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第一章 工艺分析1

第一节 铸造方法及选择原则1

一、铸造方法1

二、铸造方法选择的原则2

第二节 铸造工艺方案的确定5

一、造型（制芯）方法的确定6

二、砂型种类的确定6

三、零件结构的铸造工艺性分析7

四、浇注位置的确定17

五、分型面的选择19

第三节 砂芯设计及铸造工艺参数20

一、砂芯设计20

二、铸造工艺参数27

第四节 铸件重量的计算38

一、根据铸造工艺图计算铸件重量38

二、根据实体模样重量计算铸件重量42

复习思考题43

第二章 材料准备44

第一节 常用型（芯）砂原辅材料44

一、原砂44

二、粘接材料46

三、辅助材料48

第二节 型（芯）砂的性能与检测49

一、型（芯）砂的性能49

二、型（芯）砂性能测定方法51

一、型（芯）砂的合理选用54

第三节 型（芯）砂的选用和配制54

二、粘土型（芯）砂的混砂操作57

三、旧砂的特性及其处理59

四、水玻璃型（芯）砂的配制60

五、树脂砂的配制64

第四节 涂料的配制71

一、涂料的作用71

二、涂料的主要性能要求71

三、涂料的构成物72

四、涂料的配制73

五、涂料的混制75

六、涂料的涂覆方法75

复习思考题76

一、金属的晶体结构77

第三章 铸造合金的熔炼77

第一节 金属学基础77

二、金属晶格的基本类型78

三、实际金属的晶体结构79

四、金属的结晶79

五、合金的构造85

六、铁碳合金相图87

第二节 铸钢及其熔炼93

一、典型铸钢牌号及其性能93

二、常见铸钢熔炼设备94

三、熔炼操作95

一、常见铸铁牌号103

第三节 铸铁及其熔炼103

二、常见铸铁熔炼设备106

三、熔炼操作107

第四节 铸造非铁合金及其熔炼117

一、常见非铁合金牌号117

二、常见非铁合金熔炼设备122

三、熔炼操作122

复习思考题125

第四章 工装设备126

第一节 机器造型的基本知识126

一、对砂型紧实度的要求126

二、机器造型紧实型砂的方法127

三、造型机的起模方法131

第二节 造型机的操作方法133

一、Z2310型翻台震实式造型机的操作133

二、单工位多触头高压造型机的操作136

三、垂直分型无箱射压造型机的操作138

四、抛砂机的操作方法142

第三节 造型生产线144

第四节 造型机的维护保养与安全操作146

一、机器的定期检查和维护保养146

二、工作前对造型机检查147

三、停机及机器工作结束后的清理147

四、安全操作技术147

复习思考题148

第一节 造型制芯的工艺知识149

第五章 造型制芯149

一、造型方法的选择150

二、湿砂型150

三、干砂型151

四、造型操作要领152

第二节 造型方法154

一、砂箱造型155

二、地坑造型170

三、刮板造型175

第三节 砂芯制造182

一、制芯的工艺知识182

二、芯骨制造186

三、砂芯的制造189

第四节 机器造型和制芯196

一、普通机器造型196

二、抛砂造型200

三、高压造型201

四、机器制芯206

第五节 砂型（芯）烘干208

一、砂型（芯）烘干过程及烘干规范208

二、砂型（芯）烘干设备和烘干方法211

三、烘干质量的检查方法215

第六节 合型操作方法216

一、准备工作217

二、下芯操作217

三、合型操作218

训练1 柴油机机体的造型221

第七节 造型制芯的技能训练实例221

训练2 检验平台的造型223

训练3 平面磨床床身的造型225

训练4 模锻锤立柱的造型231

训练5 锥齿轮的造型234

复习思考题237

第六章 浇注系统设置及浇注238

第一节 铸件的凝固与控制238

一、金属液的充型能力238

二、铸件的凝固240

三、铸件凝固的控制242

一、浇注系统的组成和作用244

第二节 浇注系统类型的选择244

二、浇注系统类型的选择249

第三节 灰铸铁件浇注系统252

一、浇注时间的计算253

二、内浇道最小截面积的确定255

三、浇注系统各部分截面积尺寸的计算260

第四节 其他合金铸件浇注系统262

一、球墨铸铁件的浇注系统262

二、铸钢件的浇注系统262

三、铝合金铸件的浇注系统263

四、铜合金铸件的浇注系统264

第五节 冒口的选择265

一、冒口的种类265

二、冒口的形状266

三、冒口的位置267

四、冒口的补缩通道268

五、冒口的补缩距离270

六、补贴274

七、铸钢件冒口277

八、铸铁件冒口279

九、特种冒口281

第六节 冷铁与铸肋284

一、冷铁284

二、铸肋287

第七节 砂型紧固力的计算288

一、金属液静压力产生的抬型力288

二、砂芯剩余浮力产生的抬型力290

三、砂型紧固力的计算292

第八节 铸型浇注295

一、浇注前的准备工作295

二、金属液质量的炉前检查299

三、浇注操作303

第九节 铸件清理304

一、干法清砂304

二、湿法清砂307

三、清除浇冒口的方法311

第十节 铸件热处理313

一、铸铁件的热处理313

二、铸钢件的热处理316

三、非铁合金铸件的热处理319

复习思考题320

第七章 特种铸造323

第一节 熔模铸造323

一、熔模的制造326

二、型壳的制造330

三、熔模铸件的浇注和清理331

四、熔模铸造的工艺设计334

第二节 离心铸造334

一、概述334

二、离心铸造工艺336

三、离心铸造机338

第三节 实型铸造343

一、实型铸造工艺343

二、实型铸造工艺的优点345

复习思考题346

第八章 铸件缺陷分析与检验347

第一节 铸件缺陷分析347

一、孔洞类缺陷分析及防止347

二、表面缺陷分析及防止355

三、裂纹缺陷分析及防止361

四、偏析缺陷分析及防止367

五、其他缺陷分析369

第二节 铸件质量的检验与评定377

一、铸件质量的检验内容377

二、铸件质量的检验方法377

三、铸件质量评定383

一、铸件毛坯的清整384

第三节 铸件的清整及缺陷的修补384

二、铸件缺陷的修补386

复习思考题389

试题库390

知识要求试题390

一、判断题 试题390

二、选择题 试题410

技能要求试题433

一、箱体的造型制芯433

二、电动机外壳的造型制芯436

三、套筒的造型制芯437

四、上盖的造型制芯439

五、散热套的造型制芯441

六、底座的造型制芯441

七、进料器的造型制芯444

八、水泵叶轮的造型制芯446

九、阀体的造型制芯447

十、大齿轮的造型制芯449

十一、座圈的刮板造型制芯451

十二、带轮的刮板造型制芯452

十三、弯管的刮板造型制芯454

十四、三通管的刮板造型制芯456

十五、识读主汽阀阀壳的铸造工艺图457

模拟试卷样例460

答案466

答案467

参考文献469