24

第四节 合金的晶体结构25

第五节 二元合金相图28

练习题（2）30

第三章　铁碳合金32

第一节　铁碳合金的基本相32

第二节 铁碳合金相图34

第三节 铁碳合金相图在生产中的应用40

练习题（3）43

第四章　钢的热处理44

第一节 钢在加热时的组织转变44

第二节 钢在冷却时的组织转变47

第三节 退火与正火54

第四节 淬火与回火56

第五节 钢的表面热处理与化学热处理61

第六节 热处理新技术简介64

练习题（4）65

第五章　钢铁材料生产过程概述67

第一节 炼铁过程概述67

第二节 炼钢过程概述68

练习题（5）71

第二篇　机械工程材料75

第六章　非合金钢75

第一节 常存杂质元素对钢性能的影响75

第二节 非合金钢的分类及编号方法76

第三节 常用非合金钢77

练习题（6）82

第七章　低合金钢及合金钢84

第一节 合金元素在钢中的作用84

第二节　低合金钢、合金钢的分类及牌号86

第三节　低合金钢88

第四节　合金钢89

练习题（7）104

第八章　铸铁106

第一节　铸铁概述106

第二节 常用普通铸铁107

第三节　合金铸铁113

练习题（8）114

第九章　非铁金属及其合金116

第一节　铝及铝合金116

第二节 铜及铜合金120

第三节 轴承合金124

练习题（9）127

第十章　硬质合金128

第一节　硬质合金制备工艺128

第二节 硬质合金材料简介129

练习题（10）131

第十一章　其他工程材料132

第一节 高分子材料132

第二节 陶瓷材料136

第三节 复合材料138

练习题（11）140

第三篇　机械加工工艺基础143

第十二章　铸造143

第一节　铸造概述143

第二节　砂型铸造143

第三节 零件结构的铸造工艺性分析146

第四节 铸造工艺设计149

第五节 铸件常见缺陷151

第六节 金属的铸造性能152

第七节　特种铸造154

第八节 铸造新技术简介157

练习题（12）158

第十三章　锻压159

第一节　锻压概述159

第二节 金属的塑性变形、加热对组织和性能的影响160

第三节　锻造工艺163

第四节 锻件的结构工艺性166

第五节　冲压168

第六节　锻压新技术简介169

练习题（13）170

第十四章　焊接172

第一节　焊接概述172

第二节 常用焊接方法174

第三节 其他焊接方法180

第四节 焊接变形与焊接缺陷182

第五节 焊件的结构工艺性184

第六节 焊接新技术简介185

练习题（14）186

第十五章　切削加工基础知识187

第一节 切削加工概述187

第二节 切削运动与切削用量187

第三节　切削刀具189

第四节　切削过程中的物理现象192

练习题（15）195

第十六章　常用切削加工设备及功用196

第一节 机床的分类与型号196

第二节 车床及其功用197

第三节 钻床、镗床及其功用203

第四节 刨床和插床205

第五节　铣床207

第六节　磨床209

第七节 齿轮加工设备211

第八节 精密加工简介214

第九节 切削加工零件的结构工艺性216

练习题（16）217

第十七章　特种加工简介219

第一节　特种加工概述219

第二节 特种加工方法简介220

练习题（17）224

第十八章　机械制造工艺过程概述225

第一节 材料及加工方法的选择225

第二节 材料的合理使用226

第三节　典型零件选材实例227

第四节　机械加工工艺过程概述229

第五节 工件的安装与定位基准230

第六节 零件加工工艺路线的制定232

练习题（18）234

附录　布氏硬度换算表235

参考文献242