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第一篇 冲压成型工艺及冲压模具1

第1章 冲压加工与冲压设备1

1.1冲压工序与冲模分类1

1.1.1冲压概念1

1.1.2冲压加工的特点及其应用2

1.1.3冲压的现状与发展动向2

1.1.4冲压基本工序的分类3

1.1.5冲模分类6

1.1.6常用冲压材料6

1.2冲压设备简介7

1.2.1 曲柄压力机7

1.2.2液压机14

思考题21

第2章 冲裁模结构与设计22

2.1 冲裁工艺22

2.1.1冲裁基本知识22

2.1.2冲裁过程分析22

2.1.3冲裁件的质量分析24

2.1.4冲裁间隙26

2.1.5凸模和凹模工作部分尺寸的计算29

2.1.6冲裁力33

2.1.7冲裁工件的排样37

2.2典型冲裁模结构44

2.2.1冲裁模的组成44

2.2.2单工序冲裁模（简单冲裁模）44

2.2.3级进模49

2.2.4复合模54

2.3冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用56

2.3.1工作零件56

2.3.2定位零件60

2.3.3卸料与推件零件65

2.3.4模架69

2.4冲裁模设计要点71

2.4.1冲裁模设计的一般步骤71

2.4.2冲裁件的工艺性分析71

2.4.3冲裁工艺方案的确定72

2.4.4冲裁压力中心的计算73

思考题74

3.1.1弯曲变形过程75

3.1弯曲变形过程分析75

第3章 弯曲工艺与模具75

3.1.2弯曲变形特点76

3.2弯曲件的质量分析77

3.2.1最小弯曲半径77

3.2.2弯曲时的回弹77

3.2.3弯曲时的偏移79

3.3 典型弯曲模结构80

3.3.1 单工序弯曲模80

3.3.2级进弯曲模84

3.3.3复合弯曲模84

3.3.4通用弯曲模85

思考题86

第4章 拉深工艺与拉深模具87

4.1.1拉深过程分析88

4.1拉深变形分析88

4.1.2拉深件与拉深模的分类90

4.2拉深件的主要质量问题及控制91

4.2.1起皱91

4.2.2拉裂92

4.2.3 影响拉深件质量的主要因素92

4.3拉深系数和影响拉深系数的因素93

4.3.1 拉深系数的概念和意义93

4.3.2影响拉深系数的因素95

4.3.3极限拉深系数的确定95

4.4旋转体拉深件毛坯尺寸计算96

4.4.1确定毛坯尺寸的原则96

4.4.2旋转体拉深件毛坯尺寸确定的方法97

4.5.1首次拉深模99

4.5拉深模具的结构与特点99

4.5.2以后各次拉深模100

4.5.3落料拉深复合模101

思考题103

第5章 其他冲压成型工艺与模具104

5.1 概述104

5.2胀形成型工艺与模具104

5.2.1胀形的变形特点105

5.2.2平板胀形105

5.2.3平板坯料的起伏成型107

5.2.4空心毛坯的胀形108

5.3 翻边成型工艺与模具111

5.3.1翻孔111

5.3.2翻边114

5.3.3翻孔、翻边模的结构与设计115

5.4缩口成型工艺与模具117

思考题120

第二篇 塑料成型工艺与塑料模具121

第6章 塑料的组成与工艺特性121

6.1塑料的组成与成型工艺特性121

6.1.1塑料的组成、类型与应用121

6.1.2塑料的成型工艺特性124

6.2塑料制件的结构工艺性129

6.3塑料成型设备简介136

思考题143

7.1注射成型原理及工艺特性144

7.1.1注射成型原理144

第7章 塑料注射模具的结构与设计144

7.1.2注射成型的工艺过程146

7.1.3注射成型的工艺参数147

7.2注射模的组成与分类150

7.3典型注射模具结构156

7.3.1 单分型面注射模156

7.3.2双分型面注射模158

7.3.3侧向分型与抽芯机构161

思考题162

第8章 压缩压注模具的结构与设计164

8.1 压缩压注成型原理与工艺特性164

8.1.1压缩压注成型原理164

8.1.2常用热固性塑料特性166

8.1.3压缩压注成型工艺168

8.2.2压缩压注模具的分类171

8.2压缩压注模结构的组成与分类171

8.2.1压缩压注模的结构171

8.2.3压缩压注模的结构组成177

8.2.4压缩压注模的典型结构179

思考题182

第9章 其他塑料成型工艺与模具183

9.1挤出成型工艺与挤出模具183

9.1.1挤出成型原理与工艺特性183

9.1.2塑料挤出机186

9.1.3挤出成型模具188

9.1.4挤出机头的典型结构190

9.2气动成型工艺与模具195

9.2.1气动成型原理与工艺特性195

9.2.2中空吹塑模具结构特点199

9.2.3真空吸塑模具结构特点200

思考题201

第三篇 模具制造技术202

第10章 模具制造技术综述202

10.1模具的生产过程与特点202

10.1.1模具的生产过程202

10.1.2模具的生产与工艺特点205

10.2模具零件毛坯选择206

10.3模具的主要加工方法208

思考题209

第11章 模具零件的常规机械加工方法210

11.1车削加工211

11.1.1 凸模车加工211

11.1.2型腔车加工213

11.2.1平面或斜面的加工216

11.2铣削加工216

11.2.2圆弧面的加工217

11.2.3复杂型腔或型面的加工217

11.2.4铣削加工实例217

11.3刨削加工218

11.3.1 刨削加工219

11.3.2插削加工220

11.3.3刨削加工实例220

11.4磨削加工221

11.4.1平面磨削221

11.4.3外圆磨削223

11.4.4磨削加工实例223

11.4.2 内圆磨削223

11.5模具制造的工艺路线225

11.5.1表面加工方法的选择225

11.5.2工艺阶段的划分227

11.5.3工序的划分229

11.5.4加工顺序的安排229

11.6模具零件工艺规程的制定230

11.6.1 模具零件工艺规程的基本要求230

11.6.2制定模具工艺规程的步骤231

11.6.3工艺文件的常用格式231

11.7模具零件加工实例232

思考题236

第12章 模具零件的特种加工方法237

12.1.1 电火花成型加工的基本原理238

12.1 电火花成型加工238

12.1.2 电火花成型加工的基本条件239

12.1.3极性效应240

12.1.4电火花加工的特点241

12.1.5影响电火花加工质量的主要工艺因素241

12.1.6 电火花加工244

12.1.7电极制造252

12.1.8电火花加工工艺254

12.1.9电火花加工实例257

12.2电火花线切割加工260

12.2.1概述260

12.2.2 3B格式程序的编制263

12.2.3 4B格式程序的编制268

12.2.4ISO代码数控程序的编制270

12.2.5 电火花线切割加工工艺282

12.2.6电火花线切割加工实例289

思考题294

第13章 模具装配工艺295

13.1概述295

13.1.1装配的目的和内容295

13.1.2装配精度要求296

13.2模具装配尺寸链与装配工艺方法297

13.2.1装配尺寸链297

13.2.2模具装配方法298

13.3模具工作零件的固定方法301

13.3.1紧固件法301

13.3.2压入法302

13.3.6低熔点合金法303

13.3.5焊接法303

13.3.3铆接法303

13.3.4热套法303

13.3.7粘接法305

13.4模具装配间隙（壁厚）的控制方法305

13.5冲压模架的装配306

13.5.1模架技术条件306

13.5.2模架的装配方法307

13.6冲裁模的装配311

13.6.1组件装配312

13.6.2单工序冲裁模装配313

13.6.3冲裁模的试模315

13.6.4冲模的安装316

13.7.2成型零件装配319

13.7塑料模具的装配319

13.7.1浇口套的装配319

13.7.3脱模机构的装配322

13.7.4滑块抽芯机构的装配327

13.7.5总装330

13.7.6试模334

思考题336

第14章 我国模具技术的现状与发展338

14.1我国模具工业的现状338

14.2我国模具技术与国外的差距340

14.3我国模具技术的发展趋势342

参考文献345